精益之道读后感范文

精益之道读后感范文精益之道读后感范文 第一篇 精益之道读后感 一 作者简介 Janes P Wonack 前MIF资深教授 为企业提供精益咨询 也向小型制造厂 投资 他创办了精益企业研究所 LEI 并担任所长 这家研究所是 一个非営利教育和研究机构 致力于精益思想的传播和应用 Daniel T Jones 他创办了英国精益企业研究院 LEA 并担任院长 这家 研究院分担了精益企业研究所在提升精益意识方面的任务 并将精 益知识应用于一系列的行业 两人合作分析全球行业趋势达20年以上 期间成果包括 改变世界 的机器 精益思想 和 精益解决方案 二 内容精要 精益思想 于1996年秋季首次出版 历经10年 畅销十多个国家 销量达到几十万册以上 本书的成功在于它对精益生产方式做了 最好的总结 为读者提供了精益的核心原则 本书是作者通过实地 考察和了解了美国 德国 日本若干具有代表性的大小企业推行精 益的实际情况和心得后之作 为准备跨入精益之门和进一步学习 实施精益的人提供了最好的指南 从而成为精益方面的经典著作 本书共分四个部分 第一部分精益原则阐述了一些简单而有效的原 理 帮助所有行业在任何商业条件下创造持久的价值 第二部分从 思想到行动 精益的飞跃说明了如何应用这些原理 包括应用步骤 和从大企业到小企业的应用实例 第三部分精益企业说明了如何通 过不懈地关注各产品的整个价值流 即从产品概念到产品推出 从 订货到发货 从上游源头的原材料基地一直到顾客手中的整个过程 创建出真正的精益企业 即在尽可能减少时间 成本和出错的 同时 使我们为顾客创造的价值达到最佳 第四部分新的发展讲述 了时至今日精益思想的发展 商业周刊 评价本书为 这是目前关于流程再造最好的书 也是 最好读的 篇二 金融危机对中国经济 对中国企业 对我所投资公司无疑是一次严 峻的考验 它既考验公司抵御现有冲击的能力 也考验公司以后持 续生存和发展的能力 我们的企业要生存 更要发展 面对危机 我们应该抓住机遇 谨慎应对 迎接挑战 结合xx年 精益年 经营开发部订购了一批 精益思想 发给了 投资公司的管理团队 希望通过这本书的阅读 能够帮助我们的管 理团队重新审视自己的管理运作之道 精益生产可以看成是丰田公司将精益管理思想应用在企业最基础的 生产线上 丰田的 精益 思想可以被称道为管理方法革新上的一 个里程碑 刚开始的时候 那些世界汽车巨头对丰田的想法根本不 屑一顾 结果经过不懈的努力 丰田汽车在质量上把欧美汽车抛在 了后面 可以说 丰田 汽车之所以能成为世界最优秀的品牌之 一 其根源是丰田公司的精细化管理 如今 丰田汽车竟成了世界 汽车王国美国市场的霸主 精益管理是整个企业运行的核心工程 企业要做强 需要有效运用 文化精华 技术精华 智慧精华等来指导 促进企业的发展 只有 深谙和运用精益管理精髓的企业才能长足发展 精益管理的精髓就 在于 不仅要在生产过程中追求精益 还要在与企业生存 发展的 环境的适宜性中追求精益 在与企业相关联的机构 客户 消费者 的关系中追求精益 精益管理贯穿了企业运作的各个环节 渗透到了企业的血脉之中 它是一种思想体系 是一种理念 更是一种文化 但精益管理不是 繁琐管理 复杂管理 也不是 只见树木 不见森林 更不是 眉毛胡子一把抓 它不在于简单的关注细节 片面的注重量化 而是从系统的角度出发 抓那些既能给客户带来价值 又能给企业 带来效益的关键环节 精益管理思想的关键出发点是价值 产品的价值只能由最终用户来 确定 而价值也只有由具有特定价格 能在特定时间内满足用户需 求的特定产品 商品或服务 而经常是既是商品又是服务的产品 来表达时才有意义 我们需要关注如何将适合的产品以合适的价格 卖给合适的顾客来最好的体现产品的价值 问渠何得清如许 谓有活水源头来 精益管理思想就是企业不断前 行的源头 是企业在激烈竞争中得以长足发展的基石 在当前的全 球经济危机的大环境下 我们需要通过精益管理的方法 技术 理 念来推动企业节约成本 提高收入 优化流程 提升效率 在有限 的资源约束下最大限度的挖掘利益 使我们的企业从平庸走向成功 从成功走向卓越 从卓越走向辉煌 篇三 读了 精益的一天 这本经典的精益管理的书 让我受益匪浅 从 书中我学习和领悟到如下几点 1 一个精益的企业一定会在工作的地点实施目视化管理 能善用目 视方法在作业过程中防错 就可以在错误发生前找出问题 不会流 入顾客的手中 2 一个精益的企业一定会从 5S 做起 创造出一个整洁的工作环境 如果大家总是在一个杂乱无章 的环境里工作 不可能获得稳定的成绩 因此要想实践精益 要获 得稳定 必须要先有一个整洁的工作环境 3 一个精益的企业他的员工一定会很清楚自己职责和任务 让每个 员工清楚自己所处在作业流程的位置 他的工作计划是什么 他今 天要完成什么任务 公司对他们的要求是什么 不论处在哪个位子 上 一旦员工明白公司对他们的要求 他们的工作效率会大幅度提 高 4 一个精益的企业一定有一个解决问题的企业文化 企业想要精益 转型 必须动员全体员工去找出问题的根本原因 并且彻底消除 在一个精益的企业里 没有问题 才是最严重的问题 因为大家 没有用心地观察工作的缺失 找出问题的根由最简单的方法是不断 地问 为什么 直到不能再问下去为止 这样才能解决产生问 题的根本原因 才是一劳永逸的作法 5 一个精益的企业的管理者一定不会把自己关在办公室里一整天 而会花很多的时间到现场去 因为那里是工作发生的地方 因为只 有第一线的员工 明白工作现场会发生的什么 当你花时间到现场 去了解作业情况后 将会获得现场员工们的尊重 当你受到尊重时 你会发现员工更愿意接近你 与你沟通 员工更容易被激励 去 从事改善的工作 6 一个精益的企业一定会有一个和员工沟通回馈的渠道 每个员工 都有权利得到回馈 精益的企业非常重视尊重个人 不管是好消息 或坏消息 企业必须有一个回馈员工的渠道 在以后的工作岗位中 我会多到车间参与和学习 多和车间的同事 沟通 集思广益 真正落实团队合作的精神 虚心接受同事们提出 的各种意见 做一个真正的精益人 篇四 金融危机的袭击 使很多企业丧失了市场 不得不以降低成本的方 式来获得更多的利润 作为低成本管理的最佳方法 精益生产成为 众多企业的必然选择 以下就上课及看书后对精益生产的内涵 特征的分析 指出现阶段 我国企业精益生产推行过程中存在的问题 并就如何开展精益生产 提出相应的建议 一 概念 精益生产是以顾客需求为拉动 以消灭浪费和快速反应 为核心 使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的 反应速度 其核心就是精简 通过减少和消除产品开发设计 生产 管理和服务中一切不产生价值的活动 缩短对客户的反应周期 快速实现客户价值增值和企业内部增值 增加企业资金回报率和企 业利润率 二 精益生产的特征 与传统大批量生产方式不同 精益生产具有 以下特征 一 范围不同 精益生产方式以产品生产工序为线索 组织密切 相关的供应链 一方面降低企业协作中的交易成本 另一方面保证 需求与及时供应 以整个大生产系统为优化目标 二 对质量的观念不同 精益生产基于组织的分权与人的协作观 点 通过消除产生质量问题的生产环节来消除一切次品所带来的浪 费 追求零缺陷 三 对人的态度不同 精益生产则强调个人对生产过程的干预 尽力发挥人的能动性 同时强调协调 对员工个人的评价也是基于 长期的表现 篇五 精益生产管理模式对于我国企业而言是一种新概念 新方法 因此 应该整体规划 在小范围内进行试点 及时总结经验教训 为企业 整体实施打下良好的基础 企业在实施过程中 应该具体考虑如何 规范企业行为 从市场需求出发 应用 并行工程 的原理来组织 新产品的研发 从而提高产品的模块化生产水平 根据 价值工程 的要求和目标 应该明确各个产品和各个组成部分的价值 这可 以依据消费者认定的目标成本 在此基础上 企业要进行全方位的 协调 从而控制成本 杜绝浪费 努力实现设定的整体目标 同时 企业必须明确精益生产管理模式是一个不断创新和改善的过程 在现有目标达成后 应该开始新一轮的分析和整合 确认浪费的程 度和水平 并据此设定新目标 精益生产要顺利进行 离不开人的作用 因为它强调的是通过改变 人的意识及行为来简化生产流程 进而达到优化整体 提高企业效 益的目标 为了充分发挥人的作用 提高系统的效率和可靠性 必须改善人的工作环境减低劳动强度提高工作效率 要通过建立企 业文化提高员工的思想素质使之更加爱岗敬业增强团队精神 通过 科学文化教育与技术培训提高人的业务素质 通过激励机制提高人 的劳动积极性与工作热情 我国