QSY XQ20-2003 西气东输天然气管道工艺操作规程

中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q SY XQ 20 2003 西气东输天然气管道工艺操作规程 Process operation code for west east natural gas pipeline 试 行 2003 07 29 发布2003 09 01 实施 中国石油天然气股份有限公司西气东输管道分公司 发 布 Q SY Q SY XQ 20 2003 I 目 次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 排污操作 1 4 放空操作 1 5 场站升压操作 2 6 正常流程和越站流程的切换操作 2 7 清管操作 2 8 线路截断阀室操作 5 Q SY XQ 20 2003 II 前 言 本标准由中国石油西气东输管道公司提出 本标准由中国石油西气东输管道公司质量安全与环保处归口 本标准起草单位 中国石油管道公司西气东输管道运行管理办公室 本标准主要起草人 刘静慧 崔茂林 刘建臣 本标准于2003年07月29日首次发布 Q SY XQ 20 2003 1 西气东输天然气管道工艺操作规程 1 范围 本标准规定了西气东输天然气管道工艺场站排污 放空 场站升压 流程切换操作 清管操作以 及线路截断阀室操作方法和要求 本标准适用于西气东输天然气管道工艺场站和线路截断阀室 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款 凡是注日期的引用文件 其随后所有 的修改单 不包括勘误的内容 或修订版均不适用于本标准 然而 鼓励根据本标准达成协议的各方 研究是否可使用这些文件的最新版本 凡是不注日期的引用文件 其最新版本适用于本标准 Q SY XQ 37 2003 BANDLOCK 2快开盲板操作规程 Q SY XQ 36 2003 SHAFER气液联动执行机构操作维护规程 3 排污操作 3 1 排污前应具备的条件 过滤分离器和旋风分离器排污前 应先从工作流程中隔离出来 然后放空降压到1 0MPa后 再进 行排污 3 2 排污前的检查 检查排污池周围 50 米内没有无关人员和车辆进入 观察排污时风向 使工艺场站处于上风口 排污前 应往排污池内浇入适量清水 3 3 排污 a 过滤分离器 旋风分离器 汇管和清管器接收筒排污时 应先全开球阀 用旋塞阀控制排污 b 开启旋塞阀时应缓慢 不得过猛 c 关排污阀时 应先关闭旋塞阀 后关闭球阀 d 操作排污阀时 应用耳仔细听排污管内流体声音 判明管内流动的是液体 杂质还是气体 待没有液体 杂质流动声后方可关闭排污阀 e 在进行分离器 清管器接收筒内部清污操作时 打开盲板 盲孔 后 应立即向接收筒内浇 入适量清水 湿式作业 以防止硫化铁自燃和粉尘飞扬 4 放空操作 4 1 放空前的要求 根据放空现场情况安排警戒人员 放空管周围 50 米范围内不得有车辆和行人 100 米 顺风方向 200 米 范围内不得有明火 4 2 放空 a 过滤分离器和旋风分离器放空操作时 先打开球阀 用旋塞阀控制放空 b 开启旋塞阀时应缓慢 不得过猛 Q SY XQ 20 2003 2 c 关闭放空阀时 先关闭旋塞阀 后关闭球阀 d 清管器接收筒和清管器发送筒放空操作时 开启放空阀时应缓慢 不得过猛 5 场站升压操作 a 场站升压前 应关闭进站阀1 见图1 全开阀3 阀4 b 缓慢打开阀2控制进气 c 观察阀1上 下游压力表PI 待阀1上 下游压差小于0 1MPa时 打开阀1 d 关闭阀2 阀3 阀4 6 正常流程和越站流程的切换操作 6 1 从正常流程到越站流程的切换操作 打开阀6 见图2 关闭阀1和阀5 将流程切换到越站流程 图2 正常流程和越站流程切换示意图 6 2 从越站流程到正常流程的切换 6 2 1 当场站内带压时 a 打开阀1 阀5 b 关闭阀6 6 2 2 当场站内不带压时 a 按本标准第5章内容进行操作 b 关闭阀6 7 清管操作 7 1 发送清管器操作 7 1 1 清管器发送前的准备和要求 图1 场站升压操作示意图 PH 423 PH PIPTAEPI 1 干线 场站 去下站 4 21 3 P 上站来气 M M 进场站 5 出场站 M M PI PT PI PT M M M M M M 6 Q SY XQ 20 2003 3 a 清管前对站场设备 管道状况进行全面检查 b 根据管道实际状况 确定选择清管器的过盈量 c 全面掌握清管方案 做好工艺操作及清管前的准备工作 d 检查清管器皮碗安装螺钉是否紧固 e 测量皮碗直径及厚度 f 检查发射机安装是否紧固 连接搭片是否紧固 g 检查清管器发出筒上压力表是否合适 完好 h 清管器通过指示器是否灵活好用 且已复位 i 准备好专用扳手 活扳手 黄油 密封脂 快开盲板密封圈和清管器送入拉出杆等材料和工 具 7 1 2 发送清管器 a 清管器发送前 阀1 见图3 阀2 阀3 阀5为关闭 阀4为打开 b 打开清管器发送筒 以下简称 发送筒 的放空阀3 c 确认发送筒内压力为零后 打开快开盲板 d 将清管器送至发送筒底部偏心大小头处 并将清管器在大小头处塞实 e 关好快开盲板 f 关闭放空阀3 g 打开发送筒平衡阀5 h 缓慢打开发送筒进气阀2 i 待阀1上 下游压力平衡后 关闭阀5 阀2 j 打开发送筒出口阀1 k 缓慢打开阀2 关闭出站阀4 将清管器发出 l 观察清管器通过指示器YS 确认清管器发出后 打开出站阀4 关闭阀2 阀1 m 打开放空阀3 观察发送筒上压力表PI 待发送筒内压力为零后 打开快开盲板 观察清管器 已发出后 关好快开盲板 n 关闭放空阀3 o 如清管器没有发出 重复发送清管器操作 p 做好发送清管器时间 启动压力等记录 7 1 3 发送清管器安全注意事项 开 关快开盲板 应按 Q SY XQ 37 2003 进行操作 图3 发送清管器示意图 32 60 3 3 2 5 1 去下站 F101 M M2 1016 26 2 PH 3 4 PH PI YS M M Q SY XQ 20 2003 4 发送筒的快开盲板正面和内侧面不得站人 清管器应送至发送筒的喉部即偏心大小头处 确认清管器发送筒出口阀 1 全开到位 7 2 接收清管器操作 7 2 1 清管器接收前的准备和要求 a 准备好需用的各种专用工具和材料 b 检查清管器接收筒 以下简称 接收筒 上压力表是否合适完好 c 清管器通过指示器是否灵活好用 且已复位 d 打开接收筒放空阀进行放空 e 待筒内压力为零后 打开快开盲板 f 将一清管器防撞球 清管球 放入接收筒内 g 关好快开盲板 7 2 2 接收清管器 a 接收清管器前 阀1 见图4 阀2 阀3 阀5 阀6为关闭 阀4为打开 b 根据清管器的运行计算数据和监测情况 在清管器到站前2小时 将流程切换为清管器接收流 程 c 打开阀2 d 待阀1上 下游压力平衡后 打开阀1 e 关闭阀4 f 间歇打开放空阀3进行排污 如没有粉尘排出应立即关闭 g 间歇打开排污阀5和阀6进行排污 如无液体或污物排出应立即关闭 h 观察清管器通过站内指示器YS 确认清管器进入接收筒后 打开阀4 i 关闭阀1和阀2 j 打开放空阀3 观察压力表PI k 待接收筒内压力为零后 从接收筒上的注水口向筒内注入适量清水 l 打开快开盲板 根据实际情况决定是否再向筒内浇入适量清水 以防止硫化铁自燃和粉尘飞 扬 m 取出清管器 清洗接收筒和快开盲板 n 关好快开盲板 o 关闭放空阀3 恢复站内 外清管器通过指示器的原始状态 p 清扫场地 填写记录 汇报 7 2 3 接收清管器操作 安全和环保注意事项 开 关快开盲板 应按 Q SY XQ 37 2003 进行操作 上站来气 图4 接收清管器示意图 114 6 1016 26 2 1016 26 2 168 9 排污池 M M P H 1 32 5 4 9 6 2 PH M YS PI M 4 3 Q SY XQ 20 2003 5 确认清管器接收筒进口阀全开到位 开启放空阀和排污阀时动作应缓慢 清管器接收筒的快开盲板正面和内侧面不得站人 从清管器接收筒排除的污物应挖坑深埋 避免对环境造成污染 8 线路截断阀室操作 8 1 放空操作 a 打开上游阀3 见图5 和阀2 或打开下游阀4 利用阀5进行放空 b 放空完毕后关闭阀5 c 关闭上游阀2和阀3 或关闭下游阀4 8 2 平衡操作 a