锅炉给水泵检修技术要求

锅炉给水泵检修的技术要求 发电厂所有水泵的检修中 锅炉给水泵因其级数多 压力高 转速高 所以给水泵检修的技术含量较高 在给水泵的检修中 在 保证水泵动静部分无缺陷的情况下 水泵检修的质量完全靠间隙的 正确测量与调整来保证 在水泵众多的间隙及检修数据中 每种间 隙及检修数据并不是独立的 而是互相联系 互相制约的 每种间 隙的数值都是由水泵的制造与运行要求确定的 目前 高压力 大扬程的给水泵使用中 双壳体泵以其运行稳 定 检修方便 应用比较广泛 下面结合双壳体给水泵检修过程对 水泵各部间隙的作用 测量及调整进行简单阐述 1 给水泵的解体 水泵检修解体阶段的测量目的在于 a 与上次检修时的数据进行对比 从数据的变化分析原因制定检修 方案 b 与回装时的数据进行对比 避免回装错误 1 1 轴瓦的间隙紧力及瓦口间隙 轴瓦顶部间隙一般取轴径的 0 15 0 2 瓦口间隙为顶部间隙的 一半 瓦盖紧力一般取 0 00mm 0 03mm 间隙旨在保证轴瓦的润 滑与冷却 以及避免轴振动对轴瓦的影响 如果在解体过程中发现 与标准有出入 应进行分析 制定针对性处理方案并处理 1 2 水泵工作窜量 水泵工作窜量取 0 8mm 1 2mm 工作窜量的数值主要是保证机械 密封在水泵启停工况及事故工况下不发生机械碰撞和挤压 也是水 泵运行中防止动静摩擦的一个重要措施 1 3 水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙 测量水泵高低压侧大小端盖与进出口端的间隙目的在于检查紧 固螺栓是否有松动现象 同时为水泵组装时留下螺栓紧固的施力依 据 1 4 水泵半窜量的测量 在未拆除平衡盘的状态下测量水泵的半窜量 水泵的半窜量应 该是水泵总窜量的一半 一般情况下其数值为 4mm 左右 检查水泵 半窜量与原始数据进行比较 可找出平衡盘磨损量及水泵效率降低 的原因 1 5 水泵总窜量的复查 拆除平衡盘后即可测量水泵总窜量 水泵总窜量是水泵的制造 及安装后固有的数值 一般水泵总窜量在 8mm l0mm 水泵总窜 量如果发生变化 则说明水泵各中段紧固螺栓有松动或水泵动静部 分轴向发生磨损 1 6 水泵各级窜量 水泵在抽出芯包后就要对各级中段及叶轮进行解体 在解体过 程中应对水泵逐级进行窜量测量 在测量各级窜量的过程中还应对 各级中段止口轴向间隙进行测量 各级中段的窜量应在总窜量数值 的附近 一般不超过 0 50mm 如数值偏差较大或与原始数据出入较 大 应认真分析原因 并进行消除 各级中段止口间隙的测量是为 了检验水泵总装的误差 解体过程各数据的测量 目的是根据数据进行分析 找出水泵 故障的原因 制定本次检修的方案及针对性处理措施 同时 在回 装过程中进行参考 检验回装过程的误差 2 水泵静止部件检修中间隙的测量与调整 2 1 各中段止口径向间隙的测量与调整 测量相邻两泵段的止口间隙 方法如图 1 将相邻两泵段迭起 再往复推动上面的泵段 百分表读数差就是止口间隙 然后按上法 对 90 方位再测量一次取其平均数 其间隙值一般为 0 04mm 0 08mm 当大于 0 1mm 时 就要进 行修理 简单的修理方法 可在间隙较大的中段凸止口周围均匀地 堆焊 6 8 处 每处长度 25mm 40mm 然后将止口车削到需要尺 寸 各中段止口间隙数据在水泵检修中非常重要 止口间隙过大 则增加了水泵转子的相对晃度 造成水泵通流间隙的偏移 单侧间 隙减小 运行中则有可能发生动静摩擦 引起水泵抱死 止口间隙 过小 则有可能发生中段安装不到位 人为减小水泵总窜量 轻则 降低水泵效率 重则引起动静摩擦 损坏设备 2 2 导叶与泵壳的径向间隙测量与调整 现代高压给水泵的导叶一般采用不锈钢制造 当导叶冲刷损坏 严重时 应更换新导叶 新导叶在使用前应将流道打磨光滑 这样 可提高水泵效率 导叶与泵壳径向间隙一般为 0 04mm 0 06mm 固定导叶的定 位销与泵壳为过盈配合 其紧力为 0 02mm 0 04mm 与导叶为间 隙配合 导叶在泵壳内应被压紧 以防导叶与泵壳隔板平面磨损 为此可在导叶背面沿圆周方向 并尽量靠近外缘均匀地钻 3 4 孔 加上紫铜钉 利用紫铜钉的过盈量使两平面压紧 如图 2a 所示 在装紫铜钉之前 先测量出导叶与泵壳之间的轴向间隙 其方 法是在泵段的密封面及导叶下面放上 3 4 根铅丝 再将导叶与另一 泵段放上 如图 2b 所示 垫上软金属用大锤轻轻敲打几下 取出铅 丝测其厚度 两个地方铅丝平均厚度之差 即为间隙值 紫铜钉的 高度应比测出的间隙值多 0 5mm 这样泵壳压紧后 导叶便有一定 的预紧力 2 3 水泵密封环 导叶套间隙的测量与调整 密封环与导叶衬套分别装在泵壳及导叶上 如图 3 所示 它们 的材料多采用黄铜制造 其硬度远远低于叶轮 当与叶轮发生摩擦 时 首先损坏的是密封环和导叶衬套 若发现其磨损量超过规定值 或有裂纹时 必须进行更换 密封环同叶轮的径向 直径 间隙 随密封环的直径大小而异 一 般为密封环内径的 1 5 3 磨损后的允许最大间隙不得超过密 封环内径的 4 8 密封直径小 取大比值 直径大 取小比值 密封环同泵壳的配合 如有紧固螺钉可采用间隙配合 其值为 0 03mm 0 05mm 若无紧固螺钉 其配合应有一定紧力 紧力值 为 0 0 03mm 导叶衬套同叶轮的间隙应略小于密封环同叶轮的间 隙 小 1 10 导叶与导叶衬套为过盈配合 过盈量约为 0 015mm 0 02mm 还需用止动螺钉紧固 3 水泵转子部件检修中间隙的测量与调整 3 1 水泵轴的弯曲 高压锅炉水泵结构精密 动 静部分间间隙小 转子的转速高 轴的负荷重 因此对轴的要求比较严格 轴的弯曲度一般不允许超 过 0 02mm 超过 0 04mm 时应进行直轴工作 泵轴弯曲过大 将增 加水泵转子的晃度 水泵转子晃度增大 势必要增加密封环及导叶 衬套间隙 以防动静磨损 而增大其间隙就会降低水泵效率 且间 隙增加到一定量 还会形成涡流 引起水泵振动 3 2 叶轮与泵轴装配间隙 多级给水泵的叶轮与泵轴装配一般是间隙配合 其间隙值在 0 00mm 0 04mm 这是由水泵轴及叶轮加工公差决定的 间隙过 小或过盈 一方面增加组装难度 另外影响转子部件热膨胀 增加 水泵转子后天性晃度的产生 引起转子质量不平衡 间隙过大 增 加水泵转子晃度 造成水泵转子动平衡不稳定 叶轮内孔与轴的配 合部位 由于长期使用和多次拆装 其配合间隙将增大 此时 可 将配合的轴段或叶轮内孔用喷涂法修复 3 3 泵轴键及键槽间隙的调整 水泵叶轮与泵轴靠键传递转动 键和泵轴键槽应该是过盈配合 紧力在 0 00mm 0 03mm 键和叶轮键槽应是间隙配合 其值也在 0 00mm 0 03mm 3 4 转子小装 a 小装的目的 转子小装也称预装或试装 是决定组装质量的关键 其目的为 测量并消除转子静态晃动 以避免内部摩擦 减少振动和改善轴封 工况 调整叶轮之间的轴向距离 以保证各级叶轮的出口中心对准 确定调节套的尺寸 b 转子套装件轴向膨胀间隙的确定 因为转子套装件与泵轴材质不一样 另外泵轴两端均在泵体以 外 在热态下泵轴与转子套装件膨胀不一样 一般情况下转子套装 件膨胀量大于泵轴 所以在转子组装时要对转子套装件留有热膨胀 间隙 转子的膨胀间隙的数值是根据转子的长短及水温确定的 一 般在 10 个叶轮左右的转子的膨胀间隙在 1mm 左右 膨胀间隙过大 则不能很好紧固转子套装件 膨胀间隙过小 则可能造成转子热态 下的弯曲 造成动静摩擦 损坏设备 c 小装前的检查 检查转子上各部件尺寸 消除明显超差 轴上套装件晃度一般 不应超过 0 02mm 对轴上所有的套装件 如叶轮 平衡盘 轴套等 应在专用工具上进行端面对轴中心线垂直度的检查 如图 4a 所示 假轴与套装件保持 0 00mm 0 04mm 间隙配合 用手转动套装件 转动一周后百分表的跳动值应在 0 015mm 以下 用同样