辽宁电厂灰库结构工程施工方案.doc

目 录 1工程概况及工程量 1 2编制依据 1 3工程进度和劳动力安排 2 4作业前必须具备的条件和应做的准备 2 5作业的程序步骤和方法 3 5 1施工顺序 3 5 2作业步骤 4 5 2 3钢筋工程 6 5 2 4模板工程 11 5 2 5埋件的制作和安装 15 5 2 6混凝土工程 16 5 2 7成品保护 18 6作业质量要求和质量通病及预防 18 6 1质量目标 18 6 2工程质量验评标准 18 6 3关键检查项目 隐蔽工程及停工待检点的确定 19 6 4作业质量要点 质量保证措施 19 6 5质量标准 19 6 6质量通病及预防 20 7作业安全技术措施 21 8作业的环境管理 23 9附录 24 灰库结构施工作业指导书灰库结构施工作业指导书 1 1工程概况及工程量工程概况及工程量 1 11 1 工程概况工程概况 本工程为 电厂二期 2 600MW 机组扩建工程 灰库结构工程 本工程按 7 度抗震设防 0 00m 标高相当于黄海基面高程 78 800m 本期工程共建储灰库 3 个 承台底标高 3 000m 筒壁内径 15m 建筑高度 33 000m 首层通车外运粉煤灰 5 950m 层为设备层 设 有吹风管及给灰机 12 000m 层为储灰层 最大储灰量 2500m3 垂直运输采用 HL4207 塔式 起重机一台 灰库上部结构为 500mm 厚 储灰室为 300mm 厚 钢筋混凝土圆筒壁结构 筒壁 环梁 井字梁 楼面板一起现浇 混凝土强度等级及保护层 基础 灰浆池 筒身及梁板为 C30 灰浆池要求抗渗等级 P8 钢筋保护层厚度为 50mm 基础 25mm 板 35mm 梁 30mm 筒身 35mm 灰浆池壁 50 灰浆池底板 且钢筋保护层厚度均不得小于钢筋直径 灰库储灰筒内衬为 100mm 厚耐热浇注料 内衬施工做法另行编制施工作业指导书 1 21 2 主要工程量主要工程量 序号名称单位数量 1 钢筋 t866 2 模板 m27670 3 混凝土 m33555 1 3 方案性用量 螺纹钢 25 14t 20 5 0t 18 6 0t 16 7t 12 3t 2 2编制依据编制依据 灰库结构 施工图 F160 S T0314 建筑施工手册 第四版 混凝土结构工程施工及验收规范 GB50204 2002 钢筋焊接及验收规程 JGJ 18 电力建设安全工作规程 第一部分 火力发电厂 DL 5009 1 2002 简明施工计算手册 建筑结构荷载规范 GB50009 2001 脚手架安全规范 JGJ130 2001 J84 2001 预埋铁件图集 电力建设安全健康环境管理工作规定 3 3工程进度和劳动力安排工程进度和劳动力安排 3 1 施工进度见施工进度计划表 3 2 劳动力安排 技术组 5 人 木工 35 人 钢筋工 30 人 水泥工 8 人 瓦工 20 人 焊工 10 人 架子工 20 人 电工 2 人 力工 20 人 4 4作业前必须具备的条件和应做的准备作业前必须具备的条件和应做的准备 4 1 技术准备 4 1 1完成灰库结构施工图纸会审 经设计交底后 编写有针对性的作业指导书并上报审 批 4 1 2所有特殊工种经培训合格并持证上岗 4 2 作业前应做的准备 4 2 1施工前必须对参加作业人员进行施工程序 施工工艺 质量标准 施工危险因素和 环境因素辩识及控制措施等方面内容进行交底 所有施工人员必须进行三极教育 考试 体 检合格 交底后上岗 4 2 2准备好施工过程中所用仪器 仪表 并经计量部门检测合格 有检定证书且在有效 期内 4 2 3施工材料购买齐全 钢筋经复试合格后方可使用 4 2 4根据混凝土设计强度等级进行混凝土试配 确定混凝土配合比 混凝土的配合比申 请单和配合比通知单报监理审查 混凝土浇灌通知单报监理确认 4 2 5施工用电源及水源接至施工作业区 4 2 6施工机械 机具进行检修 保证运转良好 易损易坏备件齐全 4 2 7将施工场地进行平整 保证施工道路畅通 4 2 8职工进行上岗前的培训 增强操作技能 4 2 9各专业工种人员要求熟悉本工种的操作技能 有一定的施工经验 电工 架子工 司机等特殊工种必须经过培训合格 并持证上岗 所有施工人员必须经过三级安全教育 并 经考试合格后方可上岗 4 3 所需工机具和仪器仪表的规格及精度 4 3 1仪器规格及数量 全站仪 GTS 700 1 台 经纬仪 J2 1 台 水准仪 DS 3 1 台 塔尺 5m 2 把 钢盘尺 50m 2 把 钢盘尺 30m 2 把 盒尺 5m 30 把 线坠 0 25kg 10 个 线坠 2kg 3 个 4 3 2工机具名称及数量 电焊机 6 台 羊角锤 30 把 无齿锯 2 台 四磅手锤 10 把 钢筋调直机 2 台 泵车 1 辆 钢筋切断机 2 台 混凝土罐车 3 辆 钢筋弯曲机 2 台 梅花扳子 30 把 钢筋扳子 自制 10 把 活口扳子 10 把 钢筋钩 自制 50 把 振动器 12 台 电锯 1 台 振动棒 8m 12 条 电刨 1 台 木抹子 自制 10 把 手锯 6 把 铁抹子 10 把 手提切割机 4 台 线轴 4 个 混凝土坍落度桶 1 个 HL4207 型建筑吊 1 台 套丝机 2 台 力矩扳手 2 把 36V 灯泡 30 个 行灯变压器 2 台 平板振捣器 1 台 电渣压力焊机 1 台 空压机 3 台 风镐 3 把 直螺纹套丝机 1 台 混凝土试压模 12 组 混凝土抗渗试模 2 组 5 5作业的程序步骤和方法作业的程序步骤和方法 5 15 1 施工顺序施工顺序 基坑开挖 破桩头 铺设垫层混凝土 定位放线 承台钢筋绑扎 承台模板支设 承台 混凝土浇筑 0 00m 筒身钢筋 灰浆池钢筋绑扎 0 00m 筒身 灰浆池壁模板支设 0 00m 筒身 灰浆池壁混凝土浇筑 土方回填夯实 搭设施工脚手架 0 00m 5 95m 层筒壁及梁板 钢筋绑扎 0 00m 5 95m 层筒壁及梁板模板支设 0 00m 5 95m 层筒壁及梁板混凝土浇筑 5 95m 12 00m 层筒壁及梁板钢筋绑扎 5 95m 12 00m 层筒壁及梁板模板支设 5 95m 12 00m 层筒壁及梁板混凝土浇筑 12 00m 33 00m 层筒壁及梁板钢筋绑扎 12 00m 33 00m 层筒壁及梁板模板支设 12 00m 33 00m 层筒壁及梁板混凝土浇筑 5 25 2 作业步骤作业步骤 5 2 15 2 1测量放线测量放线 5 2 1 1 根据全厂坐标控制系统 放出灰库中心点坐标 要严格控制筒壁的垂直度每次浇筑 前都要先检查筒壁的垂直度 以保证筒壁全高垂直度偏差小于等于 20mm 5 2 1 2 高程控制点必须由专业测量人员根据施工现场指定的高程点引入 5 2 25 2 2脚手架和支撑系统脚手架和支撑系统 5 2 2 1 支撑系统 灰库楼层井字梁采用 48 3 5 钢管扣件式满堂脚手架 梁底立杆纵 横间距为 600mm 步距 1200mm 在整个脚手架底端之上 100 300mm 处一律设纵向和横向扫地 杆并与立杆连接牢固 在梁底架子两边设整排剪刀撑 支撑系统必须生根于夯实的地基上 且下垫枕木 增大其受力面积 防止其沉降受力不均而发生危险 5 2 2 2脚手架 基础钢筋绑扎时 在筒壁外边线以外沿筒壁周圈搭设双排钢管脚手架 作为筒壁插筋操 作架 立杆纵距 1500mm 横距 1200mm 步距 1500mm 高度 4000mm 筒壁钢筋插完固定牢固 后 将该脚手架拆除 灰浆池池壁插筋用的脚手架做法同上 沿池壁内侧搭设 基础底板内模支设时 需在底板环基中心空的部位搭设满堂钢管脚手架 模板支撑与满 堂脚手架相连 不容易移位 脚手架立杆纵距为 1200mm 横距为 1200mm 步距 600mm 高度 1800mm 整个脚手架在底端之上 100mm 处设纵向和横向扫地杆 并与立杆连接牢固 底板拆 除时 该脚手架一并拆除 基础底板浇筑砼用的脚手架重新用钢管搭设双排脚手架 在筒壁外边线以外沿筒壁周圈 搭设 灰浆池部位搭设脚手架与之相连 立杆纵距 1500mm 横距 1200mm 高度 3000mm 每 根立杆下用 28 钢筋焊成 字形支腿 支腿长 1700mm 横的一根短钢筋长 100mm 钢管 套地支腿上 脚手架上铺钢脚手板 砼浇筑完成后 将该脚手架拆除 0 00m 以下筒壁支模 分别在筒壁外边线以外 内边线以内沿筒壁周圈搭设双排钢管 脚手架 作为筒壁支模加固脚手架和浇筑砼用的操作架 立杆纵距 1200mm 横距 1200mm 步距 1200mm 高度 3000mm 筒壁砼浇筑完成后 将该脚手架拆除 灰浆池池壁支模用的脚 手架做法同上 分别沿池壁内 外侧搭设 0 00m 以上整个灰库外围搭设双排脚手架 两灰库夹空处及灰库角部搭设满堂脚手架 见附图 脚手架宽为 1000mm 立杆纵距为 1500mm 横距 1000mm 步距 1800mm 整个脚手 架在底端之上 100 300mm 处一律遍设纵向和横向扫地杆 并与立杆连接牢固 在直线段外 侧每间隔 6 0m 加一道斜拉撑 沿脚手架两端和转角处起 每 7 9 根立杆设一道剪刀撑 每 隔 10 15m 高加设一组长剪刀撑 剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆 扣紧外 在其中间应增加 2 4 个扣结点 剪刀撑的夹角为 45 60 度 立杆的接头必须错开 上下横杆的接头也必须错开布置在不同的立杆步距中 与相近立杆的距离不大于纵距的三分 之一 小横杆贴近立杆布置搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧 在相邻立杆之间根据需要加 设一根或两根 在任何情况下 均不得拆除作为基本构架的小横杆 在脚手架的四周还必须 设置排水沟 以便及时排水 排水沟尺寸为宽 深 300X300mm 离脚手架距离不小于 1 5m 整个脚手架外围 满挂密目网 谨防有意外落下的物件向外飞射伤人 5 2 2 3 在东边灰库与中间灰库这两个灰库夹空处往外搭设 之 字形斜坡通道 坡度为 1 2 5 单个跑道宽度为 1 2m 缓步台宽 1 5m 步道满铺钢脚手板 在脚手板上每隔 300mm 设一道木防滑条 防滑条长度为 1 1m 截面尺寸为 15mm 30mm 并用铁钉钉牢固 在步道 的出入口搭设防护棚 步道两侧搭设扶手栏杆 栏杆距步道高度为 1 2m 0 6m 位置设置一 道水平横杆 间距 2m 设一道立杆 步道两侧用 250mm 宽脚手板作为踢脚板 并用 8 铁丝和 立杆绑扎牢固 步道两侧满挂密目网 只在操作平台上留出入口 在通道出口处 要设防护 棚 楼梯要紧跟楼层作为主要通道 5 2 2 4 在每两个灰库夹角搭设操作平台 平台宽度为 1200mm 外侧用 250mm 宽脚手板作 为踢脚板 并挂密目网 在整个通道脚手板底满挂密目安全网 平台外侧设置扶手栏杆 高 1 2m 中部设置水平杆一道 平台上满铺钢跳板 跳板采用对接连接 跳板端头部位加设小 横杆 避免出现探头跳 5 2 2 5 在灰库脚手架外围四周挂安全密目网围护 且在操作平台底满兜安全网 5 2 2 6 施工支撑系统应注意的事项 严禁使用弯曲 压扁 有裂纹或严重锈蚀的脚手管 严禁使用有脆裂 变形滑丝的 扣件及断裂 有疤节的脚手板 生根在回填土上的立杆底部要铺设道木 扣件的开口方向 应相反于杆件受力的不利方向 当扣件夹紧钢管时 开口处的最小距离应不大于 5mm 随 时检查校正杆件垂直度和水平偏差避免偏差过大 立杆垂直度偏差不应大于 5mm 搭设时 应及时调整立杆的垂直度偏差 以保证其正常的承载能力 杆件端部伸出扣件之外的长度 为 100mm 剪刀撑的斜杆与基本构件之间至少有 3 道连接 其中斜杆的对接或搭接接头部 位至少有一道连接 对接平板脚手板时 对接处的两端头均必须设置小横杆 每层脚手 架都要及时和浇筑完的柱连为整体以增加整体稳固 外围脚手架上严禁堆放模板 钢筋等 重物 且不许超过 270Kg m2 脚手管上安装临时电源线时 必须有绝缘设施 可采用橡胶 带包裹脚手架 然后电源线再从包裹好的脚手架上通过 在脚手架四角最高点必须装设避 雷措施 且接地良好 每层脚手架搭设完毕后均由施工单位负责人及安全监察员共同检查 验收合格并签订 脚手架搭设验收签证书 挂牌后方可使用 5 2 35 2 3钢筋工程钢筋工程 5 2 3 1基础钢筋 基础底板钢筋下料具体长度由现场定 环向钢筋接头采用单面搭接焊 搭接长度 10d 径向钢筋接头采用双面搭接焊 搭接长度 5d 同一截面的接头至少相隔三排 底板钢筋采 用径向型 环向型布置 底板钢筋网片四周两行钢筋及中间部分交叉点应全部绑牢 确保受 力钢筋位置不位移 绑扎相邻交叉点要分左右扣绑扎 八字扣 绑扎铁丝的毛丝 下皮网 片绑丝朝上 上皮网片绑丝应朝下 在上 下层钢筋网片之间设置马凳 20 钢筋制作 支撑 以保证上 下层钢筋位置的正确和两层网片之间距离及上铁保护层厚度 并防止上铁 被踩踏后的变形 保证其钢筋质量 因底板钢筋保护层较大 且钢筋密度大 底板下铁采用 100mm 100mm 100mm 细石砼垫块 间距 1000mm 底板其它钢筋保护层 50mm 用 50mm 50mm 50mm 水泥砂浆做垫块 基础暗梁钢筋绑扎完成后 用 16 钢筋 单根长度 2250mm 沿暗梁环向倾斜加固 以防扭曲变形 梁的两个立面均需加固 斜撑钢筋与水平面 成 45 度角 依次成 八 字形布置 为防止暗梁向内外倾斜 在梁的两侧打斜撑 用 18 钢筋 单根长度 2500mm 间距 2000mm 上口撑在暗梁上部主筋上 下口撑在桩基上 并与 桩主筋焊接固定 马凳做法 灰库基础底板马凳采用 18 钢筋制作 马凳脚制作成 形 高度分别 为 1240mm 1340mm 马凳横筋长度 1800mm 马凳沿径向指向圆心 沿环向间距 1 5mm 灰 浆池底板马凳采用 20 钢筋制作 马凳脚制作成 形 下层网片马凳高度为 1120mm 长度 1 8m 间距 1 2m 上层网片马凳高度为 650mm 长度 1 8m 间距 1 2m 马凳示意图如 下 5 2 3 2水平环向钢筋绑扎 为了控制水平筋间距及双排钢筋之间间距 保证水平钢筋的设计位置 在环向每隔 2m 应设置一个两侧平行的焊接骨架 骨架竖筋同筒壁竖筋 骨架横筋为 6 钢筋 间距与水平 钢筋相同 横筋长度 筒壁厚度 2 30mm 骨架横筋与纵筋点焊 梯形支撑竖筋长度同模板模 数 每 2 2m 高度设一个绑扎搭接接头 搭接长度 1m 5 2 3 3梁钢筋绑扎 绑扎梁钢筋前 在距梁底 300mm 位置搭设脚手管临时支架 临时支架生根于梁底支撑满 堂脚手架 加设辅助斜支撑保持支架稳定 绑扎梁钢筋时 先将梁上部主筋放置支架上 然 后将箍筋套上 再穿梁下部主筋 进行绑扎 当梁上下皮分别有多徘钢筋时 排与排之间用 25 或不小于主筋直径的钢筋作垫铁 间距 1m 钢筋长度 梁宽 2 保护层 待箍筋绑扎 完毕后 将临时支架拆除 梁钢筋就位 梁钢筋连接采用直螺纹套筒连接 套筒材质为 45 号优质炭素钢 采用同径左右旋连接套筒 确定型号后由同一厂家供货 钢筋现场在钢筋套 丝机上切削加工螺纹 钢筋端头螺纹规格应与连接套筒的型号匹配 牙形饱满 无断牙 秃 牙等缺陷 加工后端头套保护套 5 2 3 4板钢筋绑扎 在平台底模铺设完毕后 即可进行平台板钢筋绑扎 在平台板钢筋绑扎前 先将框架梁 上部板预留部位混凝土施工缝清理干净 然后进行板钢筋绑扎 下皮钢筋采用 25mm 厚水泥 预制垫块 上皮筋的支撑采用比上皮筋直径大一规格的钢筋马凳支撑 马凳间距 1m 以确 保钢筋位置 12 000m 层现浇板下皮钢筋采用 35mm 厚细石混凝土预制垫块 上皮筋的支撑采用 32 1200mm 钢筋马凳支撑 以确保钢筋位置 钢筋连接未直螺纹套筒连接 150 剪刀撑 12m层板马凳示意图 1600 2 保护层 螺纹32钢筋 1000 100 150 800 100600 5 2 3 5为了保证钢筋保护层和拆模后美观 用硬质 PVC 管内灌与梁同配比的细石混凝土制 作垫块 垫块预埋绑丝 垫块厚度同保护层 垫块必须密实固定牢固 5 2 3 6电弧焊工艺 当钢筋焊接采取单面搭接电弧焊时 搭接焊的尺寸为 10d 当采取双面焊 尺寸为 5d 施焊前 钢筋的装配与定位 应符合下列要求 钢筋的预弯和安装 应保证两钢筋的轴线在 同一直线 用两点固定 定位焊缝应离搭接端部 20mm 以上 施焊时 引弧应在搭接钢筋的 一端开始 收弧应在搭接钢筋端头上 弧坑应填满 多层施焊时 第一层焊缝应有足够的熔 深 主焊缝与定位焊缝 特别是在定位焊缝的始端与终端 应熔合良好 焊缝长度不应小于 搭接长度 焊缝高度 h 0 3d 并不得小于 4mm 焊缝宽高 b 0 8d 并不得小于 10mm 5 2 3 7电渣压力焊工艺 筒壁竖向钢筋电渣压力焊焊接 焊接电源采用 BX630 型交流弧焊机 焊接机头为 LDZ 型 杠杆单柱焊接机头 焊剂采用 HJ431 型 焊剂使用前必须在 250 温度烘烤 2h 以保证焊剂 容易熔化 在焊剂盒内形成渣池 焊接前焊接夹具的上 下钳口应夹紧在上 下钢筋上 钢 筋一经夹紧 不得晃动 电渣压力焊工艺分为引弧过程 采用铁丝圈引弧法 将铁丝圈放在 上 下钢筋端头之间 高约 10mm 电流通过铁丝与上 下钢筋端面的接触点形成引弧 电 弧过程 靠电弧的高温作用 将钢筋端头凸出部分不断烧化 同时将接口周围的焊剂充分熔 化 形成一定深度的渣池 电渣过程 渣池形成一定深度后 将上钢筋缓缓插入渣池中 此 时电弧熄灭 进入电渣过程 由于电流直接通过渣池 产生大量的电阻热 使渣池温度升到 接近 2000 将钢筋端头迅速而均匀熔化 顶压过程 当钢筋端头达到全截面熔化时 迅 速将上钢筋向下定压 将熔化的金属 熔渣及氧化物等杂质全部全部挤出结合面 同时切断 电源 焊接结束 接头焊毕 应停歇后 方可回收焊剂盒卸下焊接夹具 并敲去渣壳 四周 焊包应均匀 凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm 5 2 3 8电渣压力焊 接头质量检验 1 取样数量 电渣压力焊接头应逐个进行外观检查 当进行力学性能实验时 应从每批接头中随机切 取 3 个试件做拉伸试验 每一施工段中 300 个同级别钢筋接头作为一批 不足 300 个接 头仍应作为一批 2 外观检查 1 四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于 4mm 2 钢筋与电极接触处 应无烧伤缺陷 3 接头处的弯折角不得大于 4 4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径 0 1 倍 且不得大于 2mm 外观检查不合格的接头应切除重焊 或采用补强焊接措施 3 拉伸试验 电渣压力焊接头拉伸试验结构 3 个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉 强度 当试验结果有 1 个试件的抗拉强度小于规定值 应再取 6 个试件进行复验 复验 结构 当仍有 1 个试件的抗拉强度小于规定值 应确认该批接头为补合格品 电渣压力焊的焊接参数为电渣压力焊的焊接参数为 焊接电压焊接通电时间 s 钢筋直径 mm 焊接电流 A 电弧过程 u2 1 电渣过程 u2 2 电弧过程 t1 电渣过程 t2 20 300 35035 4522 27 175 25 400 45035 4522 27 216 电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施电渣压力焊接头焊接缺陷及消除措施 项次焊接缺陷消除措施 1 轴线偏移 1 矫正钢筋端部 2 正确安装夹具和钢筋 3 避免过大的顶压力 4 及时修理或更换夹具 2 弯折 1 矫正钢筋端部 2 注意安装和扶持上钢筋 3 避免焊后过块卸夹具 4 修理或更换夹具 3 咬边 1 减小焊接电流 2 缩短焊接时间 3 注意上钳口的起点和止点 确保上钢筋定压到位 4 修理或更换夹具 4 未焊接 1 增大焊接电流 2 避免焊接时间过短 3 检修夹具 确保上钢筋下送自如 5 焊包不匀 1 钢筋端面力求平衡 2 填装焊剂尽量均匀 3 延长焊接时间 适当增加熔化量 6 气孔 1 按规定要求烘熔焊剂 2 清除钢筋焊接部位的铁锈 3 确保接缝再焊剂中合适埋入深度 7 烧伤 1 钢筋导电部位除净铁锈 2 尽量夹紧钢筋 8 焊包下淌 1 彻底封堵焊剂筒的漏孔 2 避免焊后过快回收焊剂 5 2 3 9本工程采用的钢筋由加工厂专业人员集中制作 现场绑扎 焊接成型的施工方法 加工成型的钢筋应分类码放整齐 标识清楚 为保证现场文明施工 运料随运随绑 减少占 地面积 5 2 3 10 钢筋进场要有出厂质量证明书和试验报告单 复试合格后方可使用 钢筋在 存放过程中 不得损坏标识 按批分类堆放整齐 状态标识清楚 并采取覆盖措施 预防带 泥 腐蚀或油污 严格执行领用料制度 5 2 3 11 钢筋的级别种类和直径按设计要求使用 当需代换时 必须征得设计单位的同 意 并履行正常的手续 5 2 3 12 钢筋制作 根据图纸与图纸会审 设计变更等施工资料 由技术员进行钢筋翻 样 制作钢筋料表 经审核无误后送到钢筋厂进行加工制作 要求品种 规格尺寸正确 数 量齐全 对于特殊角度的规格尤其要严格控制 钢筋应平直 无局部曲折 钢筋的表面应洁 净 无损伤 油渍 漆污和铁锈 否则应在使用前清除干净 带有颗粒的表面或片状老锈的 钢筋不得使用 5 2 3 13 钢筋制作完成后要进行严格自检 并做好钢筋跟踪管理台帐记录 制成后的成 品钢筋分类码放整齐 并且要明确挂牌 根据现场需要运至现场进行连接绑扎 5 2 3 14钢筋绑扎前 根据结构特点 设计要求 预埋管 铁件等 制定合理的绑扎顺 序 绑扎时 按测量给出的中心线 标高进行吊线 做标记 保证钢筋位置 主筋和箍筋的 间距 做到横平竖直 绑线均折向骨架内部 防止影响混凝土表面质量 5 2 3 15钢筋绑扎注意事项 钢筋表面要洁净无污染 损伤 带有油漆 锈蚀的钢筋不得使用 钢筋加工要先使用的先加工 后用的后加工 避免造成过多成品料的堆放 箍筋和主筋垂直设置 箍筋弯钩叠合处 沿受力钢筋方向错开设置 绑扎的钢筋要求横平竖直 规格 数量 位置 间距正确 不得有缺扣 松扣现象 绑扎钢筋用的绑线要用专用工具切成 且一次切成 避免有毛须 其长度要根据钢筋直径 确定 不能过长和过短 柱钢筋绑扎时在脚手架铺设完跳板后进行 严禁踩踏箍筋 绑扎板上皮钢筋时 必须铺设脚手板 不可直接踩在钢筋上 混凝土保护层厚度 严格按图纸要求 5 2 45 2 4模板工程模板工程 5 2 4 1基础 筒壁 平台梁板及灰浆池模板均采用 2440mm 1220mm 15mm 进口酚醛覆膜木模 板 模板在加工厂提前制作并编号 现场组装的施工方法 模板制作 应根据构件尺寸合理 配置 减少模板拼缝 同时模板拼缝应规则有序 做到 表面平整光滑 拼缝紧密 加固牢 靠 尺寸准确 模板采用裁板机切割 以保证拼缝严密可靠 柱模板大面为盖口 梁侧模 为盖口 反之为等口 支撑前 应先检查钢筋的品种 规格 数量 位置等是否与图纸相符 确认钢筋合格后方可支设模板 水平运输采用平板拖车 现场安装采用建筑吊进行吊装配合 5 2 4 2基础模板支设方法 基础模板分两次支设 第一次支基础底板 采用进口酚醛覆膜木模板 外用硬支撑加固 第二次支设 1 3m 0m 筒壁 在垫层上基础内外边线部位用电锤打眼植筋 12 400 埋入 100mm 外露 100mm 作为模板下口定位筋 采用酚醛覆膜木模板支设 通过 M12 对拉螺栓 加固内外模板 模板表面涂涮色拉油作隔离剂 模板沿基础周圈横向布置 每块复合板背面 均匀布置 9 根 60 90 1500mm 的木方料 基础外模 圈 的对拉螺栓水平间距 500mm 沿 高度方向上下布置 3 道对拉螺栓 每 400mm 一道 距下部 200mm 处开始布设 对拉螺栓沿径向 方向 与基础内模 圈 对拉 该对拉螺栓无法用套管周转使用 仅考虑一次利用 为防止 漏浆模板间加密封条 用八根 25 的钢筋沿圆周方向在 M12 的对拉螺栓处进行加固 每排 M12 的对拉螺栓处设两根 25 的钢筋 用以抵抗混凝土的侧压力 在模板的 2 8m 和 2 0m 处沿圆周方向每隔 1 5m 分别用钢管支撑在脚手架的立杆上 用于加固模板 无脚手架的部 位用 60mm 90mm 木方支撑在基坑侧面 灰浆池池壁用止水对拉螺栓 水平间距 500mm 垂直间距 400mm 止水片用钢板 5 长 宽为 80mm 80mm 止水片与螺栓焊接 灰浆池池壁设两道水平施工缝 施工缝用止水钢 板止水 钢板 3 宽度 200mm 沿池壁周圈设置 16对拉螺栓 12模板销卡 模板 90木方 钢管 800 48 3 5mm钢管用扣件连于立管上四周设置 钢管 四周均设 5 2 4 3筒壁模板支设方法 模板采用 2440mm 1220mm 15mm 进口酚醛覆膜木模板 施工前 按筒壁内外皮弧度放 样 在模板加工厂组合成定型大模板 筒壁模板用 60mm 90mm 木方做加劲肋 间距为 250mm 木方应刨平整 尺寸一致 用螺栓固定或元钉固定 模板上口用 63 6 等边角钢连为 一体 用自攻螺丝固定 将角钢平放的一边每间距 150mm 用切割机开槽 槽宽 5mm 并用台 钻错开钻孔 14 三块复合模板连为一体 模板竖缝用单面海绵胶带粘贴 用 25 钢筋按 计算弧度弯曲成型 沿高度方向单块模板上下布置 4 道 间距 485mm 用 8 铁线与木方绑 定 使模板定型 现场支设时用事先加工好的 16 槽钢元宝卡扣中间配 16 对拉螺栓 沿 高度方向单块模板上下布置 5 道对拉螺栓 每 485mm 一道 距下部 300mm 处开始布设 最上 面一排螺栓距模板上口 200mm 横向布置 2 道对拉螺栓 间距 600mm 拉紧筒壁内外皮模板 上的 25 围檩钢筋 模板内侧对拉螺栓穿 R 50mm 厚 15mm 木垫 用 16 对拉螺栓两端焊 16 垫片定位木垫 待拆模后取出用白水泥掺加黑水泥调配好的水泥砂浆进行封堵 模板 上口设 25 600 钢筋顶撑对顶 控制筒壁砼截面 对拉螺栓不考虑周转使用 然后用穿墙 螺栓将内外模板固定 用花兰螺丝一端焊在短钢管上 带有花兰螺丝的钢管与外双排脚手架 连接 花兰螺丝另一端勾在模板上口角钢孔内 调节花兰螺丝长度来较正模板半径 下层未拆除对拉螺栓 螺纹 25模板定型箍 筒壁模板标准节断面图 螺母 垫块卡环 木垫块 螺纹 25围檩钢筋 16号槽钢元宝卡扣 螺纹 25顶撑 木线条63 6角钢 模板 60 90木方 16对拉螺栓 5 2 4 4梁模板支设 先在梁底脚手立管的顶丝上铺 100 100mm 木方 间距为 600mm 再在木方的垂直方向 铺设 60 90mm 木方 间距为 250mm 在木方上铺梁底模 用钉子钉牢 找正后绑扎梁钢筋 最后支设梁侧模板 梁跨度大于 4m 的按梁全长的 1 1000 3 1000 起拱 框架纵梁侧模采用 对拉螺栓加固方式 对拉螺栓用圆钢 12 500 模板采用 60 90mm 的木方横肋 肋间距 300mm 布置 模板背面的加劲木方应刨平整 尺寸一致 误差控制在 2mm 内 加劲木方外侧 用 48 3 5 钢管作纵肋 间距 500mm 布置 用对拉螺栓与双 3 型扣件加固 扣件外戴双螺 母 对拉螺栓穿 PVC 套管 待拆模后将对拉螺栓抽出 并用白水泥掺加黑水泥调配好的水泥 砂浆进行封堵 抹平压光 使螺栓孔处与已浇筑混凝土颜色一致 12 00m环梁模板示意图 63 6角铁 螺纹25围檩钢筋 外脚手架 下层圆钢16对拉螺栓 钢管支撑 400 16号槽钢 支撑脚手架 圆16对拉螺栓楼 板钢筋点焊 马凳支角 螺纹25钢筋顶撑 5 2 4 5 混凝土现浇板模板支设 先在脚手管上铺 600 90mm 的木方 间距为 250mm 再将木模板钉在木方上 板模板四 周与梁侧模板相接处 每隔 250mm 用 1 寸半钉子钉牢 然后铺设 15mm 厚进口酚醛覆膜木模 板 5 2 4 6模板工程注意事项 A 模板支设前必须擦拭干净 二次使用前要均匀地打一遍地板蜡 B 组装模板时 铁钉帽应与模板平齐 以保证混凝土表面美观 C 模板拼缝应规则有序 尽可能减少拼缝 且保证拼缝严密可靠 D 模板及支架在安装过程中 必须设置防倾覆的临时固定设施 E 梁模板起拱 10m L 8m 起拱高度为 20mm F 为防止模板漏浆 柱 梁模板根部应用水泥砂浆封堵 对拉螺栓孔涂刷玻璃胶 G 柱混凝土强度达到 75 后方可拆模 梁 板必须在混凝土强度达到 100 后方可拆模 拆模 时严禁猛砸猛撬 拆模时应使用木楔 避免混凝土因拆模而损坏 加强对成品的保护 5 2 55 2 5埋件的制作和安装埋件的制作和安装 5 2 5 1 预埋件安装 5 2 5 1 1根据施工图纸统计出埋件工程量 严格按电力设计院编制图集下料 埋件钢板 20mm 采用切板机下料 型钢埋件采用无齿锯下料 严禁采用气割 大型钢管预埋 端口 须用角向打磨平整 5 2 5 1 2埋件锚筋首先采用短料加工 避免切成品原料 以节约成本 5 2 5 1 3所有埋件焊接时应焊缝饱满 无气孔 加渣 咬口等现象 焊缝高度见西北电 力设计院出设的埋件图集 加工完的埋件 必须保证其平整度 不得翘曲 5 2 5 1 4为使埋件与模板紧贴 钢板类埋件在四角各钻一个 10mm 孔 扁钢 角钢埋件 在两侧每隔 500mm 各钻一个 10mm 的孔 如和钢筋相碰时 移动一个钢筋位置 加工好的 埋件应作好标记 以方便使用 5 2 5 1 5柱 梁侧埋件安装时 根据施工图纸位置 在钢筋上用石笔画出中心线 将埋 件临时固定在钢筋上 支设模板时先将埋件位置在模板上正确定位 在模板对应于埋件孔的 位置钻 10mm 的孔 将 M10 勾头螺栓穿过埋件及模板孔 模板外侧加设垫板 防止模板变 形 并拧紧螺母 使埋件与模板紧贴 5 2 5 1 6梁底 板底埋件安装时 先在模板上画出埋件位置 然后在对应于埋件孔的位 置在模板上钻孔 将勾头螺栓穿过埋件及模板孔 拧紧螺母使埋件与模板贴严 为保证埋件 埋管位置正确 定位后应进行验收 检查无误后方可进行下道工序 5 2 5 1 7安装板顶 梁顶埋件时 应根据埋件在施工图上的位置放好 然后用水准仪测 量埋件顶标高 调整好后 用电弧焊将埋件锚筋和梁箍筋 板筋点住 混凝土振捣时避免振 捣棒直接接触埋件 5 2 5 1 8模板拆除后 所有外露铁件清除表面浮浆 灰尘 并彻底除锈 达到 Sa2 级 5 2 5 1 9埋件制作安装注意事项 严禁使用电 火焊切割板材 截面尺寸较大且无法使用无齿锯的型钢 可先用火焊断料 然后用磨光机将断料处磨平 加工完的埋件 必须进行调直 以保证埋件的平整度 埋件制作完成后 要经检验合格后方可运至现场使用 固定埋件的螺栓所用垫片为 40 40mm 4mm 的钢板 中间钻直径为 10mm 的孔 控制模板上打孔位置端正 保证埋件位置标高准确 安装时必须将固定埋件的勾头螺栓拧 紧 埋件四边与模板接触部位加设双面胶海绵胶条 封模后确保每块埋件与模板紧贴 埋件制作 安装偏差符合 火电施工质量检验及评定标准 P139 附表 3 6 1 2 5 2 65 2 6混凝土工程混凝土工程 5 2 6 1 水平施工缝留设 留置在承台顶部位置 留置在 0 00m 筒壁每 2 2m 为一个施工段 每段留置一个施工缝 在环梁梁托下部及环梁上部留置 5 2 6 2灰库施工工艺要求高 制定切实可行的控制措施 充分做好各种物质准备 确保混 凝土结构 内实外光 达到精品要求 5 2 6 3 混凝土搅拌及运输 混凝土施工采用现场搅拌站集中搅拌 罐车运输 泵车 地泵 建筑吊配合浇筑的施工方案 5 2 6 4基础底板厚 1200mm 1700mm 属大体积砼 采用预埋测温管 数字测温仪进行测温 由工地技术负责人负责专管 在混凝土浇灌前预埋 6 分钢管一组三根 钢管下端封止水片 分别测量混凝土底 中 表层温度 平面布置 每个灰库采用 2 组平均分布在环形底板径向 中心的圆周上 5 2 6 5混凝土生产首先由试验室根据混凝土强度等级进行试配 经试配合格后出具配合比 通知书 搅拌站依据试验室的配合比 严格计量 生产出合格的混凝土 混凝土拌制所用的 原材料应为 同厂家 同批号 同时间 搅拌机搅拌混凝土前 需用清水湿润拌筒 并将 积水排除 搅拌第一盘时 考虑到筒壁上的砂浆损失 石子用量按配合比的规定减半 搅拌 好的混凝土要做到基本卸尽 在全部混凝土卸出之前不得再投入拌和料 更不得采取边出料 边进料的方法 混凝土搅拌时间为 90 秒 掺外加剂时搅拌时间可适当延长 混凝土用罐车 运输 运输过程中行车速度不宜超过 20Km h 以免影响混凝土的和易性 5 2 6 6 在混凝土浇筑前 先用 1 2 水泥砂浆润滑泵管 泵出的砂浆均匀分布到较大的工 作面上 不能集中在一处浇筑 混凝土泵管支撑在独立于模板支撑系统的脚手架上 以防止 泵送混凝土过程中由于泵管外力作用而造成模板位移 浇筑混凝土过程中 必须有专人维护 模板 钢筋 脚手架 预埋铁件的情况 做到出现问题及时解决 罐车要设限位卡 有专人 指挥 不允许有人在罐车和泵车之间走动和停留 5 2 6 7 在混凝土浇筑过程中要有专人指挥 筒壁混凝土浇筑时应采取长条流水作业 分段浇筑 均匀上升 墙体浇筑混凝土前或新 浇筑混凝土与下层混凝土接合处 应在底面上均匀浇筑 5cm 厚与筒身混凝土成分相同的水泥 砂浆或减石子混凝土 砂浆或混凝土应用铁锹入模 混凝土应分层浇筑振捣 每层浇筑厚度 控制在 60cm 左右 为控制混凝土的自由落差不超过 2m 在筒壁内安置泵管 随着混凝土的 浇筑逐步提升 混凝土的浇筑重点是控制段与段 层与层间的连接时间 预防出现冷缝 在 混凝土浇筑过程中 移动泵管时 泵管口要用丝袋包裹牢固 避免在移动时落下的灰点污染 已浇筑的混凝土表面 基础承台浇筑采用斜面分层 连续浇筑 一气呵成 各段层间应相互衔接 每段间浇筑 长度控制在 2 3m 距离 做到逐段逐层呈形向前推进 5 2 6 8混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣 板混凝土采用平板式振捣器振捣 操作时做到 快插慢拔 插入点可呈行列式布置 间距不大于 500mm 振捣时间应充分 一般每点振捣时 间为 20 30 秒 以混凝土表面不再显著下沉 且无大量气泡泛出为宜 应特别注意边角部 位的振捣 保证混凝土内实外光 5 2 6 9 当振捣上层混凝土时 振捣棒应插入下层混凝土 50mm 深 振捣时不得直接振捣钢 筋 模板 铁件等 当浇筑至顶层时 表面会出现较多的泌水 积聚较厚的砂浆层 为不影 响结构的承载力 应及时将泌水和浮浆清除 混凝土浇筑完毕后 表面用木抹子压实赶光 5 2 6 10 混凝土养护 混凝土表面终凝前进行至少三次抹压 防止混凝土早期收缩裂缝 表面铺盖塑料布并浇水保湿 待拆模后浇水养护 一般养护期不少于 14 昼夜 5 2 6 11混凝土浇筑过程中应按要求每 100m3混凝土做一组试块 不足 100m3混凝土时也 制作一组 以备检验 28 天的强度 同时按要求做同条件养护试块 并如实填写混凝土浇筑 记录及试件养护记录 制作混凝土试块所用的拌和物应从同一罐车运送的混凝土中取出 并 在取样后立即制作试块 制作试块采用混凝土三联试模 插捣采用人工 拌和物分两层装入 试模 每层的装料厚度相等 插捣用钢制捣棒 捣棒长为 600mm 直径 16mm 端部磨圆 插 捣次数为每 100cm2至少 12 次 插捣完后 刮出多余的混凝土 并用钢抹子抹平 试块成型 后 用塑料布覆盖其表面 在 20 5 条件下静置 1 2 夜 然后拆模 拆模后试块立即放 入 20 3 且相对湿度为 90 以上的标准养护室中养护 5 2 6 12施工缝处混凝土必须凿毛 清除灰浆和松动的石子 并加水充分湿润 在混凝 土浇筑前 应先浇筑与混凝土同成份的水泥砂浆 50mm 来保证施工缝的接缝质量 5 2 6 13混凝土浇筑注意事项 施工缝处的混凝土必须表面凿毛 在浇筑混凝土前 用水冲洗干净并充分湿润 在每道施工缝混凝土浇筑前 应先浇筑与混凝土相同成份的水泥砂浆约 50mm 厚来保证施 工缝处的质量 浇筑混凝土过程中 要避免混凝土对模板侧面等部位直接冲射 振捣棒与模板的距离不大于其作用半径的 0 5 倍 并避免碰撞钢筋 埋件等 5 2 75 2 7成品保护成品保护 5 2 7 1 应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损害方可拆除模板 拆模时结构 边角不得碰撞而损坏 5 2 7 2 混凝土浇筑成型后抹压平整 在构件强度未达到 1 2N mm2 前 不得在其上踩踏或 安装模板等作业 5 2 7 3 混凝土浇筑前 外露钢筋 预留插筋 混凝土易溅到位置 应用塑料布缠裹 并用 胶带粘贴 5 2 7 4 上部浇筑混凝土 下面已施工混凝土构件 柱 支墩等 表面必须覆盖或缠裹塑料 布加以保护 5 2 7 5 0 00m 层扶壁柱模板拆除后 在两米高度内柱角加设 50 5 角钢 并用 10 1500 钢筋与其焊接加固 以保证柱棱角不被破坏 5 2 7 6 浇筑混凝土时应铺设脚手板 不得直接踩在钢筋及模板上进行 5 2 7 7 绑扎后的钢筋不得在其上攀登或踩踏 5 2 7 8 梁 柱施工完毕应设成品保护警示牌 6 6作业质量要求和质量通病及预防作业质量要求和质量通病及预防 6 16 1 质量目标质量目标 分项工程合格率 100 分部工程合格率 100 单位工程优良率 100 钢筋直螺纹连接 焊接接头合格率 100 混凝土 R28 合格率 100 钢筋原材料进行跟踪管理 追溯准确率达 100 建筑工程在首次启动前达到移交水平 无尾工 无缺陷 防水工程无渗漏 6 26 2 工程质量验评标准工程质量验评标准 中华人民共和国国家发展和改革委员会 2005 02 14 颁发的 电力建设施工质量验收及评定 规程 6 36 3 关键检查项目 隐蔽工程及停工待检点的确定关键检查项目 隐蔽工程及停工待检点的确定 6 3 1关键检查项目 a 钢筋工程 b 模板工程 c 砼工程 6 3 2隐蔽工程项目 a 钢筋隐蔽 6 3 3停工待检点的确定 a 钢筋绑扎完 b 模板加固完 c 混凝土浇筑前 6 46 4 作业质量要点 质量保证措施作业质量要点 质量保证措施 6 4 1做好施工放线及校核工作 做到放线规范 标记清楚 6 4 2模板使用前 对有变形 板面凹凸不平的模板坚决不能使用 在安装中要保证边角 垂直 有利于拼缝严密 6 4 3筒壁施工中用经纬仪及线坠配合检查 使其位置及垂直度符合图纸及规范要求 6 4 4钢筋加工 铺设 绑扎必须按施工图设计要求和钢筋料表施工 6 4 5钢筋标牌清晰准确及分类堆放 加工钢筋一定要保证成型钢筋的外部尺寸 绑扎要 保证钢筋位置准确 间距布置均匀 柱箍筋各边在同一水平位置 绑扎过程中不丢扣 落扣 6 4 6混凝土浇筑要严格按操作程序规范施工 充分振捣密实 尤其对结构边角及施工缝 位置 柱根部位更为重要 施工人员必须按照振捣棒作用范围 深度逐层逐段振捣 不得漏 振 浇筑振捣的各道程序 各个施工部位明确到人 增强质量责任心 6 4 7混凝土浇筑成型后表面抹压平整 拆模时 对结构边角不得碰撞 养护专人负责 6 4 8拆模时 应先将加固扣件 脚手管等拆下 再拆除模板 模板拆除后螺栓孔采用同 标号的水泥砂浆抹平 达到一定强度后 用手提砂轮机磨平 砂纸磨光 对结构边角不得碰 撞 用钢管搭设支架护角 加强成品的保护意识 6 56 5 质量标准质量标准 6 5 1钢筋的品种 规格 数量 间距 位置符合设计要求 钢筋表面洁净 无锈蚀 油 污 机械性能符合施工规范规定 绑扎无缺扣 松扣现象 主筋间距偏差 10mm 长度偏差 10mm 主筋保护层偏差 3mm 6 5 2模板加固牢固可靠 内部干净无杂物 轴线偏差 3mm 垂直度 5mm 模板接缝宽 度 0 5mm 相邻板面高差 1mm 截面尺寸偏差为 2 5mm 6 5 3混凝土柱长度偏差为 5 10 梁长度偏差为 5mm 截面尺寸偏差 宽 高为 5mm 侧向弯曲 梁为 L 750 且 15 柱 L 750 且 20 表面平整度 5mm 框架跨 度偏差 5mm 6 5 4混凝土强度符合设计要求 表面平整光滑 无蜂窝 麻面 露筋 孔洞等缺陷 6 66 6 质量通病及预防 见下表 质量通病及预防 见下表 项次质量通病预防措施 一 钢筋 1 焊接接头不合格 1 焊工持证上岗 2 加强外观检查 3 按规 范抽样力学试验 2 钢筋现场安装不合 格 1 对操作工交底 熟悉图纸要求 2 根据图 纸检查钢筋的钢号 直径 根数 间距 3 检 查钢筋接头的位置及搭接长度 4 检查混凝土 保护层和绑扎是否牢固 二 预埋件 1 预埋件不平整 1 加工采用切板机或切割机下料 焊接时 采 用多次成型 跳焊等方法焊接控制焊接变形 加工完的埋件 采用调直机调直板 角钢埋 件的平整度和弯曲度 2 安装时用螺丝将埋件固定在模板上 将螺丝 拧紧 加设垫片 减少模板变形 封模后确 保每块埋件与模板紧贴 2 预埋件位置及标高 不准 1 控制模板上打孔位置端正保证埋件位置标高 正确 2 浇筑过程中跟踪检测预埋件的位置并及时纠 偏 3 振捣棒避免直接触及预埋件 三 混凝土 1 混凝土表面蜂窝麻 面 漏筋 孔洞缝 隙 缺棱掉角 1 提高混凝土的生产质量 配比计量准确 搅 拌均匀 2 模板拼缝严密 3 模板根部与混凝土面接触处缝隙应进行封堵 避免因封堵不严而导致漏浆出现烂根现象 4 振捣密实 5 浇筑前 将杂物清除干净 按规范进行施工 缝处理 保持接触面良好 6 保护好钢筋保护层垫块 7 充分养护 强度达到要求后再拆模 2 混凝土外形变形 尺寸不准 色泽不 一致 1 模板安装牢固 尺寸准确 强度和刚度不足 要加固 2 混凝土浇筑控制好下料方式和速度 3 混凝土配合比进行优化 混凝土搅拌时严格 计量及校验 并保证混凝土连续施工 7 7作业安全技术措施作业安全技术措施 工程施工前针对工程的特点进行危害辨识与风险评价 制定有针对性的风险控制措施 7 1 所有参加作业的人员必须认真遵守 电力建设安全工作规程 和 电力建设安全施工管 理规定 7 2 钢筋制作时 严禁非钢筋工操作钢筋机械 各种机械设备安全防护设施齐全 并悬挂安 全操作规程牌 7 3 在工作台上弯曲钢筋时 工作台上铁屑应及时清理 为防铁屑溅入眼中需佩戴白光镜 7 4 在钢筋切割 角向修理钢模板时需佩戴白光镜 电锯裁板时剩余的 300mm 左右尺寸用木 方推动前进 谨防伤人 7 5 使用吊车吊运钢筋 模板及其它材料时 由起重工进行统一指挥 起重臂下严禁站人 设专人进行监护 每次吊装前注意检查吊装用的钢丝绳 卡环 要求无破损无断股无锈蚀 起吊时吊点合理 绑扎牢固 吊车站位时要注意 避免吊车操作时碰到高压线 7 6 吊车司机必须持证上岗 严禁无证驾驶 酒后驾驶 7 7 吊车要定期检修 保养良好 7 8 吊车要定期检修 保养良好 作业时严禁向下抛物 高度达到 12 米 33 米时要在筒壁 环梁处加设附着 可在环梁上预埋件备用 7 9 吊车要做好防风 防雨 防雷 7 10绑扎柱子钢筋时 设方盘卡住钢筋 以防钢筋倾倒伤人 7 11拆除模板时 严禁用脚手管 铁棍猛砸 猛撬 拆下的模板不得抛掷 由人工倒运 或系棕绳传下 7 12在周圈没有防护的平台和梁上施工时 周圈要设水平安全绳 外脚手架搭设时要和 梁 柱进行拉接 抱