油压马达座的工艺规程及其夹具设计【钻、攻8-M10深20螺纹孔】【含4张CAD图纸、文档所见即所得】
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钻、攻8-M10深20螺纹孔
含4张CAD图纸、文档所见即所得
油压
马达
工艺
规程
及其
夹具
设计
M10
20
螺纹
CAD
图纸
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所见即所得
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摘 要本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。油压马达座零件的工艺规程及其钻、攻 8-M10 深 20 螺纹的专用夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析,了解零件的工艺再设计出毛坯的结构,并选择好零件的加工基准,设计出零件的工艺路线;接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算,关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量;然后进行专用夹具的设计,选择设计出夹具的各个组成部件,如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件;计算出夹具定位时产生的定位误差,分析夹具结构的合理性与不足之处,并在以后设计中注意改进。关键词关键词:工艺、工序、专用夹具、定位、误差。- 1 -AbstractThis design involves the machinery manufacturing process and fixture design, metal cutting machine tool, tolerance and measurement and other aspects of knowledge.Special fixture design process of hydraulic motor seat parts and drilling, tapping screw is 20、 8-M10 deep process design, including the parts processing process design and fixture three. In the process of design should first of all parts for analysis, to understand the parts of the process to design blank structure, and choose the good parts machining datum, design a part of the process route; then the parts of each step of the process dimension calculation, is the key to determine the process equipment and cutting the amount of each working procedure design; then the special fixture fixture design, selection of the various components, such as the connecting part positioning element, clamping elements, guiding elements, fixture and machine tools and other components; the positioning errors calculated fixture positioning, analysis the rationality and shortcoming of the fixture structure, pay attention to improve and design in later.Keywords : Technology, process, fixture, positioning, error2目录摘 要.1Abstract.2目 录.3第 1 章 绪论 .41.1 机床夹具主要功能 .41.2 机床夹具组成 .41.3 机床夹具分类 .4第 2 章 工艺规程设计 .102.1 毛坯的制造形式 .102.2 零件分析 .102.3 基面选择 .112.3.1 粗基准的选择 .112.3.2 精基准的选择 .112.4 制定工艺路线 .122.5 确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差.132.6 定切削用量及基本工时 .16第 3 章 油压马达座专用夹具设计 .303.1 问题的提出.303.2 定位基准的选择.303.3 切削力和夹紧力的计算.303.4 定位误差分析.313.5 钻套的设计.313.6 夹具截图.33结论.35参考文献.36致 谢.37 - 3 - 第一章 绪论1.1 机床夹具的主要功能 机床夹具已成为机械加工时的重要装备,同时是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术也正朝着高精、高效、模块、组合、通用 、经济方向发展。机床夹具的主要功能是使工件定位夹紧,使工件相对于刀具及机床占有正确的加工位置,保证其被加工表面达到工序所规定的技术要求,工件定位后,经夹紧装置施力于工件,将其固定夹牢,使其在加工过程中不致因切削力
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