电机维修作业标准

电机维修作业标准 KKS 编码 设备名称高压交流电动机作业 名称 解体大修 使 用 工 器 具 1 2500V 500V 兆欧表 双臂电桥 钳形万用表 2 螺旋千斤顶 专用靠背 轮拉马 拉杆 3 塞尺 游标卡尺 外径 千分尺及细保险丝 4 枕木 帆布 检修用橡 皮垫 5 电动葫芦 手拉葫芦 钢丝绳 尼龙吊带 卸扣 假 轴等 6 电动清洗枪 空气压缩 机 电源架 7 重型套筒扳手 烘烤灯 具 常用电工用具 内六角 手电钻等电动工具 作 业 条 件 1 办理工作票 2 将设备退出运行 安全措施已做好 3 起吊 运输工器具 已准备好 4 参加检修工作人员 进行安全教育和技术培训 达到上岗条件 5 准备好整套检修记 录卡 6 检修工器具 备品 备件及使用材料已准备齐 全 7 试验应在良好的天 气下进行 且空气湿度一 般不大于80 试验时应 同时测量环境温度和湿 作 业 安 全 注 意 事 项 1 维修前必须办理工 作票 2 检修现场必须装设 安全围栏 3 检修作业须佩戴防 护用品 4 需两人以上在一起 工作 5 工作前进行安全教 育和交代安全措施 6 进行高压试验时 要用围栏将试验区域隔 离 并指派专人进行现 场监护 7 施工现场要保证有 足够的照明 8 检修工作场地配备 足够的消防器材 工准备工作 备品配件 材料 解体 抽转子 清理检查测量 预防性试验 组装 2 艺 流 程 试转 结束工作 设备维修作业标准 K KS 编 码 设备 名称 高压压交流电动机 作业 名称 解体大修 序 号 作业步骤 质检 点 工作内容 1 准备工作 1 办理工作票 确认工作票所载安全措施已正确执行 2 确认作业条件已满足 3 进入工作现场穿工作服戴好安全帽 高空作业系好安全带 4 开工前 工作负责人要向工作班成员详细交待现场安全措 施及注意事项 5 明确工作范围 并装设围栏 2 电机拆运 至检修现 场 1 核对电机编号并抄录铭牌 将待拆动的部件做好相应的标 记 2 拆开电机电源接线 并将电缆头三相短路接地并做好电缆 防护措施 3 拆开电动机加热器电源引线 4 拆开电动机测温元件引线并作好对应标记 3 5 拆开电动机本体外壳接地线 6 拆开中心点盒内 CT 二次引线 拆前做好引线标记 7 通知相关机械班组拆开靠背轮及地脚螺丝 垫片并做好回 装记号 8 仔细检查 确认电动机与外部无任何机械及电气连接 9 联系起重人员起吊电机 搬运至检修现场 放平稳垫好枕 木 10 建立工作区 设置围栏并挂告示牌 3 电机解体 W 1 1 向工作人员交待现场安措及特殊注意事项 2 解体前用2500V 兆欧表测量电机修前三相定子绕组对邻相 和对地的绝缘电阻要大于0 5兆欧 吸收比应不小于1 3 3 拆卸前必须作好各部件的位置记号 以便各部件的组装 4 拆卸电机侧靠背轮 用火焊加热迅速而均匀 温度达到 200 左右时 用专用工具趁热拉出 注意 在拆靠背轮过程中 严 防烫伤或砸伤工作人员 5 拆卸电机冷却器 吊冷却器至合适场所清洗干净 6 拆卸电机轴承外油盖上的测温探头 油管 并清洗干净 7 分别放干净电机两侧的轴承油室的油 8 分别拆卸电机前后的上半端盖 按定置图放置好 9 测量定转子的气隙误差不大于10 10 联系机械测量轴瓦游隙及转子轴向位置 并拆卸电机两侧 轴瓦 4 11 分别拆卸电机前后的下半端盖 按定置图放置好 4 抽转子 W 2 1 套合适假轴于电机轴伸端轴上 注意套轴部位用橡皮或棉布 保护好电机轴颈 2 使用合格的起重工具 用电动葫芦并采用手拉葫芦配合调 整平衡 吊转子钢丝夹角不大于60度 3 轻轻起吊转子 用透光法检查定转子间隙 使其不与铁芯 接触 保持转子水平 慢慢将转子平移出 4 转子移出后放在合适枕木上 两边插入锲子确保转子不会 滚动 5 注意 抽转子过程中 不能碰伤轴颈 铁芯和端部线圈绝缘 5 定子的检 修 1 用吸尘器或压缩空气和擦布 清洁定子铁芯 定子端部绕组 和通风回路 必要时可用白布醮以酒精进行清揩定子绕组 2 检查铁芯应无锈蚀 松散 碰伤 过热或局部过热等现象 3 检查定子端部绕组应无过热 变色 变形 磨损和覆盖漆剥落 现象 端部绕组和引出线均应有良好的机械和电气的结构 接线鼻 子无过热 脱焊现象 4 检查定子槽楔应固定良好 无松动 脱空现象通风回路应清洁 畅通 无尘埃 5 铁芯与机壳固定良好 端盖无裂纹 止口处平整光滑无毛刺 变形等不良现象 6 电机加热器检查 连接线应牢固 引线无过热炭化 绝缘 良好无损伤 绝缘支撑完好无损 5 6 转子的检 修 1 用非金属工具捣通通风槽后 再用吹灰器或压缩空气及抹布 将转子各处吹扫清理干净 2 检查转子铁芯应紧固 无锈斑 磨损 变色等不良现象 3 平衡块应紧固不松动 4 鼠笼条与铁芯成一实体 不应有松脱 裂纹 断伤 脱焊现 象 5 转子风扇焊接牢固 铆焊紧固完好 叶片无变形 裂纹 6 轴颈光滑 无毛刺 损伤 转轴不弯曲 7 冷却器的 检修 H 1 1 拆开冷却器前后水室盖板 用水及毛刷冲洗干净冷却器铜管 2 更换水室盖板密封垫 盖好前后水室盖板 做水路的水压试验 0 5MPa 维持30分钟无渗漏 8 附件检修 1 检查电机接线盒内的瓷瓶绝缘子稳固 完好 无裂纹 并 清理干净瓷瓶表面 接线柱螺纹螺母完好 无锈 2 联系热控进行电机测温元件测量 校验 3 电机中性点盒内 CT 精度校验 9 穿转子 H 2 1 电机内部无清理干净 无任何遗留物 各部件的检修已达质量 标准 验收合格 记录齐全无缺 试验通过合格 具备组装条件 2 使用抽转子时相同的工具 工艺 相反工序将转子插入定子膛 内 抽转子前的位置 穿转子时行走要平稳 严禁碰撞和猛烈晃动 3 注意观察转定子间隙 防止碰伤铁芯和线圈绝缘 10 电机各部 件回装 W 3 1 按修前相同的工具 工艺 相反的工序及标记装复各侧端 盖 6 2 测量定转子的气隙误差不大于10 检查轴与两轴瓦之间 单边游动间隙不小于3mm 3 测量轴承的绝缘大于1 M 4 在轴承室内加入约1 2 2 3体积的润滑油 5 用拆时的工具 工艺 相反的工序装复冷却器 6 回装轴承测温元件 7 用拆卸时的工具 工艺 相反的工序装复靠背轮 8 盘动转子应转动灵活 无摩擦等异常 11 修后电气 试验 H 3 1 直流电阻的测量 1 1定子绕组直流电阻的测量 用双臂电桥分别测量定子绕组 的各相电阻 要求 各相绕组直流电阻的相互差别不应超过最小值的 2 中性点未引出者 可测量线间电阻 其相互差别不超过1 且 与历年比较无明显变化 1 2加热器直流电阻测量 用万用表测量电机本体加热器直流 电阻 1 3加热器对地绝缘电阻测量 用500V 兆欧表测量 绝缘电阻 最小值不小于0 5M 1 4测量电机的测温元件电阻100欧 0 及250v 摇表摇绝 缘大于0 5M 2 定子绕组耐压前绝缘电阻和吸收比测量 2 1用2500V 摇表测量定子三相绕组对地的绝缘电阻及吸收 比 要求 绝缘电阻 R60 不小于10M 吸收比应不小于1 3 吸 7 收比 K R60 R15 2 2测试完毕 绕组对地充分放电 3 定子绕组泄漏电流和直流耐压试验 3 1进行定子三相绕组对地的泄漏电流和直流耐压试验 加压 线接绕组 并对外壳及地保持足够绝缘距离 试验变可靠接地 送试验电源 调节调压器均匀升压至试验电压 最高试验电压为 2 5UN 直流15000V 按每级0 5U N 分阶段升高 每段停留1min 读取每阶段的泄漏电流值 记入检修报告 视现场情况 转子就位 后进行有条件分相进行 泄漏电流间差别小于最小值的100 将试验结果记录在检修报告中 3 2降压至地零位 断开试验电源 绕组对地充分放电 4 定子绕组的交流耐压试验 4 1应在绝缘电阻和直流泄漏及直流耐压试验合格进行 试验 电压交流1 5UN 9000V 有条件分相进行 加压线接定子绕组 送试验电源 均匀升压至试验电压 停留1分钟 读取电容电流值 记 入检修报告 降压至零位 断开试验电源 在耐压后进行绕组绝 缘电阻和吸收比测量 测量值与耐压前比较应无明显降低 4 2试验结束 拆除绕组短接线 拆除试验接线 拆除电机转 子及外壳接地线 12 电机就位 安装接线 1 电动机整体就位 找正 1 1使用吊离时相同的工艺 工具 相反工序将电动机搬运吊放 到机座上 8 1 2带上地脚螺丝 待机械对电机进行找正工作 并紧地脚螺 丝 2 接线 按拆时的标记对接 2 1接好外壳接地线及加热器电源引线 2 2接好电机测温元件引线 2 3接好电缆接地线 2 4接好电机定子三相电源线 并包好绝缘 2 5接好电动机中心点盒内 CT 二次引线 13 电机空载 试转 H 4 1 检查现场工作完毕后 工作人员撤离现场 交工作票至运 行 申请送电试转 2 空载运行时间30 120分钟以上 测量空载电流在额定电 流20 40 以内 三相电流正常 小于105 额定电流 相互差 不大于平均值的10 3 检查电机转向正确 各部分无过热和异常 4 检查电动机振动情况良好 双振幅 3000转 分不大于0 05mm 1500转 分不大于0 085mm 1000转 分不大于0 10mm 750转 分不大于0 12mm 5 振速小于2 8毫米 秒 6 转子轴向位移不大于2 4mm 7 轴承温度不大于80 温升小于30 小时 9 8 试转合格 清理现场 14 电机带负 载试转 W 4 1 空载试转合格 从运行取回工作票 并恢复原安全措施 2 拆开电机侧电缆接线 并将电缆头三相短路接地并做好电 缆的防护措施 3 联系机械找中心 连靠背轮 4 按标记接好电机电源线 接地线 测温线 加热器线 中 心点盒内 CT 二次引线 5 检查现场工作完毕后 工作人员撤离现场 交工作票至