皮套检验规范

文件编号 版 本 生效日期 有限公司 皮套检验规范 第 1 页 共 6 页 皮套检验规范 1 目的 规范 有限公司平板电脑皮套的检验标准 为物料检测 成品质量保障提供依据 2 范围 本标准适用于 有限公司所有平板电脑皮套 3 作业依据及标准 3 1 依据 MIL STD 105E 一般检验水平 正常检验一次抽样方案进行抽样检验 3 2 合格允收水准 AQL 严重缺陷 Cr 0 主要缺陷 Ma 0 65 轻微缺陷 Mi 1 0 4 定义 4 1 Critical 致命缺陷 当使用此产品时一些对个人造成危险或不安全的东西 4 2 Major 严重缺陷 一些对产品或物料造成故障 死机或减少其使用寿命的缺陷 4 3 Minor 轻微缺陷 在产品功能和物料外观上的只有一些缺陷 但与已有的标 5 检验项目方法及要求 5 15 1 原材料原材料 5 1 1 原材料需符合欧盟 ROHS 环保要求 重金属含量不能超出标准限值 无强烈刺激性 气味 5 1 2 PVC PU 面料 皮革 织物色泽与样本一样 色差必须控制在正负 5 以内 5 1 3 皮革选材要求 文件编号 版 本 生效日期 有限公司 皮套检验规范 第 2 页 共 6 页 a 皮革厚薄均匀 无裂面 裂浆 变色 脱色 掉漆现象 b 皮革不允许有松面 褶皱 皮胚松弛现象 5 1 4 织物 a 提花布料必须过防水 PU 并保证面料无抽纱 不爆丝 不散口 b 要求面料摩擦色牢度 无脱色 不染色 不变色 c 花纹为方格 条纹的布料 要求花纹方正 无偏斜 起皱 5 1 5 PVC PU 料 a 要求尺寸厚度均匀 手感好 柔软度适中 具体以正确色卡样或客户要求为准 b PVC 成分中需添加防冻剂和耐刮剂 在零下 25 度不出现爆裂 有较强的耐磨损度 c 印花面料要求印刷色牢度强 无脱色 染色 变色 不能出现斑马色等 d PVC PU 针织底或无纺布底要求厚度均匀 密度均匀 剥离时粘合较牢固 5 25 2 高低温试验 高低温试验 5 2 1 皮料 辅料的耐热性 耐寒性 潮湿气候变化情况 应在表 1 要求值下保持不发生 爆裂 变形 变色 掉色 起泡 产生异味等异常情况 高低温试验要求值 表 1 程式温度 湿度 时间 小时 备注 1 X 25 2 X 表示常温 2 25 2 3 25 55 852 455851 注 程式 1 表示在常温下降到零下 25 度 检测过程为 2 小时 程式 2 表示在零下 25 度保持 2 小时 程式 3 表示在零下 25 度上升到 55 度 并增加湿度 85 过程为 2 小时 程式 4 表示在 55 度 湿度 85 保持 1 小时 文件编号 版 本 生效日期 有限公司 皮套检验规范 第 3 页 共 6 页 如果客户有特别要求按要求值调整 5 35 3 色牢度检测色牢度检测 5 3 1 色牢度检测要求 原材料剪 A4 纸大小或在包体上直接取样 检验色牢度 皮革 人造革 合成革 再生革类面料按照 QB T2537 进行检验 测试柱总质量 1KG 干擦 50 次 湿擦 10 次 要求干擦 4 级 湿擦 3 级 5 45 4 五金类检测五金类检测 5 4 1 表面光亮 无绣迹 无漏镀 无毛刺 无尖锐的边角 无明显的披锋 不允许有沙 孔 起泡 起皮 脱落和明显刮痕 5 4 2 普通五金要求盐雾测试时间须达到 24 小时 5 4 3 磁钮类五金或与真皮接触类五金盐雾测试时间必须达到 36 小时 盐雾测试得各项参数依照国标 表面处理用盐水喷雾试验法 5 55 5 油边要求油边要求 5 5 1 必须严格采用符合国际标准的环保边油 5 5 2 低温 10 20 度冷冻 10 小时不断裂 不松脱 高温 50 60 度烘烤 5 分钟 不粘手 不变色 无刺激性味道等不良现象 5 5 3 油边平直均匀 圆顺饱满 无沙孔 无毛刺 无溢边等 5 5 4 产品的边油颜色必须和产前板一致 5 65 6 电压要求电压要求 5 6 1 电压类产品要求表面平整 无烫伤 无变色 无起泡 5 6 2 面料与里料电压时热熔薄膜必须完全融合 上下面粘死 不可剥离 要求中间无异 物 无气泡 5 6 3 电压成品需按表 1 高低温试验要求程式 2 和 4 进行测试 5 75 7 胶水胶水 台面手工要求台面手工要求 5 7 1 所用胶水必须符合环保测试标准 5 7 2 胶水粘合均匀 不能有漏粘 起泡 胶水粒等 5 7 3 成品生产后胶水气味需要完全挥发 不能有明显的刺激性气味 文件编号 版 本 生效日期 有限公司 皮套检验规范 第 4 页 共 6 页 5 7 4 台面折边需平直 折边位均匀 打角需圆顺 对称 无翘角 5 7 5 胶水粘合成品需按表 1 高低温试验要求程式 2 和 4 进行测试 5 85 8 车缝工艺要求车缝工艺要求 5 8 1 所有车缝线路得针距 边距要一致 线的颜色 型号必须和产前板相同 5 8 2 车缝线路与边缘平行 线路平滑顺畅 底面线松紧适度 双针车线上下线路需平滑 一致 5 8 3 所有线路不能跳线 漏针现象 重针线路要美观 线路要重在原针孔内 耳仔的重 针一定要避开角位 5 8 4 产品埋袋和转角要到位 不能有吃骨 皱皮现象 角位要圆顺对称 5 8 5 面线一定要拉线 不能有线头到外面 线头接线必须拉进底面 用胶水粘死 5 95 9 特殊工艺特殊工艺 5 9 1 丝印 移印 产品丝印 移印字体要清晰 不能有脱色 重影现象 字体大小 颜 色 位置及深浅度要同产前板一致 5 9 2 激光工艺 激光的花纹图案一定要清晰 深浅要适度 不能有严重变色脱色现象 不可以掉皮屑等杂物 上色的位置必须处理干净 5 105 10 尺寸尺寸 试机要求试机要求 5 10 1 iPad 皮套成品实际尺寸与样板尺寸误差 2mm 手机套成品尺寸与样板尺寸误差 1mm 5 10 2 皮套各孔位尺寸与样板误差 1mm 且不可影响产品的正常使用功能 5 10 3 成品需试装真机或机模 试装 10 次 松紧度合适 无变形 无偏位 5 10 4 试机休眠功能正常 磁钮吸合正常 橡根松紧度与样板一致 支撑功能正常 5 115 11 包装要求包装要求 5 11 1 皮套外观要对称 整洁 不能有歪斜现象 5 11 2 产品内外要清洁彻底 不能有多余的胶水 边油 线头 皮渣及笔痕等 5 11 3 产品内填充物品饱满度要合适 不能用带颜色的填充物 防止染色 5 11 4 手机套搭扣必须在搭扣与盖面加隔防护纸 防止染色 文件编号 版 本 生效日期 有限公司 皮套检验规范 第 5 页 共 6 页 5 11 5 皮套内需塞珍珠棉 珍珠棉不能有脏污 字迹 异味等 需塞纸的 纸不能掉粉 尘 油边位置需包纸的一定要包油性拷贝纸 5 11 6 包装彩盒 胶盒 吸塑 条码需