中控操作员手册

目 录 1 总则 2 工艺流程简介 3 职责与权限 4 操作规程 4 1 点火前的准备 4 2 升温投料操作 4 3 运行中的监控 4 3 1 操作指导思想 4 3 2 操作的关键参数及其范围 4 3 3 操作中的调节参数 4 3 4 窑操作中的控制 4 3 5 紧急情况的处理 4 4 停窑操作 5 安全注意事项 6 交接班制度 7 考察与考核 附录一 操作中的监控指导 附录二 操作中的图例分析 附录三 设备分组表 附录四 设备表 1 1 总则总则 1 1 本规程规定了窑操作员的职责范围 工作内容与要求 操作及注意事项 交接班制度以及考核办法 1 2 本规程仅适用于中控室窑操作员 1 3 执行都江堰拉法基 员工手册 2 2 工艺流程简介工艺流程简介 当窑 磨正常运行时 来自生料磨 216MV22216MV22 的生料及窑尾废气处理收尘下 来的料粉经空气斜槽 218AS02218AS02 提升机 218BE03218BE03 库顶生料分配器 218HO06218HO06 由 六条长短不一的斜槽不间断地输送入生料均化库 在库内进行重力及气力均化 此外生料均化库顶还配置一台供喂料仓 312HO13312HO13 卸料的罗茨风机 312CM20312CM20 生料均化采用多股流式均化库 MF 库 用以均化和储存生料 库规格为 15 52 15 52m 有效储量 40004000t 储存期 0 750 75 天 该均化库的均化能耗为 0 120 12 0 160 16kWh t 其均化值可达 7 7 当均化库入口生料 CaCO3标准偏差 2 0 2 0 时 可以使出口生料 CaCO3 标准偏差 0 3 0 3 要求入均化库的生料 水分小于 0 50 5 库底环行区所需强空气由两台罗茨风机 219AB04219AB04 219AB05219AB05 轮流提供 由七 个气动蝶阀分配供环行区的用气 中心室所需强空气由两台罗茨风机 219AB08219AB08 219AB09219AB09 轮流提供 库底卸料是由程序器对各充气管路上的电控气动 阀控制 以实现有序卸料 生料库顶和库底均设有喷脉袋除尘器 218DC16218DC16 218DC17218DC17 袋除尘器 218DC08218DC08 分别用来处理入库空气斜槽 入库提升机及充气系统含尘气体 净化 后的气体由风机排入大气中 出 MF 均化库的生料经手动闸板阀 312VN02312VN02 或 312VN03312VN03 气动截止阀 312VN04312VN04 或 312VN05312VN05 流量控制阀 312FE06312FE06 或 312FE07312FE07 进入空气斜槽 312AS08312AS08 再由提升机 312BE10312BE10 输送入喂料仓 喂料仓为带荷重传感器的计量仓 由传感器信号控制库底流量控制阀的开度来保证喂料仓保持恒定的料位 确保 皮带秤计量的准确性 喂料仓的生料是由两条卸料槽卸出 正常状态下 经手 动截止阀 312VN15312VN15 和气动流量阀 312FE19312FE19 入调速定量皮带秤 312WF22312WF22 计量 再 输送入空气斜槽 312AS23312AS23 喂入窑尾提升机 当皮带秤 312WF22312WF22 及这一侧的阀 需检修时 出喂料仓的生料经手动截止阀 312VN14312VN14 和气动流量阀 312FE18312FE18 进入 空气斜槽 312AS23312AS23 再喂入窑尾提升机 312BE26312BE26 提升至预热器顶部 送入空气 斜槽 312AS31312AS31 通常情况 生料从第二级旋风筒 313CY05313CY05 与第一级旋风筒 313CY04313CY04 之之间的 上升管道 313CY04DT04313CY04DT04 处进入预热器 313HE02313HE02 自上而下经过第一级旋风筒 313CY04313CY04 第二级旋风筒 313CY05313CY05 第三级旋风筒 313CY06313CY06 第四级旋风筒 313CY07313CY07 与热气体悬浮换热升温以后 再通过电动分料阀 313VV14313VV14 喂入 PYROCLON 分解炉 313CA10313CA10 和 LowNOx313CA12313CA12 进行分解 经第五级旋风筒 313CY08313CY08 收集由窑尾烟室喂入两支撑回转窑 316KI02316KI02 当入生料磨原料水分较大 时 需要窑尾废气温度较高时 生料亦可从第二级旋风筒 313CY05313CY05 与第三级旋 风筒 313CY06313CY06 间的上升管道 313CY04DT05313CY04DT05 处喂入预热器 313HE02313HE02 入窑物料经回转窑 316KI02316KI02 高温煅烧 发生一系列物理 化学反应 形成 高温熟料 煅烧后的高温熟料通过窑头罩 316BD07316BD07 进入篦冷机 317CC02317CC02 冷却 熟料在篦冷机的推动下与鼓入的冷空气进行热交换 排出的高温热空气一 部分作为二次风入窑供煤粉燃烧 另一部分作为三次风经沉降室 316DT44HO44316DT44HO44 沉降处理后入分解炉 排出的篦冷机废气经热交换器 318HE02318HE02 降温处理 入窑 头收尘器 318DC14318DC14 收尘净化后 通过排风机 318FA23318FA23 排入大气 冷却好的细颗粒熟料经斗仓直接卸入链斗输送机 319CB02319CB02 大块熟料经篦冷 机末端破碎机 317CR25317CR25 破碎后由链斗输送机 319CB02319CB02 盘式输送机 319CO04319CO04 输 送至熟料库 411SO02411SO02 421SO02421SO02 储存 熟料烧成采用洪堡 PYROCLON 低氮分解炉的单列五级旋风预热器 两挡支撑 PYRORAPID 回转窑 PYROJET 多通道燃烧器和 PYROSTEP 篦冷机系统 日产熟料 正常生产能力 32003200t 目标生产能力 35003500t d 熟料热耗 30563056kJ kg 730730kcal kg 窑尾预热器采用 2 1 1 1 1 组合 预热器规格 C1为 2 5530 5530mm C2 C5均 为 1 8500 8500mm 出 C1废气量为 1 461 46Nm3 kg 熟料 PYROCLON Low NOX分解炉 直径 4485 4485mm 高度 6060m 有效炉容 13001300m3 窑与分解炉用煤比例为 4040 和 6060 PYRORAPID 回转窑 规格 4 8 52 4 8 52m 斜度 3 53 5 正常转速 3 153 15rpm PYROSTEP 篦冷机 篦床有效面积 75 575 5m2 单位熟料冷却风量为 1 81 8Nm3 kg Cl 3 3 职责与权限职责与权限 3 1 树立安全生产 质量第一的观念 保证人身和设备安全 3 2 努力做到严谨 稳准 高效和全面统筹 精心操作 3 3 稳定窑内热工制度 保证回转窑系统持续稳定运转 3 4 生产优质熟料 高产低消耗 3 5 负责本系统岗位人员的培训 管理及其日常工作安排 3 6 负责管理本系统的所有设备及其建筑物 3 7 负责控制本系统的质量及成本 3 8 发现有危及设备及人身安全征兆 应立即采取措施 并报告值班主管 3 9 按时 认真填写操作记录 记录要求真实详尽 3 10 积极参加技术培训 提高自己的理论 技术水平 为生产服务 3 11 参加生产部组织的有关工作会议 并根据设备运转情况 提出本系统设 备检修和改进计划 3 12 完成值班主管及生产部经理临时布置的任务 4 操作规程操作规程 4 1 点火前的准备 4 1 1 接到开车指令后 要与有关部门进行联系 请求配合做好各项准备工 作 4 1 2 联系自动化部 对全部设备送电 各仪器仪表进行复位 要求现场气 体分析仪 比色高温计和摄像机等备妥待用 确保中控室的计算机及其 它设备备妥待用 4 1 3 联系机修部 确认设备是否具备启动条件 4 1 4 联系质量部 确认熟料的入库情况 4 1 5 通知预热器巡检 仔细检查预热器 分解炉及系统连接管道内有无异 物 确保畅通 4 1 6 点火前将预热器各级重锤阀阀板吊起 4 1 7 通知回转窑和篦冷机巡检岗位 检查窑内 冷却机内是否有杂物 4 1 8 通知各巡检岗位 关好所有的人孔门 观察孔 捅料孔 确保其能密 闭不漏风 4 1 9 通知各巡检岗位 仔细检查本岗位设备的润滑情况 水冷却情况及设 备完好情况 将检查结果及时报告中控室 4 1 10 了解生料和煤粉的准备情况 是否有足够的储量 确认轻油罐内的油料 是否有足够储量 4 1 11 通知窑巡检岗位 检查燃烧器的风 煤管道连接情况 将燃烧器送至合 适位置 4 1 12 联系好后 各设备进行单机和联动试车 试车无误后 准备点火 4 2 窑系统升温投料操作 4 2 1 升温曲线 按照工艺部点火通知中的升温曲线进行升温 4 2 2 点火升温 a 启动窑头空压机 920 02 组 向管路输送压缩空气 b 关闭到生料磨的阀门 216DA46 关闭到煤磨的阀门 314DA55 打开到大 布袋收尘器的阀门 关闭三次风闸门 316VN45 c 启动窑尾废气处理收尘 314 S02 组 开启窑尾废气排风机 314FA44 调 整风门开度 控制窑头罩成微负压状态 10 50 Pa d 启动一次风机组 316 S01 开启窑头一次风机 316FA42 调整风机风门 开度和内外风窜风阀 e 启动燃油输送组 316 S02 启动点火器 316ZX40EC10 启动油泵 316ZX39 开启喷油电磁阀 待着火后调整油量 保证燃油燃烧完全 火焰形状活泼有力 完整顺畅 f 控制喷油量 按升温曲线升温 g 当窑尾温度到 250 时 启动窑传动组 316 S10 选择辅助传动 开 启辅传电机 316DR13MT20 定时盘窑 盘窑方案如下 窑尾烟室温度 转窑间隔 转窑量 100 250 60min 120 250 450 30min 120 450 650 20min 120 650 800 10min 120 800 以上 连续慢转 如遇下雨 须连续转窑 或时间减半 h 当窑尾温度到 300 时 启动高温风机组 314 S05 开启高温风机 314FA04 风机转速根据升温曲线及窑尾烟气的氧含量 2 窑内燃烧 状况 进行调节 同时 调节废气排风机 314FA44 的风量 保证高温风 机出口呈负压状态 i 当窑尾温度达 450 时 将一次风机 316 CM41 的放风阀打开 启动轴 向一次风机 316CM41 启动窑头喂煤系统 316 S03 组 进行油煤混烧 喂煤量设定为 2t h j 根据升温曲线 逐渐增加喂煤量 减少喷油量 调整一次风量 注意 内外风的比例 和高温风机的排风量 保证煤粉燃烧完全 控制合理的 烟室氧含量 k 当尾温升到 800 以上时 将熟料输送的两路阀 319VA03319VA03 倒向生烧库 启动熟料输送系统 319 S04319 S04 l 启动篦冷机废气粉尘输送组 318 S05318 S05 开启 318SC25318SC25 318SC24318SC24 螺旋输 送机 318RA12318RA12 318RA21318RA21 318RA20318RA20 回转卸料器 318SC18318SC18 318SC19318SC19 318SC11318SC11 螺旋输送机 m 启动篦冷机废气处理组 318 S06318 S06 启动窑头排风机 318FA23318FA23 袋收尘器 318DC14318DC14 排风机速度以窑头罩负压情况来调节 开启篦冷机四 五 六 七室冷却风机 风机速度设定为零 n 启动篦冷机冷却风机组 317 S09317 S09 启动一 二 三室冷却风机 为窑内 煤粉的燃烧提供足够的氧气 注意风门的调节 风量不能过大 以免影 响火焰的形状 o 升温过程中 随时注意观察 ID 风机入口温度和窑尾大布袋收尘器入口 温度 当 ID 风机入口温度大于 320 或窑尾大布袋收尘器入口温度大 于 220 时 可开启 314 S04314 S04 喷水系统 喷水降温 4 2 3 投料 a 当窑尾温度升至 800 时 将窑辅传动转换为主传动 速度设定为 0 6rpm b 将 312VN29 两路阀打向入库方向 启动窑尾喂料组 312 S08 生料输 送至喂料仓组 312 S02312 S02 生料均化库卸料系统 312 S03312 S03 生料均化库充 气系统 219 S01219 S01 将皮带秤喂料量设定为 0 c 逐步增大皮带秤 312WF22312WF22 喂料量 将窑喂料小仓仓位控制转到自动 将喂料量设定为 80t h d 启动熟料冷却系统 317 S07317 S07 组 开启冷却机中心润滑油站 篦冷机的 三段传动电机 317DR06MT10317DR06MT10 317DR06MT20317DR06MT20 317DR06MT30317DR06MT30 及其冷却 风机 传动速度设定为最低 e 启动 314 S05B314 S05B 组 开启预分解炉燃烧器风机 313CM36313CM36 313CM38313CM38 预热器顶回转锁风阀 312RA32312RA32 312RA34312RA34 f 当尾温达到 1100 时 启动 313 S06313 S06 喂煤入 LowNox 分解炉 喂煤量 设定为 2t h g 启动窑尾空气炮系统 313 S07313 S07 组 防止预热器旋风筒锥体部位结皮 h 确认空气斜槽 312AS31312AS31 的两路阀 312AS31VA31312AS31VA31 处于关闭状态 将两路 阀 312VN29312VN29 转向预热器 开始投料 i 物料进入分解炉后 迅速增加 LowNox 喂煤量 稳定分解炉出口温度在 885 左右 待系统稳定后转到自动控制回路 j 调整分解炉用煤量 调整整个系统用风量 保证煤粉完全燃烧 分解 炉温度在正常范围内 k 逐渐增加窑内用煤量 保证窑内有足够的热力强度 以迎接第一股生 料 不窜生 不烧流 l 当窑内熟料将要出窑时 将篦冷机空气炮系统 317 S08 开启 防止冷 却机下料口积料 m 根据窑内燃烧状况 出窑熟料冷却情况 调整篦冷机冷却风机的风量 n 逐渐开启三次风闸板 要保证窑内燃烧 当三次风温达到 750 后 将 PYROCLON 分解炉喂煤量设定为 2t h 启动分解炉喂煤系统组 313 S06 o 当 PYROCLON 分解炉温度达到 880 时 将三次风阀开到 30 以上 调 整四级筒下分料阀 313VV14 让一部分生料进入 PYROCLON 分解炉 并 调整喂煤量 使其温度保持在 880 左右 p 逐渐提高 ID 风机转速 增加系统通风量 增加喂料量 增加喂料的幅 度以每次增加 1 2 为益 5 10t 次 q 当窑喂料达到满负荷时的 70 80 时 180t h 保持 8 小时 以便 于窑内挂窑皮 待挂窑皮操作结束后 继续增加产量直到达到满负荷 220220t h r 合理控制系统通风 确保煤粉充分燃烧 系统的 O2 含量 CO 含量和 Nox 含量在规定范围 s 合理控制篦冷机冷却风量 篦床料层厚度 4 2 4 临时停窑升温 临时停窑点火升温 是指短期停窑几小时后重新点火 不存在耐火材料的烘干和挂 窑皮操作 其余程序与正常投料运转基本相同 a 煤 窑内温度较高时 可省去喷油直接喷煤 但喷煤前先把窑内物料翻转过来 使热物料在表面以利于燃烧 开始喷煤 2t h 确认着火后再增加燃烧煤量 b 控制升温速度 一般正常点火升温 8 小时内完成 当窑内温度较高时 4 小时左右 即可 c 其他操作与前面相同 4 3 运行中的监控 4 3 1 操作指导思想 a 树立安全生产 质量第一观念 精心操作 不断总结经验教训 以生 产实际情况为依据 充分运用先进的计算机仪表监测系统 稳定最佳操 作参数 实现优质 稳定 高效 低耗 长期安全运转的目的 b 以保持烧成系统发热能力和传热能力 以及烧结能力和预热分解能力 平衡稳定为宗旨 操作中要做到前后兼顾 炉窑协调 稳定烧成温度和 分解温度 保证窑炉合理的热工制度 c 对于分解炉系统的正常操作 则要求及时准确调整分解炉系统的煤量 和通风量 掌握负压变化的规律 及时调整 Low NOx燃烧器和分解炉燃 烧器的喷煤量 保持分解炉系统出口气体温度的稳定 合理分配 级预 热器进分解炉系统的生料 保持 Low NOx燃烧室内温度和分解炉内温度 的平衡 防止局部温度过高或过低 确保生料分解率 达到分解炉系统 安全运转的目的 d 对窑的正常操作 要求重点稳定烧成带及烟室温度 掌握三风道燃烧 器径向风 轴向风以及燃料的配比规律 保证合理的火焰形状和火焰位 置 不损坏窑皮 不窜黄料 4 3 2 控制的关键参数及其范围 尾温 a 窑尾温度是表示窑系统热工制度是否稳定的重要参数 b 控制范围 1150 50 窑尾烟室 O2 的含量 a 窑尾烟室 O2 含量是表示窑内燃烧状况好坏的重要参数 b 控制范围 2 7 3 烧成带温度 a 烧成带温度的高低是关系熟料煅烧质量好坏的重要参数 b 可以通过红外比色高温仪 窑尾烟室的 NOx 浓度 窑负荷和熟料的 f CaO 来判断烧成带的温度 c 烧成带温度的控制范围 1400 50 C 窑尾烟室 NOx 的浓度 a 烧成过程中 NOx 的生成量除了与燃料中 N2 含量有关外 还与过剩空 气系数和烧成带温度有密切的关系 气流中 O2 含量较高 燃烧温度越 高 NOx 生成量就越多 b 在空气过剩系数一定的情况下 NOx 生成量越多 烧成带的温度就越 高 c NOx 浓度控制范围 1100 300ppm 窑负荷 a 煅烧温度较高的熟料被窑壁带动的高度也较高 因而窑体的传动力矩 较煅烧温度低的熟料高 从而间接的反映了烧成带的温度 b 同时 窑负荷也受到窑皮的多少 均匀程度 喂料量的大小 窑的位 置及窑内是否有球 有圈等因素的影响 窑电流一般控制在 80 100A 范围内 篦冷机二次风温和三次风温 a 正常情况下 二次风温和三次风温的高低反映了熟料热量回收的好坏 程度 同时 也反应了篦床上熟料层的厚度和熟料的结粒情况以及烧成 带温度高低 煤管位置等 b 控制范围 二次风温约 980 三次风温约 980 分解炉出口或预热器出口气体成分 a O2 含量过高 说明供风过剩或存在漏风 b 存在 CO 可能是由供风不足 燃烧不完全或喂煤量波动 煤粉细度变 粗 煤管损坏 输煤风机风量变化等因素产生 C1 出口的气体温度 a 可以反映生料供应量 生料在预热器内的热交换状况 窑系统拉风大 小及系统的漏风或堵塞等 b 一般控制范围 95 分解炉出口 0 708801 81168260 93 五级筒出口 1 608502 25172290 95 四级筒进口 1 837802 25172290 四级筒出口 2 3757652 6817632020 40 三级筒进口 2 5656552 68176320 三级筒出口 3 016403 121803505 10 二级筒进口 3 204953 12180350 二级筒出口 3 654753 551843502 4 一级筒出口 3 923103 98191040 窑筒体温度 a 窑筒体温度可以反映烧成带窑皮的分布状况 b 判断出现结圈和红窑 c 当筒体温度 350 时 应采取措施降温 最大不能超过 400 熟料 f CaO 的含量 a 正常情况下 熟料 f CaO 的含量反映了烧成带的温度及熟料的煅烧状 况 b 控制范围 1 5 f CaO 0 7 分解炉气体温度与五级筒下料管温度之差 a 反映分解炉内的燃烧状况 b 该温度差一般控制在 T 40 50 五级筒下料管温度 a 反映了入窑物料分解率的高低 b 一般控制在 840 10 入窑物料分解率 a 对物料的煅烧起着决定性作用 b 分解率越高 熟料煅烧越容易 但过高 易造成 C5 结皮 c 一般入窑分解率控制在 95 入窑物料 SO3 含量 a 反映窑内的煅烧情况和系统的通风情况 b 入窑物料 SO3 含量过高 说明窑内硫循环加剧 应适当控制熟料的煅 烧温度 另外 还要注意燃料和原料中 SO3 含量 避免使用 SO3 含量过 高的原料和燃料 c 一般控制范围 1 分解炉与窑头燃料比 a 一般控制在 60 40 b 当分解炉与窑头燃料比相差悬殊时 整个系统易产生波动 4 3 3 操作中的调节参数 篦冷机篦床速度 4 3 3 1 篦冷机篦床速度控制着篦床上熟料层的厚度 4 3 3 2 增大篦床速度将引起 a 熟料层厚度较小 篦下压力降低 b 篦冷机出口熟料温度增高 c 二次风温和三次风温降低 d 窑尾气体 O2 含量增加 e 篦冷机废气温度增加 f 篦冷机内零压面向篦冷机下游移动 g 熟料热耗上升 4 3 3 3 减小篦床速度将引起 a 熟料层变厚 篦下压力增加 b 篦冷机出口熟料温度降低 c 二次风温和三次风温上升 d 篦冷机内零压面向篦冷机上游移动 e 熟料热耗下降 篦冷机排风量 4 3 3 1 篦冷机排风机是用来排放冷却熟料气体中不用做二次风和三次风的 那部分多余气体 调节排风机风门用于保证窑头罩负压在正常的范围 内 10 50Pa 篦冷机排风机风量是通过风机电机的变频器来调节 4 3 3 2 在鼓风量恒定的情况下 增大排风机风门 a 二次风量和三次风量减小 排风量增大 b 篦冷机出口废气温度上升 c 二次风温和三次风温增高 d 二次风量和三次风量体积流量减少 e 窑头罩压力减小 预热器负压增大 f 窑头罩漏风增加 g 分界线向篦冷机上游移动 h 窑尾气体 O2 降低 i 热耗增加 4 3 3 3 在鼓风量恒定的情况下 减小排风机阀门对系统产生的结果与上述 情况相反 4 3 3 4 在调节篦冷机排风机风量时 除保持窑头罩压力为微负压以外 同 时还应特别注意窑尾负压的变化 要保证窑尾 O2 含量在正常范围内 篦冷机鼓风量 4 3 3 1 调节篦冷机鼓风量用来保证出窑熟料的冷却及燃料燃烧提供足够的 二次风和三次风 4 3 3 2 增加篦冷机 1 7 室的鼓风量 a 篦冷机 1 7 室篦下压力上升 b 出篦冷机熟料温度降低 c 窑头罩压力升高 d 窑尾 O2 含量上升 e 篦冷机废气温度增加 f 零压面向篦冷机上游移动 g 熟料急冷效果更好 4 3 3 3 当减少篦冷机 1 7 室的鼓风量时 情况与上述结果相反 高温风机流量 4 3 3 1 通过调节高温风机转速来满足燃料燃烧所需的气体量 高温风机是 用来排除分解和燃烧产生的废气并保证物料在预热器内正常运动 通 过调节高温风机转速来控制窑尾气体 O2 在正常范围内 4 3 3 2 提高高温风机转速 将引起 a 系统拉风量增加 b 预热器出口废气温度增加 c 二次风量和三次风量增加 d 过剩空气量增加 e 系统负压增加 f 二次风温和三次风温降低 g 烧成带火焰温度降低 h 漏风量增加 i 篦冷机内零压面向下游移动 j 熟料热耗增加 4 3 3 3 当降低高温风机转速时 产生的结果与上述情况相反 分解炉燃料量 4 3 3 1 分解炉的燃料量决定着入窑生料的分解率 无论燃料量是增加还是 减少 助燃空气量都应该相应的增加或减少 入窑分解率应控制在 95 以上 分解率过高易造成 C5 内物料烧结 4 3 3 2 增加分解炉喂煤量将引起 a 入窑分解率升高 b 分解炉出口和预热器出口过剩空气量降低 c 分解炉出口气体温度升高 d 烧成带长度变长 e 熟料结晶变大 f C5 物料温度上升 g 预热器出口气体温度上升 h 窑尾烟室温度上升 4 3 3 3 当减少窑尾喂煤量时 产生的结果与上述情况相反 窑头喂煤量 4 3 3 1 窑头喂煤量与烧成系统的热工状况 生料喂料量及系统的拉风量有 着直接的关系 4 3 3 2 在保证有足够的助燃空气的情况下 增加窑头喂煤量 a 出窑过剩空气量降低 b 火焰温度升高 若加煤量过多 将产生 CO 造成火焰温度下降 c 出窑气体温度升高 d 烧成带温度升高 窑尾气体 NOx 含量上升 e 窑负荷增加 f 二次风温和三次风温增加 g 出窑熟料温度上升 h 烧成带中熟料的 f CaO 含量降低 4 3 3 3 当减少窑头喂煤量时 情况与上述结果相反 生料喂料量 4 3 3 1 生料喂料量的选择取决于煅烧工艺情况所确定的生产目标值 4 3 3 2 增加生料喂料量 a 窑负荷降低 b 出窑气体和出预热器气体温度降低 c 入窑分解率降低 d 出窑过剩空气量降低 e 出预热器过剩空气量降低 f 熟料中 f CaO 的含量增加 g 二次风量和三次风量降低 h 烧成带长度变短 i 预热器负压增加 4 3 3 3 由于我们增加了生料的喂料量 相应的 a 增加分解炉和窑头煤管的喂煤量 b 高温风机的排风量 c 增加窑的转速 d 增加篦冷机篦床速度 4 3 3 4 当减少生料喂料量时 情况及其操作应与上述情况相反 窑转速 4 3 3 1 调节窑的转速可以调节物料在窑内的停留时间 即 物料的煅烧时 间 在煅烧正常的情况下 只有在提高产量的情况下 才应该提高窑 的转速 反之亦然 4 3 3 2 增加窑的转速 a 入篦冷机熟料层厚度增加 b 烧成带长度降低 c 窑负荷降低 d 熟料中 f CaO 含量增加 e 二次风温增加 随后由于烧成带温度降低使得二次风温也降低 f 窑内填充率降低 g 熟料 C3S 结晶变小 4 3 3 3 当窑的转速降低时 情况与上述情况相反 在过剩空气恒定的情况 下 a 窑速增加 烧成带变短 烧成带温度下降 b 窑速降低 烧成带变长 烧成带温度上升 三次风流量 4 3 3 1 三次风是满足分解炉内燃料燃烧的助燃空气 三次风是来自于篦冷 机的冷却风 温度一般控制在 900 左右 通过三次风管上的阀门来 进行调节 4 3 3 2 增加三次风阀门 a 三次风量增加 同时三次风温也增加 b 二次风量减少 c 窑尾气体 O2 含量降低 d 分解炉出口气体 O2 含量增加 e 分解炉入口负压减小 f 烧成带长度变短 4 3 3 3 同理 当减小三次风阀门时 情况与上述结果相反 窑头罩压力 4 3 3 1 调节窑头罩压力目的在于防止冷空气的侵入和热空气及粉尘的溢出 窑头罩压力是通过调节高温风机 篦冷机冷却风机及窑头废气排风机 三者来完成的 其中主要是调节窑头废气排风机 4 3 3 2 在调节窑头罩压力的时候 应满足 a 窑尾烟室气体的 O2 含量在正常的范围内 2 3 b 篦床上的熟料能够得到足够好的冷却 c 保证篦冷机篦板温度不要过高 2 0 4 3 5 14 2 危害 a 物料滞留 b 物料流动不均匀 c 导致产量降低 d 二次风量和三次风量分配不平衡 e 严重时导致停窑 4 3 5 14 3 措施 a 在维持生产的前提下 b 增加系统的拉风 c 提高煤粉的细度 d 提高分解炉燃烧效率 e 避免使用含 S 高的燃料 f 努力降低 SO3 在窑内的循环 g 保持窑尾温度比正常值略高 h 烧成带温度适当降低 控制窑尾气体 NOx 的含量 1200ppm i 最后 若上面所有方法都无效 只能停窑打圈 4 3 5 15 结 球 4 3 5 15 1 现象 当窑内球较大时 窑内振动较大 窑尾负压增加 窑负荷平均值高和波动 幅度较大 窑尾气体 O2 含量降低 窑内出料不均匀 二 三风温波动大 4 3 5 15 2 危害 a 物料滞留 b 物料流动不均匀 c 导致产量降低 d 二次风量和三次风量分配不平衡 e 严重时导致停窑 4 3 5 15 3 措施 a 防止窑内有害成分富集 减小有害成份的内循环 b 优化生料率值 控制熟料的液相量 c 稳定煤的成份 降低煤粉中的 S 含量 d 稳定煅烧 保证煤粉完全燃烧 禁止出现 CO e 处理预热器系统结皮 防止结皮集中入窑 f 当发现窑内存在大球影响产量时 采取放 球 措施 见 事故 2 g 控制生料细度 h 保证熟料质量前提下 可适当降低烧成带温度 i 调整火焰形状 避免高温煅烧 j 在大球进入篦冷机之前 可降低篦床速度 保持较高的熟料层 以保 护篦板被大球砸坏 4 3 5 16 窜 黄料 4 3 5 16 1 现象 a 过多的生料涌进烧成带或穿过烧成带 b 在烧成带 液相出现的位置前移 c 黑影出现在烧成带 d 篦冷机篦板温度过高 e 篦板压力突然上升 f 窑负荷迅速降低 g 窑尾气体 NOx 含量下降 h 窑内可见度降低 注意 注意 当能见度受到极大限制的时侯 要密切注意烧成带的不完全燃烧 4 3 5 16 2 措施 a 首要的是不要等到生料进入篦冷机 当发现烧成带出现问题的迹象就 应该行动 b 马上降低窑速 或者是使用辅传 c 减少喂料量 d 调整喂煤量和高温风机转速 e 增加喷煤管内风 强化煅烧 f 减小篦冷机篦速 保证物料有足够长的冷却时间 g 调整篦冷机鼓风量 获得最大的冷却 4 3 5 17 窑圈垮落 4 3 5 17 1 现象 观察到烧成带有大的窑皮 窑尾负压突然下降 窑头罩压力趋于正常 窑 电流突然改变 4 3 5 17 2 危险 a 篦冷机过负荷 b 大量的生料涌进烧成带 c 损坏篦冷机篦板 d 大块的窑皮堵塞篦冷机的破碎机 e 熟料冷却不好 4 3 5 17 3 措施 a 当烧成带有大量的生料和窑皮时 b 马上减少窑速 c 减少窑的喂料量 d 减少燃料和高温风机的转速 来控制窑尾的温度 e 在大量物料进入篦冷机之前 可先提高篦速 然后慢慢减小篦床速度 f 增加篦冷机的鼓风量 g 注意观察篦冷机和破碎机 以防出现过载 过热或堵塞 预防措施 预防措施 稳定操作 化验室重新调整入窑生料的率值 考虑回灰率 尽 可能消除结圈 4 3 5 18 全线停电 4 3 5 18 1 现象 全部设备停止运转 4 3 5 18 2 措施 a 迅速通知窑头岗位启动窑辅助传动柴油机 b 通知窑巡检手动将煤管退出 c 通知窑巡检将摄像仪 比色高温计退出 d 通知篦冷机巡检岗位人员特别注意冷却机篦床的检查 e 供电正常后 将各调节器设定值 输出值均打至 0 位 f 供电后应迅速启动冷却机冷却风机 窑头一次风机 熟料输送设备 重新升温投料 4 3 停窑操作 4 4 1计划停窑操作 4 4 1 1 接到工艺部停窑通知后 计算煤粉仓内存煤量 确定具体的停窑 时间 确保停窑后煤粉仓内无煤粉 如要清理均化库 则要将均 化库内的生料烧空 4 4 1 2 在确定止火前 2 小时 逐步减少喂料量到 120t h120t h 在此期间窑系 统和分解炉系统运行不稳定 所以一定要特别注意各点温度 压力 的异常变化 4 4 1 3 将 313VV14 分料阀倒向 LowNox 分解炉 生料进入低氮分解炉分 解 同时停止分解炉喂煤组 313 S06313 S06 4 4 1 4 随着生料的减少 逐步减少窑和分解炉的用煤量 避免窑内结大 块 烧坏窑内窑皮或衬砖 避免预热器内筒烧坏 4 4 1 5 停止生料均化库充气系统组 219 S01219 S01 停止均化库卸料系统 312 S03312 S03 组 将喂料皮带秤设定为 0t h0t h 生料输送至喂料仓系统 312 S02312 S02 组 窑尾生料喂料组 312 S08312 S08 组 4 4 1 6 停 LowNox 分解炉喂煤组 313 S06313 S06 降低高温风机转速 控制烟室 O O2 2含量在 1 5 1 5 左右 4 4 1 7 根据窑内情况 逐渐减煤 直至停煤 逐渐减小窑速至 0 60r min0 60r min 清空窑内物料 4 4 1 8 视情况停止预热器喷水组 314 S04 4 4 1 9 停窑头喂煤系统 316 S03316 S03 组 停窑头一次风机 316 S01316 S01 组 通知 窑巡检岗位人员将燃烧器从窑内退出来 4 4 1 10 止火后 1 小时 将窑主传动转换为辅助传动 慢转冷窑 转窑方 案如下 时间 旋转量 间歇时间 止火后 1 小时 辅助传动 连续 3 小时后 120 15min 6 小时后 120 30min 12 小时后 120 60min 24 小时后 120 120min 36 小时后 120 240min 4 4 1 11 随出窑熟料的减少 相应减少冷却风机的风量及窑头废气排风机 风量 注意保证出篦冷机熟料温度低于 100 及窑头呈负压状态 4 4 1 12 当窑内物料清空后 停熟料冷却机 317 S07317 S07 组 停冷却机一 二 三段传动 停传动电机冷却风机 中央润滑油站 4 4 1 13 停篦冷机冷却风机组 317 S09317 S09 4 4 1 14