




已阅读5页,还剩4页未读, 继续免费阅读
版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领
文档简介
1 编 号 Q 变变电电站站三三相相异异步步 电电动动机机检检修修作作业业指指导导书书 编编 写写 年年 月月 日日 审审 核核 年年 月月 日日 批批 准准 年年 月月 日日 作作业业负负责责人人 作作业业日日期期 年年 月月 日日 时时至至 年年 月月 日日 时时 茂茂名名石石化化化化工工分分部部电电气气车车间间 2 一 范围 仅适用于化工分部电气车间所辖三相异步电动机 不包 括轴瓦的电动机 的日常检修 二 引用文件 石油化工设备维护检修规程系列中的电气设备检修 规程 第二版 三 修前准备主要机具 工器具 安全用具 3 1 机具 3 1 1 手动搬运车 3 1 2 平板车 3 1 3 手动葫芦 3 1 4 叉车 3 1 5 电瓶车 3 1 6 轴承加热器 3 1 7 火焊器具 3 2 工器具 3 2 1 验电笔 3 2 2 托盘 3 2 3 百分表 千分尺 量缸表 游标卡尺 塞尺等 3 2 4 吊装用索具 3 2 5 绝缘摇表 2500V 500V 3 2 6 安装用工具 3 2 7 消耗性材料 润滑油脂 轴承清洗剂 铜皮 防雨防尘塑料布 抹布等 3 3 安全用具 安全帽 安全带 警戒绳 CO2灭火器 四 作业人员要求 序号内 容标 准责任人备 注 1作业项目 2工作人员的精神状态 3工作人员的资格 4作业技能 5安全资质 6组织学习 7特殊工种资质 3 五 工艺流程 技术要求与标准 工艺流程要求与标准 准备工作1 查阅历年大小修记录 绝缘预防性试验报告及电动机的监测记录 了解电动机的状况 2 根据电动机状态 编制大修技术 组织措施 并确定检修项目和检 修方案 3 防爆区域检修必须准备防爆工具 4 防爆区域动火必须办理动火票 机动车进入装置区作业必须办理 进车票 5 进装置区作业必须办理机泵检维修作业票 6 检修的电动机必须已办理停电手续 7 电动机检修应安排在检修间内进行 当施工条件不允许时 需做 好防雨 防潮 防尘和消防措施 清理现场及其他准备工作 8 准备好轴承 密封圈 风叶等备品备件 9 准备好加润滑脂设备 清洗剂 外部的检查 检修1 检查清扫电机外壳 2 检查引出线连接及绝缘状况 3 调整或更换接线柱 4 检查电动机外壳接地状况 5 检查清扫冷却系统 6 检查外壳防腐是否完好 电动机的解体 1 拆卸电机的进线 打开电机接线盒 将电机进线及接地线拆除 并做好相位标记 将电 缆或引线与电机分离 2 测定电动机绕组绝缘 3 拆卸联轴器 拆卸前注意做好标记 用专用拉具将联轴器慢慢拉出 必要时加火 焊烘烤 4 拆风扇 先将风叶罩拆下再将风扇的弹簧挡圈拆下或将固定螺丝松脱 用 专用拉具将其拉出 5 拆卸端盖 抽转子 先在电机前后端盖与机座的接缝处 止口 及轴承盖与端盖的接触处做 4 好标记以便复位 一般电动机先拆卸前侧轴承盖 后拆后侧轴承盖 电机端盖 其具体做法是 先将电机轴承盖螺丝拆掉 将轴承盖拿下 再将端盖螺栓全部拆掉 将其两个螺栓旋于端盖上两个顶丝孔中 两螺栓均匀用力向 里转 较大端盖要用吊绳将端盖先挂上 将端盖拿下 一般小型电机应先拆前侧轴承盖 端盖 然后将转子带着后侧端盖一 起抽出O对于大风扇在机壳内的电动机 可将 转子连同大风扇及风扇 侧的端盖一起抽出 大中型电动机因转子较重 要配备专业起重人员及工具设备将转子吊 住平稳抽出O抽出或装配转子所用钢丝绳不允许 碰到转子 轴承 风 扇和线圈 不能损坏各部隔爆面 接触面 注意不使转子碰到定子 用钢丝绳拴转子的部分必须衬以 木垫防止转子在钢丝绳上滑动 应 将转子放在硬衬垫上 6 拆卸轴承 应选用适宜的专用拉具将轴承慢慢拉出 必要时加火焊烘烤 在轴承 拆卸前 应将轴承用清洗剂清洗干净 检查它是否损坏 检查时 用 于旋转轴承外套 观察其转动是否灵活 观察滚道 保持器 轴 承架 及滚珠或滚柱表面有无锈迹 斑痕及保持器的例钉是 否松动 检查 其间隙是否超出规定值 端盖的检查 检修1 检查端盖是否变形和接触面是否有损伤 2 检查端盖与轴承 机体之间的配合间隙是否符合要求 3 如端盖与轴承或机体的配合间隙过大时 将端盖进行磨镀磨修复 4 检查端盖上安装的空间加热器是否完好 安装紧固 定子的检查 检修1 清扫线圈端部和通风沟内的污垢 2 检查定子铁芯槽模及线圈紧固情况 3 检查定子与转子间是否有擦痕 4 检查绕组绝缘是否擦伤或老化变色的现象 进行绝缘处理及各部 电气连接过热处理 5 更换全部或部分线圈 转子的检查 检修1 清扫转子 2 检查鼠笼条 平衡块及风扇 3 检查转子与轴承压盖 轴承 联轴器 挡油环 风叶等的配合间 隙 检查键槽 挡圈槽是否完好 更换或修复转子 4 对转子进行动平衡检查和处理 附件的检查 检修 1 检查加油管 油杯等是否完好 2 检查冷却器是否漏风 漏水 5 3 清洗水冷却器 组装1 轴承安装一般应采用热装法 利用加热器具将轴承加热到90 左 右再装到轴上 轴承润滑油要在轴承装在轴上冷却后加注 加油量 同步转速 r 1min 1500的电动机加油为轴承腔的 2 3 同步转速 r 1min 1500的电动机加油为轴承腔 的1 2 密封轴承带油加热只能采用不使油变质的加热方式 如电加热 且最高温度不能超过100 轴承安装后 轴承套圈端面必须紧靠轴肩的端面 不应留有空隙 为 此 可在轴承冷却过程中 用小锤通过垫子轻敲轴承内圈使其靠紧 用手转动轴承应轻快灵活无振动的旋转 2 各部件依拆卸的相反次序组装 注意各部结合面要干净 要在结 合面 上均匀的涂一层防锈油脂 可用润滑油 增安型电动机的各部 结合面要均匀地抹上一层密封胶 对所有的连接螺丝 螺 丝在装配 时也应涂抹一层密封胶再进行装配 紧固各端盖的螺丝 两侧对应均 匀用力紧固 试验1 测量绕组的绝缘电阻和吸收比 绝缘电阻 1000V 以下电动机不应低于 0 5 M 1000V 及以上电 动机耐压前定子绕组接近运行温度时的绝缘电阻不应低于 1M kV 投运前常温下的绝缘电阻 包括电缆 不应低于 l M kV 吸收比 1 3 2 测量绕组的直流电阻 1000 V 以上或 250kW 以上电机各相绕组直流电阻的差别不应超过最 小值的 2 并应该注意相同差别的历年相对变化 3 1000 V 以上电动机定子绕组直流耐压试验及泄漏电流测量 试验电压 全部更换绕组 3Ue 大修或局部更换绕组 2 5 Ue 试运1 空载试运 电机在带负荷前做空载试验 200kW 及以上的电动机 运行 4h 200kW 以下的电动机运行 Ih 但以轴承温度稳定半小时为标准 6 2 其他 空载电流相互差别不大于 10 振动是否超标 轴承的温度是否过高 轴承运转是否有异常声音等 当空载电流过大或过小时 应查找原因 予以消除 现场起重注意事项1 起重工作应分工明确 专人指挥 并有统一信号 起吊设备要根据 电动机的重量选择 并设专人监护 2 起重前先拆除影响起重工作的各种连接件 3 起吊电动机时 钢丝绳应挂在专用吊点上 不能用钢丝绳挂在电 动机轴上直接起吊 起吊钢丝绳的夹角不应大于 60 否则应采用吊 具或调整钢丝绳套 吊起离地 100mm 左右时应暂停 检查起吊情况 确认可靠后再继续进行 4 起吊或降落速度应均匀 掌握好重心 由专人扶持 使其平稳起降 以免碰伤器身 当电动机因受条件限制 起吊后不 能移动而需在空 中停留时 应采取支撑等防止坠落措施 六 危险因素辩识与控制 序 号 工艺流程涉 及作业活动 危险因素辩识 是否为 重大危 险因素 控制方法 责任 人 启动时间 完成时间 1 施工准备 1 防爆区域 检修必须准 备防爆工具 2 防爆区域 动火必须办 理动火票 3 进装置 区作业必须 办理机泵检 维修作业票 在防爆区域使 用不防爆工具 引爆可燃气体 在防爆区域动 火引爆可燃气 体 工艺车间不了 解现场检修情 况影响到工艺 是 是 是 施工人员正确选用 工器具 所有防爆区域内的 动火必须办理动火票 进装置区作业必须 办理机泵检维修作业 票 7 4 检修的 电动机必须 已办理停电 手续 5 机动车进 入装置区作 业必须办理 进车票 操作 检修人员触电 机动车进入装 置区引爆可燃 气体 是 是 落实电气安全规程 中的停电 验电程序 机动车进入装置区 作业必须办理进车票 2 电动机检修 过程 1 操作不当 是 拆卸或安装时 必 须统一指挥 检修人 员要文明施工 互相 配合好 检修人员要学习作 业指导书和安全规章 制度 3 电动吊装 砸到人或设备是 严禁大起大落 起吊附件应匀 速缓慢 严禁无关人员 进入吊装区域 4 电动机空载 试运 1 触电是 电动机空载运行前 应设围栏或拉设警戒 绳 并挂 送电 牌 有专人监护 8 2 旋转部件 伤人 是 装设好接地线 裸露的带电部分应 有绝缘板遮挡 禁止无关人员进入 试运区域 有专人监护 七 安全注意事项 1 参加施工的工作人员必须认真学习安装作业指导书 并进行安全 技术交 底 分工明确 2 吊装用索具必须经检验合格 并在其有效期内使用 4 起吊器材不得损伤 扭结 起吊时两吊索夹角不大于 60 度 起吊应匀速 缓慢 严禁大起大落 并设专人操作 指挥 监护 5 吊装转子过程中 严防挤伤 压伤绕组 要统一指挥 用力均匀 6 起吊工作现场应设围栏或拉设警戒绳 无关人员不得入内 工作人员不得 做与本次吊检无关的事情 7 电动机空载运行期间应设围栏或拉设警戒绳 并挂 送电 牌 有专人监 护 8 检修人员必须穿戴劳保服装 劳保用品 9 安装用脚手架 必须经检验合格后方可使用 脚手架上物品必须可靠固定 防止跌落 10 高空作业必须扎好安全带 戴好安全帽 11 工作现场应设置防火器材 并有防雨 防潮措施 12 所有工作人员必须服从统一指挥 不得擅自离岗 发现问题及时汇报 13 如在装置现场动火时应办理动火作业票 14 未尽事宜 严格按 安规 有关规定执行 八 环保注意事项 1 检修场地的地面应有橡胶垫等铺垫 禁止将拆下的零部件随地丢放 2 含油脂的棉纱 破布 白布 废塑料布等废弃物应及时回收 集中存放 严禁焚烧 9 3 换下来的轴承等金属件应及时回收 集中存放 由物装统一处理 4 安装时多余的零部件
温馨提示
- 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
- 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
- 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
- 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
- 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
- 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
- 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
最新文档
- 2025年邮政行业职业技能鉴定测试卷及完整答案详解【典优】
- 医疗卫生系统人员通关题库含完整答案详解(有一套)
- 2024年执业兽医考试彩蛋押题及参考答案详解(模拟题)
- 2024年自考专业(工商企业管理)试题【全优】附答案详解
- 2024职称计算机题库检测试题打印【夺分金卷】附答案详解
- 网络安全防护设备升级与维护方案
- 智能楼宇智能消防通道管理方案
- 区块链化妆品溯源与质量追溯方案
- 医药冷链物流冷链药品配送冷链质量控制流程方案
- 高校教师资格证之《高等教育法规》练习题(一)附答案详解ab卷
- 2025年装载机行业当前竞争格局与未来发展趋势分析报告
- 学校红领巾网络安全教育广播稿
- 基于4C理论宜宾蜜雪冰城营销策略研究
- 医院院士工作站申报材料
- 如何上好语文课的讲座
- 2025秋部编版二年级上册语文教学计划教学进度表
- 2025年高校教师思政素质和师德师风考试题库及答案
- 2025版预制构件浇筑施工合同规范文本
- 2025年安徽省申论c类试题及答案
- 公司物资盘点管理办法
- 骨科门诊常见病诊疗流程
评论
0/150
提交评论