砂光质量、效率和成本

1 试论砂光质量 效率和成本 摘要摘要 就人造板生产企业当前所关注的几个热点问题 包括 如何确定砂光质量的内控标准 如何利用计 算法来决定砂光工艺参数和如何降低砂光成本等作了较深入的分析和讨论 关键词关键词 人造板 砂光 砂带 砂光是人造板生产工艺的关键工序之一 对最终产品质量具有重要的影响作用 如何 不断提高砂光质量 降低砂光成本已成为业内人士普遍关注的课题 现根据笔者在人造板 砂光方面的实践和研究 对砂光质量要求 砂光工艺方案设计和砂光工段降本增效等问题 提出一些浅见 供讨论和参考 1 关于砂光质量要求的确定 在当前人造板供求关系已由 卖方市埸 转为 买方市埸 竞争日趋白热化的情况下 如 果一个企业仅把自己的质量要求局限于符合现行有关标准 将很可能出现合格的产品 仍 然成为无人问津的积压品 而只有让用户满意的产品才能成为市埸销 并能创造效益的商 品 当然 标准作为反映对某种产品质量共性的要求 仍具有不可动摇的权威性 但是由 于市埸需求的多样性 标准不可能对各种特定的需求一一予以规定 所以对人造板生产企 业而言 当前面临如何根据自身的市埸定位 策略 确定一个既符合标准要求 又能满足 用户特定需求的内控质量标准的问题 下面仅就如何确定有关砂光质量内控标准的几个问 题予以讨论 1 1板厚偏差值的要求 在各种人造板的国家标准中已对板厚的偏差值的定量要求 板厚偏差的测定方法 抽 样的检验和判定规则等均作了十分明确的规定 随着市埸的健康发展 国内人造板行业对 板厚偏差的要求也已经普遍给予了重视 1997 年二季度国家人造板质量监督检验中心对全 国中纤维板质量抽查的结果表明 包括厚度偏差在内的尺寸检验项目的合格率 96 9 这 个数字与该中心在 1990 1993 年期间发放刨花板生产许可证时所进行的质量抽样结果 砂 光后尺寸偏差合格率仅为 72 5 相比 有了明显的进步 板厚误差得到有效控制也是和 国产双面定厚磨削宽带砂光机的成功开发和制造质量的不断提高密切相关的 据统计到 1998 年末我国人造板行业的双面砂光机的总拥有量已比 1992 年增加了 3 5 倍 其中国产砂 光机的市场占有比重为 72 年生产能力在 1 5 万 m3以上的刨花板和中纤板生产线中砂光 机的配制率已达到 100 表明对板厚偏差的控制我国已具有可靠的质量保证手段 然而仍应注意的是 上述板厚合格率仅反映了对我国现行国家标准的符合程度 实际 上国标规定的允许值与先进工业国家的标准相比仍有很大的差距 例如 我国中纤板标准 89 版对板厚偏差要求为 0 25mm 99 版新标准已提高到 0 20 mm 等同于欧洲标准水平 而于美国标准要求的偏差 0 125 mm 相比差距仍很大 进而言之 从目前人造板的主要 服务对象 家具业和装修业方面的要求来看 由于采用的饰面方法不同 对人造板素板 厚度偏差的要求也存在很大差异 如表一所示 表一 装饰工艺对素板厚度的允许值 装饰贴面方法工艺上对素板的厚度的允许值 mm 高压三聚氰胺层压板 HPL 贴面 0 30 厚度大于 0 4mm 0 30 PVC 薄膜贴面 0 20 低于三聚氰胺浸渍纸贴面 0 15 厚度在 0 3mm 以下微薄木贴面 0 15 低克数装饰纸辊压法贴面 0 15 2 转移印刷或直接印刷 0 10 又据目前市场上十分盛行的强化地板制造业介绍 欧洲 1997 年新颁布的地板用纤维板 标准中已将板厚偏差要求由普通用途纤维板的 0 20mm 提高到 0 15mm 而我国地板 业在市场采购时 多数要求板厚偏差值为 0 10mm 据说不如此严格要求将会影响地板的 最终铺设质量 上述事例充分说明人造板企业在确立自身的砂光厚度偏差质量要求时必须 高度重视其服务对象的需求 只有满足用户要求才能有销路 才能有竞争力 还有一点必须注意的是对板边缘处板厚的要求 因为中纤板国家标准和国外标准对板 进厚测量均规定在板四边向内 25mm 的四角和四边中点向内 25mm 处 共 8 点 实际生产 中 特别是采用压磨器砂光时 距各板边 10 15mm 范围内的板厚常有减薄现象 俗称 塌边 或 啃头 扫尾 因此 往往会出现按标准检验被评定为合格的板 可是当进 行浸渍为纸贴面时则又被认定为不合格板 因为板边减薄使纸无法被压贴在素板表面 当 这种板用油漆涂饰后 板边减薄的缺陷也将明显地暴露出来 所以企业在确定内控质量标 准时也应对此种缺陷规定允差 根据笔者经验 砂光后板边缘处相对标准规定测点处的厚 度差应控制在 0 15 0 10mm 之内 而正公差更有利于浸渍纸贴面 1 2板面质量的要求 人造板的外观质量要求虽然在相应的人造板国家标准中均有所规定 但与砂光质量相 关的要求多数标准未规定得很具体 例如胶合板标准中只明确规定了表板 不得砂透 的 要求 刨花板标准中只明确了 不得漏砂 的要求 新修定的 99 版中纤板标准中增加了对 表面吸收性的定量要求 这项指标虽间接地反映了对板面砂光后表面粗糙度的要求 但根 据笔者的试验 板的表面吸收性 与板的表面密度 表面粗糙度之间的关系密切 但与后 者的关系不如前者那么明显 因此难以依据现行的人造板标准对砂光后板面的质量提出更 具体的要求 然而 由于板面的砂光质量直接关系成品的外观优劣 在销售过程中却被客 户列为首先的关注点 往往在其外观质量被确认后 才有进一步讨论其它质量的可能 由 此可见 确定企业自己的板面砂光质量具体要求是十分必要的 表证板面砂光质量要求主要有三个方面 1 2 1 表面最终砂光时所使用的砂带粒度 砂带粒度的选择实际上和人造板后续表 面装饰工艺对砂光后板面粗糙度的要求相关 由于目前生产现场缺少对板面粗糙度现实可 行的检测手段 故均以要求要求最终砂光时所用的砂带粒度来间接地进行控制 表 2 为几种装饰工艺对最终砂光砂带粒度的要求 序号装饰工艺最终砂光要求 10 4mm 以上单板及三聚氰胺层压装饰板贴面P40 2微薄木 0 25mm 贴面P120 3120g 以上浸渍纸贴面P80 480g 浸渍纸和厚 0 34mm 以上 PVC 薄膜贴面P120 560g 浸渍纸和厚 0 2mm 以上 PVC 薄膜贴面P150 630g 浸渍纸和厚 0 1mm 以上 PVC 薄膜贴面P180 7油漆饰面P240 以上 8转移印刷P180 P220 9胶合板表面砂光P180 10微薄木装饰板贴面后表面砂光P220 我国市场对板面最终砂光要求有一个逐渐提高的过程 80 年代主要强调定厚 往往只 使用一道砂光 比较考究的是 P40 P80 两道砂光 90 年代初随着中纤板的兴起 鉴于中纤 板结构上的特点 板面纤维在砂光时不易从根部切断 而往往在砂粒的熨平作用下呈倒伏 状 不利于下一步的深加工 故 P40 P80 P120 三道砂光逐步兴起 90 年代中期开始由 于低克数浸渍纸和超薄型纸贴面工艺的兴起 中纤板最终砂光的砂带粒度大多提高到 P150 3 和 P180 经过二道砂光后的板面手感细腻光滑 市场竟争力显著增强 而且价格也优于两 道砂光的板 给企业带来了较好的效益 如 湖南市场国产生产线制造的 16mm 中纤板 三道砂光比两道砂光的每块价格要高出 4 元左右 从国际市场看 北美和欧洲市场对中纤 板的最终砂光要求一般不高于 P150 而亚太地区 特别是日本和台湾市场对高级板面要求 不得低于 P180 从 90 年代初开始 国外新建的人造板生产线 包括采用连续式压机的生 产线 一般均配制了八个砂光头 实施四道砂光 这固然出自于提高砂光能力的考虑 也 是为了满足提高最终砂光粒度的需要 从市场总的发展趋势来看 提高最终砂光的粒度固 然会增加砂光成本 但将使客户在降低贴面装饰成本上受益 对人造板实行优质优价的原 则可以使效益得到合理的分配 但是也应防止不顾实际需求一味追求高粒度砂光的浪费 1 2 2 对板面可见砂光缺陷的要求 板面可见砂光缺陷有多种 多数是可以明确加 以限定的 如 不允许有部分未砂出的现象 不允许有部分被砂漏的现象 主要指胶合板及薄片贴面板 不允许有因砂粒钝化出现的挤亮现象 不允许有设备原因而产生的纵向直线条纹 节距很密的横向斑马纹和有规律的大间距 横向条纹 不允许有因石墨带和柔性衬垫局部磨损而 引起的纵向带状条纹 不允许有因为砂带局部脱砂造成的明显的 之 状条纹 而对部分痕纹缺陷所需按其程度大小 特别是应结合装饰工艺的实际要求分别加以控 制 否则也将产生不必要的浪费 例如 新砂带初期使用时 由于其砂粒锋利和砂粒存在一定程度的不等高情况 往往 会在迎光检查时发现纵向 之 状砂痕 对此就不必过于严格要求 但是如发现为较突出 的 之 状纹 则可能为局部脱砂引起的 应立刻更换砂带 再如 对砂带接头造成的节距较疏的板面横向斑马纹 可用粉笔划检法检查 若粉笔 划不出斑马纹 而从迎光目检中可以看到的斑马纹 一般对贴 80g 以上的纸影响不大 若 贴更薄的纸或进行板面油漆也是不允许的 要根据实际情况加以判定 总之 对砂光后板面可见缺陷的限定需要不断地积累实践经验才能处置恰当 不少人 造板制造企业对板面质量控制有时出现两种极端的倾向 一是控制过松使产品外观质量很 差 由此影响了市场的销售 另一则是控制过严 致使砂光成本大为提高 砂光生产效率 极低 甚至无法正常生产 这两种倾向都应予以克服 1 2 3 对板面正反向手感上的差异来判断板面砂光的细腻程度 这在一定程度上反 映了板面纤维被从根部切除的情况 手感与砂光最终使用的砂带粒度相关 砂带粒度愈高 手感差异愈小 但是各道砂光均采用逆向切削方式时 即便使用 P180 砂带 这种正反手 感的差异仍会存在 如对手感差异要求特别严格 最好采用逆一顺一逆的砂光切削方式 这必须在砂光机选型过程就应预先考虑 据介绍 国外除了在砂光机布局中采用逆一顺一 的方式外 也有采用增加一道横向砂光的方式来解决手感差异问题的实例 国内部分企业 也正在摸索此方面的经验 笔者认为在当前我国的现实条件下 对此点要求不必过于苛求 设置砂光工序的目的之一就是去除在压制过程形成的预固化层 贴面工艺也要求板面 密度应不低于一定值 如 刨花板 中纤板贴面时 其表层密度应分别大于 0 8g cm3和 1 0 g cm3 否则会产生贴不劳的缺陷 为此 在砂光操作时应十分重视对两面砂光余量的分 配 应使砂光后板面上的低密度层彻底清除 露出密度较高的表层 可是在不少企业中往 往未重视这点 特别是多层压机压制的板 预固化层较厚 有时会出现砂光余量偏置的情 况 使一面预固化层未砂净 另一面又将高密度的表层砂去 露出密度相对较低的芯层 4 这些都是应避免的 为此 企业在确立砂光表面质量要求时还应明确规定砂光后的表面密 度 如果一个企业能在以上三个方面具体规定产品砂光质量的内控要求 必须对提高产品 的市场竞争力带来明显的效果 2 关于砂光工艺方案的设计 砂光工艺方案设计对于新建企业是一个必要的过程 这是设备选型 工艺布局的依据 对于已建企业 也可由此检验现有工艺的合理性 为挖掘砂光的潜力 降低砂光的成本带 来一定的启示 砂光工艺方案设计的任务是依据给定的砂光产量和质量要求通过计算确定砂光进给速 度和各道砂光所用的砂带粒度 2 1依据给定的生产钢领确立砂光机砂光时进给速度 给定的生产钢领主要是指生产线的日产设计能力 Q m3 d 和砂光机日工作班次 S 次 d 由此可得出每班应砂光的板张数要求 N 张 N Q S L B 1 式中 L 板的长度 m 通常 L 2 44m B 板的宽度 m 通常 B 1 22m 板的厚度 m 通常按 0 016m 为计算厚度 S 每日工作班次 为了满足产量要求 N 砂光进给速度 V 应符合下式关系 V N L L 480 m min 2 式中 L 砂光时前后两块板之间的空隙 m 通常 L 0 06m 砂光机实际工作效率 3 1 T1 T2 480 100 式中 T1 工作前准备 设备维护 更换砂带 首件检验等所用的时间 min T2 每班装卸板垛累计耗时 min T2 N t H 4 式中 H 成品板堆垛的高度 m 通常 H 0 8m t 因装卸每垛板而使砂光机空运行的时间 min 通常 t 1 5min 综合上列各式 可得 V Q H L L H S L B 480 T1 Q T 5 由式 5 中所确定的各项参数可以很方便地计算出所需的进给速度 2 2 依据对未砂光砂带粒度的要求 确定各道砂光的砂带粒度 一般采用逆推方法 即从最终砂光时所需使用的砂带粒度开始 遵循前后两道砂光之 间砂带粒度级别差不能超过 2 级的原则来选用各道砂带粒度 中纤板砂光时常用的几种方 案参见表 3 表 3 中纤板砂光砂带粒度配用方案 二道砂光三道砂光四道砂光 P40 P80P40 P80 P120P40 P80 P120 180 P60 P100P60 P100 P150P60 P100 P150 P180 P80 P120P60 P120 P180P60 P120 P150 P180 2 3 依据工艺安排的砂光余量 合理分配各道砂光量 砂光量分配时也可以从未道开始逆 推 由于最终砂光都采用压磨器砂光方式 其切削形式犹如常见的刨削 故砂光量不得大 于砂粒可参加切削的高度 一般为砂粒平均直径的 1 2 2 3 现假设另外 1 3 砂粒是被埋 5 在胶层下面 则各种砂粒平均直径和允许的最大砂光量如表 4 所示 表 4 各种粒度砂带的砂光参数单位 mm 砂带粒度号 砂粒平均直径 露出底胶层的砂粒高度 h P40 0 400 0 26 P60 0 260 0 17 P80 0 200 0 13 P100 0 160 0 11 P120 0 125 0 08 P150 0 093 0 06 P180 0 076 0 04 用于对砂带粒度 工件进给速度和砂光余量分配合理性的校核 应该说明此法忽略了 从表 4 所列数值可见 细粒度砂带的去除砂光余量的能力是十分有限的 故必须由粗粒度 砂带来担当定厚砂光中去除余量的主要任务 粗粒多用辊砂方式 其切削形式与铣削方式 相似 式中 R 为砂辊半径 mm n 为砂辊转速 r min h 为砂粒切削部分的高度 mm 为工件砂光量 mm V 为所要求的工件进给速度 则可知 当砂带上的 M 点旋转到 F 点 的同时 工件也向前移动了距离 a 故砂粒 M 旋转 角度后离开工件时与工件的接触点为 P 不难得出下列关系式 a V 360 n arccosarccos 1 R 1000 mm 前已假设砂粒大约有 1 3 高度是被埋在胶粘剂内 只有露出部分才具有容屑能力 因此 必须满足的条件是 a h 所以当砂带粒度和工件进给速度确定后 辊砂时允许的最大砂光量 max 应满足下式 max R 1 COS 360 n h 1000 V 砂粒间距分布很小的因素 使计算偏于保守 可是如考虑砂粒粒径的不均匀性和磨损 后砂粒高度降低等复尽可杂因素 此简化方法还是有较切合实际的应用价值 例 某厂砂光中纤板 其砂光总余量 2 5mm 上下平均分配 单面砂光量为 1 25mm 要 求最终砂光的砂带粒度为 P150 以上 根据产量要求确定工件进给速度为 25m min 砂光分 为四道 第一 二道为辊式砂架 第三道为组合砂架 第四道为压磨器砂架 要求选择合 理的砂光工艺方案 解 根据给定条件有三种工艺方案 参见表 5 表 5 砂光工艺方案分析表 砂辊转速为 1450r min 第一道砂光第二道砂光第三道砂光第四道砂光 辊式砂架辊式砂架组合砂架细磨砂架工艺方案 350 350 290 压磨器 压磨器 总砂光 量 评价意见 粒度P40P80P120P180 1 砂光量0 780 20 08 0 080 04 1 18 小于预定砂光 量 不可行 粒度P40P60P120P180 2 砂光量0 780 340 08 0 080 04 1 32 满足预定砂光 量 可行 粒度P40P60P100P150 3 砂光量0 780 340 16 0 100 06 1 44 满足预定砂光 量 可行 方案 2 从切削量分配的角度看是可行的 而且可使最终砂光使用 P180 砂带 但是第 二和第三道砂光粒度级差超过两级 对砂光表面质量和砂带消耗可能带来不利影响 如果对砂光后板面的要求并不严格 不规定必须使用 P180 砂光时 从降低砂光成本 角度考虑 选择方案 3 更为理想 因为砂带愈细 使用寿命愈短 3 4 依据已选用的设备技术参数进一步校核初定砂光工艺方案实施的可能性 主要应考虑的几点是 砂光机粗砂辊电动机功率是否能适应初定方案中单位时间内砂光体积量的要求 初定的工件进给速度是否在砂光机进给速度可调范围内 砂光机进给电机功率是否满足要求 6 推板机每 min 推板次数可否与初定的进给速度相协调 砂光线对砂光后成品板的分等堆垛动作速度 可否适应初定进给速度的要求 只有当上述条件均满足后 所选方案才有实际意义 通常在砂光生产线设计过程中就 应对上述内容全面考虑 使设备选型能满足整个工艺的要求 3 关于降低砂光成本的讨论 降本增效永远是企业管理的主题 是企业增强竞争能力的重要措施 在人造板市场价 格战硝烟弥漫的今天更有其迫切需要 现在就如何降低砂光成本的问题作一些讨论 3 1 提高进给速度 尽可能减少砂光工段运行班次 由于设备装机容量很大 在砂光成本中电费占有相当大的比例 以 1 台双面砂光四砂 架砂光机为例 其本身的装机容量为 276 2kW 加上配套的吸尘系统 进出板线铺机和压 缩空气供应系统 砂光工段总装机容量接近 350 kW 如果按三班运行 功率因素按 0 8 计 则一天消耗电力约 5900 kW h 电价按 1 元 kW h 计算 每块板砂光所耗电费用在 1 元左右 因此如何提高砂光效率 压缩砂光机开机时间是降低砂光成本的重要措施 实际上砂光机 本身的潜力是很大的 对于年生产量在 5 万 m3以下的创花板和中纤板企业 应该说砂光机 开两班生产是完全可以满足要求的 我们可以按式 5 作以下的计算 对于日产 150 m3 4 8 英尺 16mm 板的企业 假设每垛堆高 H 800mm 每班停机维护时间 T1 60min 装卸一垛板引起的空运行时间 t 2min 是三班运行时 进给速度仅需 8m min 而两班生产也只需 11 12m min 即便是 12mm 板 两班生产也只需 16m min 而砂光机的最大进给速度为 24 35m min 仍有相当的上升空间 因此由三班改两班是完全 可行的 由此将节省较多能耗 人力成本和机器磨耗也可相应的减少 这无疑是十分可行 的降本措施 目前已有不少企业在这么做 甚至不开电费较高的白班 只开中班和夜班 可见他们之精明 3 2 尽可能压缩装卸板垛时砂光机的空运行时间 砂光过程由于需将未砂光的板垛送上液压升降台及将已砂光的板垛移出生产线 往往 使砂光机产生一段空运行时间 这固然是不可避免的空耗 然而如何尽可能压缩这段空运 行时间仍是应引起足够重视的问题 表 6 反映了装卸一垛板时所产生的空运行时间 t 对生 产率的影响程度 从中可见空运行时间 t 延长 1min 将降低约 9 的生产效率 表中以日 产 150m3 16 mm 板 二班砂光 每垛板装卸空运行时间 t 2min 时的砂光生产率为 100 表 6 空运行时间对砂光生产效率的影响 时间 t min 12345678 砂光生产效率 109100918274655647 注 生产条件 为 150 m3 d V 11m min 16mm4 8 二班生产 如何来压缩这项空运行时间呢 我们先不妨来仔细分解装卸板过程的各项动作时间 装板时间包括 已空载的进板段升降台降低至接料高度的动作时间 t11 将待砂光板垛装上升降台的动作时间 t12 升降台上升从使板垛上的第一块板达到砂光线工作高度的动作时间 t13 将第一张板推入砂光机砂光的动作时间 t14 卸板时间包括 将已满载成品的出板段升降台降到卸板高度的动作时间 t21 将已砂光的成品板垛移出砂光线的动作时间 t22 已卸完板的液压升降台上升至接板高度的动作时间 t23 实际运行中由于 t11与砂光机工作运行时间重合 将不会造成空耗 故造成砂光机空运 行时间的总和为 7 t t 12 t 13 t14 t21 t22 t23 目前 各人造板厂的砂光线配置一般有两种形式 如图 4 和图 5 所示 图 4 是一种最简单的砂光线 在进出板两端仅配制液压升降台各 1 台 这种布局的唯 一优点就是投资小 然而在工作过程中由于要求叉车直接将板垛装卸到升降台 加上有时 叉车调度不好等原因 t 12 和t22占时很长 尤其 t 12更长 因为装板时不仅要求将板垛放在 升降台上 还要求板宽方向的中心线对准砂光机工作中心线 对叉车的操作要求很高 往 往费时很长 笔者曾观察到某单位用叉车直接将板垛装上升降台并调整其位置所产生的空 运行时间高达 7min 左右 因此这种配置的砂光线生产效率很低 使用成本很高 总体经 济性欠佳 图 5 所示的砂光线布局形式有了较大的完善 其一是在进板段增加了 1 台辊台运输机 用于暂存待砂光的板垛 使叉车装板工作时间和砂光机工作时间重合 当进板升降台 空载后下降到接料高度时 辊台立刻起动 可保证板垛迅速移入升降台并对准砂光机工 作中心线 其过程在 15 20s 内 笔者曾实地测过某单位使用这种形式的砂光线装板时间 包括上述的 t 12t 13 t14 三种动作时间仅为 35s 这种布局设计不仅大大提高了砂光机的工作 效率 同样也大大提高叉车的工作效率 有一举两得的作用 改进之二是在出析板段设有 2 台液压升降台 按交替方式工作 即第一台装满后 由第 2 台接收砂光后的板 因此 不会产生砂光机空运行的问题 如果要求对成品板划分质量等级 可由第一台升降台接纳 一等板 第 2 台升降台接纳 2 等板 但是这又将会由于满载后的卸板过程导致砂光机的空 运行 所以部分人造板厂就在出板端配置了 3 台液压升降台 当然投资也将相应增加 可 是如果考虑总的经济效益 使三班的生产过程变为两班生产 从中所节省的开支估计在不 到一年的时间内就会有回报 此外 还有一点要讨论的是 有的人造板厂要求在出板段升降台上先放 1 张包装用垫 板 多数是由人工进行操作 这非常耽误时间而且增加砂光线操作人员的劳动强度 国内 某单位进口砂光线设计中采用了如图 6 所示的布置方案 使从升降台移出砂光后的成品板 垛和移入包装用垫板同时进行 以压缩卸板造成的砂光线空运行时间 这也是一种可考虑 的方案 笔者认为 如在包装工段配置 1 台板垛翻转台 如图 7 所示 所增加的投资比上 述方案要少的多 也是完全可满足包装时上下两面加垫板的工艺要求 3 3 合理确定板垛的堆板高度 显而易见 板垛堆板高度大可以减少装卸板垛的次数 这有利于减少砂光机的空运行 损失 从计算中可知 当进给速度为 11m mi 砂光 16mm 4 8 英尺 板 板垛堆高 800mm 每垛板装卸造成的砂光机空运行时间平均为 1min 板垛高度由 800mm 增加为 1000 mm 砂光生产率可提高约 27 反之若板垛高度减少至 600mm 则会使砂光生产率 降低约 27 可见合理确定砂光板垛堆板高度的重要性 确定堆板高度 H 时应考虑的因素有 3 3 1 砂光线工作面的离地高度 我国目前较多采用的有 1600 mm 和 1400 mm 两 种设计方案 而国外则有远高于 1600 mm 的设计方案 这时砂光机安装基础必须加高 采 用这种布局给增加板垛高度提供了条件 也方便于底部砂光吸尘管道的安装和加大了设备 底部的维修空间 3 3 2 热压升降台的起重能力和提升高度 通常均选用 3t 的升降台 其提升高度在 1000mm 左右 完全可适应增加板垛高度的要求 3 3 3 销售中板垛张数计量的方便性一般都倾向于用整张数进行包装 例如 16 mm 板 50 张的高度为 800 mm 2 381m3 60 张板高度为 960 mm 2 857 m3 当然还有其他一些因素 如运输时装车满载率 包装成本等 但总体上是加大板垛高 度有利于成本的降低 8 3 4 合理使用砂带 降低砂带消耗 砂带费用在砂光成本中所占比重也是相当大的 一般占 20 30 左右 特别是对板面 质量要求愈来愈高时砂带的成本费用也随之直线上升 关于砂带成本笔者曾向几个单位进 行过了解 反馈的数字高低不一 这与管理的严格性 砂光余量的大小 砂光量分配的合 理与否和砂带质量的好坏等因素有关 总体上使用连续压机的生产厂 由于砂光余量很小 一般 8 mm 的中纤板砂光余量仅为 0 8mm 16mm 板砂光余量也仅为 1 40mm 左右 加上严 格管理 又使用质量较好的的进口砂带 尽管采用三道砂光 板的平均砂光成本也仅 0 15 0 12 元 张左右 而某采用多层压机生产刨花板的厂 虽然只进行了 P40 P80 两道砂 光 可是由于砂光余量大 16 mm 板约 2 2mm 而且使用的是价格便宜的国产砂光带 加 上管理上的不足 砂带使用寿命仅为其它厂的 1 3 统计了一年的生产记录 发现板的生产 成本为 0 45 元 张 以上数据给了我们很大的启示 必须充分重视砂带消耗的控制 在这方 面可考虑如下的措施 3 4 1 在工艺上应合理选择最终砂光带粒度 不要一味追求高粒度砂光 在砂带价 格上 P100 P240 是在同一档位 但是砂带粒度愈细 使用寿命愈低 某单位曾统计过 P120 的使用寿命约比 P150 高出一倍 细粒度砂带通常被更换的原因并非完全是其钝化的 缘故 经常发生的是由于产生脱砂或局部堵塞 使砂光后的板面出现条纹状缺陷 因此更 换频率比粗砂和半精砂用的砂带要高的多 所以使用细粒度砂带无疑将提高砂光成本 在 保证板面达到一定质量要求的前提下 应尽可能使用粒度较大的砂带 这对