缸体工艺和夹具设计-2套钻和铣夹具【含CAD图纸、文档所见即所得】
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设计说明书设计说明书缸体的工艺工装设计缸体的工艺工装设计Cylinder tooling design 题 目 缸体的工艺工装设计 系 名： 专业班级： 学生姓名： 学 号： 指导教师姓名： 指导教师职称： 二一二年 三 月 日目录摘要.1引 言.2第一章 零件的分析.3第二章 工艺规程的设计.42.1 确定毛坯的的制造形式.42.2 基准的选择.42.3 制订工艺路线.42.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定.52.5 确定切削用量及基本工时.5第三章 专用夹具的设计.183.1 铣工件基准面 B 的夹具设计.183.1.1 问题的提出.183.1.2 定位基准的选择.183.1.3 定位元件的设计.183.1.4 切削力及夹紧力计算.183.1.5 定向键与对刀装置设计.203.1.6 夹具设计及操作简要说明.223.1 钻、攻 2-M12 螺纹的夹具设计.223.2.1 问题提出.223.2.2 定位基准的选择.223.2.3 定位元件的设计.223.2.4 切削力及夹紧力计算.233.2.5 夹具设计及操作简要说明.23总 结.25致 谢.26参 考 文 献.271摘 要：本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。缸体的加工工艺规程及其铣面与钻孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。关键词：切削用量 夹紧 定位 误差。ABSTRCT：This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge.The Cylinder components technological process and its the processing hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement.Keywords: the cutting specifications clamp the localization the error2引引 言言机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合实力和科学技术水平的重要指标。缸体的加工工艺规程及其铣面与钻孔的夹具设计是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等进行课程设计之后的下一个教学环节。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具，保证零件的加工质量。本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。本次设计水平有限，其中难免有缺点错误，敬请老师们批评指正。3第一章第一章 零件的分析零件的分析 缸体共有七组加工表面，它们相互之间没有要求。现分述如下：1、工件基准面 B2、4-15 孔，4-9 孔，钻 2-3.53、35H8 孔左端面4、38H8 孔5、6-M6-6H 螺纹6、2-24 孔7、2-M12X1.6-6H 螺纹，2-4H8 孔4第二章 工艺规程的设计 2.12.1 、确定毛坯的的制造形式、确定毛坯的的制造形式零件材料为 HT200。 ，考虑到零件在工作过程中经常受到冲击性载荷，采用这种材料零件的强度也能保证。由于零件成批生产，而且零件的轮廓尺寸不大，选用砂型铸造，采用机械翻砂造型，铸造精度为 2 级，能保证铸件的尺寸要求，这从提高生产率和保证加工精度上考虑也是应该的。2.22.2 、基准的选择、基准的选择 基准选择是工艺规程设计中的重要工作之一，基准选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，不但使加工工艺过程中的问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。 粗基准的选择：对于零件的加工而言，粗基准的选择对后面的精加工至关重要。从零件图上可以看出，缸体零件开关规则，我们选35H8的毛坯孔作为粗基准，以保证孔的中轴心线与基准面B的平行度要求，依照粗基准的选择原则（即当零件有不加工表面时，应该以这些不加工表面作为粗基准，若零件有若干个不加工表面时，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面做为粗基准）来选取。对于精基准而言，主要应该考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。 2.32.3 、制订工艺路线、制订工艺路线工序 1：铸造工序 2：时效处理工序 3：铣基准面 B，保证高度 12，粗糙度为 Ra12.5工序 4：锪平 4-15 孔，钻 4-9 孔，粗糙度为 Ra12.5，钻 2-3.5 孔，粗糙度为 Ra6.3工序 5：粗车、半精车、精车 35H8 孔左端面，与基准 B 的平行度公差 0.06，并保证尺寸 95，粗糙度为 Ra1.6工序 6：粗镗、半精镗、精镗 35H8 孔，粗糙度为 Ra1.65工序 7：钻、攻 6-M6-6H 螺纹工序 8：锪 2-24 深 2 的沉头孔工序 9：钻、攻 2-M12X1.6-6H 深 10 孔深 12 的螺纹，钻 2-4H8 孔，粗糙度为 Ra1.6工序 10：磨内孔工序 11：终检、入库2.42.4 、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定“缸体”零件材料为 HT200，毛坯的重量约为 1.5Kg，生产类型为大批量生产，采用砂型铸造。1、工件基准面 B，表面粗糙度为 Ra12.5，查切削用量手册表 2-8 得，单边总余量 Z=2.02、4-15 孔，4-9 孔，钻 2-3.5，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造3、35H8 孔左端面，表面粗糙度为 Ra1.6，查切削用量手册表 2-8 得，单边总余量 Z=2.0粗车 单边余量 Z=1.5半精车 单边余量 Z=0.4精车 单边余量 Z=0.14、38H8 孔、表面粗糙度为 Ra0.8，查切削用量手册表 2-8 得，单边总余量Z=1.5粗镗 单边余量 Z=1.0半精镗 单边余量 Z=0.3精镗 单边余量 Z=0.1磨 单边余量 Z=0.15、6-M6-6H 螺纹，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造6、2-24 孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造7、2-M12X1.6-6H 螺纹，2-4H8 孔，因孔的尺寸不大，很难铸造成型，故采用实心铸造8、不加工表面毛坯按照零件图给定尺寸为自由度公差，由铸造可直接获得。2.52.5、 确定切削用量及基本工时确定切削用量及基本工时工序 1：铸造工序 2：时效处理工序 3：铣基准面 B，保证高度 12，粗糙度为 Ra12.51. 选择刀具YG6 硬质合金铣刀，。mmap0 . 2mmd300min/85mv 4z62. 决定铣削用量1）决定铣削深度mmap0 . 22）决定每次进给量及切削速度 根据 X52K 型铣床说明书，其功率为为 4.5kw，中等系统刚度。根据表查出 ，则齿/2 . 0 mmfzmin/8 .1082258510001000rdvns按机床标准选取1100wnmin/rmin/4 .86min/10001100251000mmdnvw3）计算工时切削工时：，则机动工时为mml60mml0 . 21mml32min1477. 02 . 0110030 . 26021fnllltwm总的工时：T=2=0.295minmt工序 4：锪平 4-15 孔，钻 4-9 孔，粗糙度为 Ra12.5，钻 2-3.5 孔，粗糙度为 Ra6.3工步一：锪平 4-15 孔1、加工条件加工材料: HT200，硬度 200220HBS，铸件。工艺要求：孔径 d=15mm。沉孔深 2，精度 H12H13,用乳化液冷却。机床：选用 Z535 钻床和专用夹具。2、选择钻头选择 15 高速钢锪孔钻 3选择切削用量（1）选择进给量f按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，当铸铁硬度200H有。rmmf/39. 031. 07（2）计算切削速度根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度=200220HBS 时， , b0.40/fmm r时，。020dmm18/mincvmm 切削速度的修正系数为：，0 . 1TvK0.88MvK0.75SvK0 . 1tvK故vckvv 18 1.0 1.0 0.75 1.0/minm 13.5/minm 01000vnd=mmr /1514. 35 .131000=286.6r/mm 根据 Z5325 型钻床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择n=275r/mm， 。13.06/mincvmm4计算基本工时根据公式nfLtm式中，l=2mm，入切量及超切量由切削用量手册表 2.29 查出ylL，计算得，6ymm L=（2+6）mm=8mm 故有： t=0.073minmin4 . 02758X总的时间：T=4t=0.292min工步二：钻 4-9 孔，粗糙度为 Ra12.5确定进给量：根据参考文献表 2-7，当钢的，时，fMPab800mmd908。由于本零件在加工 9 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘rmf/47. 039. 0以系数 0.75，则rmmf/35. 029. 075. 047. 039. 0根据 Z535 机床说明书，现取rmmf/25. 0切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所min/18mv 以 min/9 .63691810001000rdvnws根据机床说明书，取，故实际切削速度为min/600rnwmin/0 .17100060091000mndvww切削工时：，则机动工时为mml12mml5 . 41mml32min130. 025. 060035 . 41221fnllltwm总的工时：T=4=0.520minmt工步三：钻 2-3.5 孔，粗糙度为 Ra6.3确定进给量：根据参考文献表 2-7，当钢的，fMPab800时，。由于本零件在加工 3.5 孔时属于低刚度mmd5 . 30rmf/47. 039. 0零件，故进给量应乘以系数 0.75，则rmmf/35. 029. 075. 047. 039. 0根据 Z535 机床说明书，现取rmmf/25. 0切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所min/10mv 以9 min/9 .9095 . 31010001000rdvnws根据机床说明书，取，故实际切削速度为min/900rnwmin/9 . 910009005 . 31000mndvww切削工时：，则机动工时为mml12mml75. 11mml32min0744. 025. 0900375. 11221fnllltwm 总的工时：T=2=0.149minmt工序 5：粗车、半精车、精车 35H8 孔左端面，与基准 B 的平行度公差 0.06，并保证尺寸 95，粗糙度为 Ra1.6工步一：粗车 35H8 孔左端面1） 车削深度，ap=1.5mm 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min4） 计算切削速度 按切削手册 ，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据 CA6140 卧式车床车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min,实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。5)校验机床功率 查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=1.5mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ Vf=(35+1.5+2)/（475 0.16）=0.507min。工步二：半精车 35H8 孔左端面1） 车削深度，ap=0.4mm 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。103） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min4） 计算切削速度 按切削手册 ，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据 CA6140 卧式车床车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min,实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。5)校验机床功率 查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=0.4mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ Vf=(35+0.4+2)/（475 0.16）=0.492min。工步三：精车 35H8 孔左端面，与基准 B 的平行度公差 0.06，并保证尺寸 95，粗糙度为 Ra1.61） 车削深度，ap=0.1mm 2）机床功率为 7.5kw。查切削手册f=0.140.24mm/z。选较小量 f=0.14 mm/z。3） 查后刀面最大磨损及寿命 查切削手册表 3.7，后刀面最大磨损为 1.01.5mm。查切削手册表 3.8，寿命 T=180min4） 计算切削速度 按切削手册 ，查得 Vc98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s据 CA6140 卧式车床车床参数，选择 nc=475r/min,Vfc=475mm/s则实际切削速度 V c=3.14 80 475/1000=119.3m/min,实际进给量为 f zc=V fc/ncz=475/(300 10)=0.16mm/z。5)校验机床功率 查切削手册Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为 PcmPcc。故校验合格。最终确定 ap=0.4mm，nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V c=119.3m/min，f z=0.16mm/z。6）计算基本工时tmL/ Vf=(35+0.1+2)/（475 0.16）=0.488min。工序 6：粗镗、半精镗、精镗 35H8 孔，粗糙度为 Ra1.6工步一：粗镗孔至 341加工条件加工要求：粗镗 34 孔，单侧加工余量 Z=1.0mm。机床：选用 T616 金刚镗床和专用夹具。11刀具：YG6 硬质合金镗刀2、选择切削用量（1）选择切削深度 ap =1.0mm(2)选择进给量zf根据【6】 实用机械加工工艺手册 （以下简称工艺手册 ）表 11-313，查得粗镗时，硬质合金刀头，加工材料铸铁：=40-80m/min f=0.3-1.0mm/rv选择60/minvm则 n=r/min=579.0 r/min Dv10003414. 3601000 根据简明手册表 4.2-204.2-61，选择，。0.74/zfmm rmin/600rnw（3）计算基本工时 根据公式，式中，当加工一个孔时 l=60，fnLtwm32lllL0 . 12l33l L=（60+1.0+3）mm =64mm故有=min=0.144mintm74. 060064工步二：半精镗 34 孔至 34.61加工条件 加工要求：半精镗 34 至 34.6 侧加工余量 Z=0.3mm。 机床：选用 T616 金刚镗床和专用夹具。 刀具：YG6 硬质合金镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度 ap =0.3mm（2）选择进给量zf根据工艺手册表 11-313，查得：精镗时，硬质合金刀头，加工材料为铸铁： 0.15 0.5/zfmm r 50 80/minvm选择80/minvm则 n=r/min=736.3r/minDv10006 .3414. 380100012 根据简明手册表 4.2-20，选择，。0.19/zfmm rmin/750rnw（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时 l=60，fnLtwm32lllL3 . 01l22l L=（60+0.3+2）mm =62.3mm故有 =0.437mintmmin19. 07503 .62工步三：精镗 34.6 至 34.81加工条件 加工要求：精镗 34.6 至 34.8，则加工余量 Z=0.1mm。 机床：选用 T616 金刚镗床和专用夹具。 刀具：YG6 硬质合金镗刀。2、选择切削用量（1）选择切削深度 ap =0.1mm（2）选择进给量zf根据工艺手册表 11-313，查得：精镗时，硬质合金刀头，加工材料为铸铁： 0.15 0.5/zfmm r 50 80/minvm选择80/minvm则 n=r/min=731.4r/minDv10008 .3414. 3801000 根据简明手册表 4.2-20，选择，。0.19/zfmm rmin/750rnw（3）计算基本工时根据公式，式中，当加工一个孔时 l=60，fnLtwm32lllL1 . 01l22l L=（60+0.1+2）mm =62.1mm故有 =0.436mintmmin19. 07501 .62工序 7：钻、攻 6-M6-6H 螺纹13工步一：钻削 6-M6-7H 深 10 的螺纹底孔 5.1mm选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表 3.16）mm1 . 5 由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得0.28/fmm r机（切削表 2.15）16/mincVm查=1019r/minmmrDvn/1 . 51610001000按机床选取 n=1000r/minmin/7 .15min/100010001 . 51000mmdnvw基本工时：min0554. 0min28. 01000355. 21421fnllltwm总的工时 T=6t=0.332min工步二：攻螺纹 M6mm 选择 M6mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即fp1.25/fmm r 7.5/mincVm机n=r/min=398.1 r/minDv1000614. 35 . 71000 按机床选取 n=400r/min基本工时：min1558. 0min28. 0400345. 01421fnllltwm总的工时：T=6t=0.935min工序 8：锪 2-24 深 2 的沉头孔1、加工条件加工材料: HT200，硬度 200220HBS，铸件。工艺要求：孔径 d=24mm。沉孔深 2，精度 H12H13,用乳化液冷却。机床：选用 Z535 钻床和专用夹具。2、选择钻头选择高速钢锪刀 24 高速钢锪孔钻 143选择切削用量（1）选择进给量f按加工要求决定进给量：根据切削用量手册表 2.7，当铸铁硬度200H有。rmmf/39. 031. 0（2）计算切削速度根据切削用量手册表 2.15，当铸铁硬度=200220HBS 时， , b0.40/fmm r时，。020dmm18/mincvmm 切削速度的修正系数为：，0 . 1TvK0.88MvK0.75SvK0 . 1tvK故vckvv 18 1.0 1.0 0.75 1.0/minm 13.5/minm 01000vnd=mmr /2414. 35 .131000=186.6r/mm 根据 Z5325 型钻床技术资料（见简明手册表 4.2-12）可选择n=175r/mm， 。13.06/mincvmm4计算基本工时根据公式nfLtm式中，l=2mm，入切量及超切量由切削用量手册表 2.29 查出ylL，计算得，6ymm L=（2+6）mm=8mm 15故有： t=0.1143minmin4 . 01758X总的工时：T=2t=0.229min工序 9：钻、攻 2-M12X1.6-6H 深 10 孔深 12 的螺纹，钻 2-4H8 孔，粗糙度为 Ra1.6工步一：钻 2-M12X1.6-6H 的螺纹底孔 8.8选用高速钢锥柄麻花钻（工艺表 3.16）mm8 . 8 由切削表 2.7 和工艺表 4.216 查得0.28/fmm r机（切削表 2.15）16/mincVm查=590.6r/minmmrDvn/8 . 81610001000按机床选取 n=600r/minmin/6 .16min/10006008 . 81000mmdnvw基本工时：min1036. 0min28. 060034 . 41021fnllltwm总的工时 T=2t=0.207min工步二：攻丝 2-M12X1.6-6H 的螺纹选择 M12mm 高速钢机用丝锥 等于工件螺纹的螺距，即fp1.25/fmm r 7.5/mincVm机n=r/min=199.2 r/minDv10001214. 35 . 71000 按机床选取n=200r/mm，基本工时：t=0.0544minmin25. 120026 . 110总的工时：T=2t=0.109min工步三：钻 2-4H8 孔，粗糙度为 Ra1.6确定进给量：根据参考文献表 2-7，当钢的，时，fMPab800mmd4016。由于本零件在加工 4 孔时属于低刚度零件，故进给量应乘rmf/47. 039. 0以系数 0.75，则rmmf/35. 029. 075. 047. 039. 0根据 Z535 机床说明书，现取rmmf/25. 0切削速度：根据参考文献表 2-13 及表 2-14，查得切削速度所min/10mv 以 min/2 .79641010001000rdvnws根据机床说明书，取，故实际切削速度为min/800rnwmin/0 .10100080041000mndvww切削工时：，则机动工时为mml4mml21mml32min045. 025. 080032421fnllltwm 总的工时：T=2=0.090minmt工序 10：磨 34.8 至 35H8机床MQ1350A 轻型内圆磨床1)选择砂轮。见机械加工工艺手册第三章中磨料A46KV6P 350 40 127其含义为：砂轮磨料为刚玉，粒度为 46#,硬度为中轮 1 级，陶瓷结合剂，6 号组织，平型砂轮，其尺寸为 350x40x1272)切削用量的选择。查机械加工工艺手册表 33-42 有工件速度18m/minwv纵向进给量 0.5B20mm(双行程)af17切削深度0.0157mm/strf 3)切削工时rabfvfkDbZt10002式中D-被加工直径 b-加工宽度Z -单边加工余量bK-系数V-工作台移动速度-工作台往返一次砂轮轴向进给量af-工作台往返一次砂轮径向进给量af0.551(min)0157. 02201810001 . 115. 09502t工序 11：终检、入库 18第三章 专用夹具的设计为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。有老师分配的任务，我被要求设计工序 1：铣工件基准面 B工序 7：钻、攻 2-M12 螺纹深 10 孔深 12，选用机床：X52K 铣床，Z535 钻床3.13.1 铣工件上端面的夹具设计3.1.13.1.1 问题的提出问题的提出 本夹具主要用于铣工件基准面 B，属于工序 3，以 35H8 的毛坯底孔为定位基准。3.1.23.1.2 定位基准的选择定位基准的选择以工件 35H8 的毛坯底孔及其端面作为定位基准，基准面 B 的对面作为辅助基准。3.1.33.1.3 定位元件的设计定位元件的设计本工序选用工件 35H8 的毛坯底孔和其端面及基准面 B 的对面来定位，对应的定位元件分别是圆柱销、套筒、可调支承钉。3.1.43.1.4 切削力及夹紧力计算切削力及夹紧力计算 （1）刀具： 采用 YG6 硬质合金铣刀 25mm 机床： X52K 立式铣床 由3 所列公式 得 FVFzFwqueyzXpFndzafaCF019查表 9.48 得其中： 修正系数0 . 1vk 30FC83. 0Fq0 . 1FX z=24 65. 0Fy83. 0Fu8Pa0Fw 代入上式，可得 F=889.4N 因在计算切削力时，须把安全系数考虑在内。安全系数 K=4321KKKK其中：为基本安全系数 1.51K 为加工性质系数 1.12K 为刀具钝化系数 1.13K 为断续切削系数 1.14K 所以 NKFF7 .1775（2）夹紧力的计算选用夹紧螺钉夹紧机 由FKffN21 其中 f 为夹紧面上的摩擦系数，取25. 021 ff F=+G G 为工件自重zP NffFN4 .355121夹紧螺钉： 公称直径 d=16mm，材料 45 钢 性能级数为 6.8 级 MPaB1006MPaBs48010820螺钉疲劳极限： MPaB19260032. 032. 01极限应力幅：MPakkkma76.511lim许用应力幅： MPaSaaa3 .17lim螺钉的强度校核：螺钉的许用切应力为 ss s=3.54 取s=4 得 MPa120 满足要求 8 . 2242cHdF MPadNc1543 . 12经校核： 满足强度要求，夹具安全可靠，3.1.53.1.5 定向键与对刀装置设计定向键与对刀装置设计定向键安装在夹具底面的纵向槽中，一般使用两个。其距离尽可能布置的远些。通过定向键与铣床工作台 T 形槽的配合，使夹具上定位元件的工作表面对于工作台的送进方向具有正确的位置。根据 GB220780 定向键结构如图所示：21o图 3.3 夹具体槽形与螺钉图根据 T 形槽的宽度 a=18mm 定向键的结构尺寸如下：表 3.1 定向键数据表夹具体槽形尺寸 B2B2h公称尺寸允差 d允差4dLHhD1h公称尺寸允差 D18-0.011-0.02725125126.817+0.0236对刀装置由对刀块和塞尺组成，用来确定刀具与夹具的相对位置。塞尺选用平塞尺，其结构如下图所示： 22标记四周倒圆图 3.5 平塞尺图塞尺尺寸为：表 3.2 平塞尺尺寸表公称尺寸 H允差 dC1-0.0060.253.1.63.1.6 夹具设计及操作简要说明夹具设计及操作简要说明本工件采用一个圆柱销、一个套筒，二个可调支承钉来定位， 夹紧则是由挡块、螺栓、滚花螺母等组成，旋转滚花螺母即可实现工件的夹紧和放松，这样操作简单，迅速，特别适合大批量生产，总体来说这套夹具是非常不错的。能满足批量生产要求夹具装配图如下夹具装配图如下233.2、钻、攻 2-M12 螺纹的夹具设计3.2.13.2.1 问题提出问题提出本夹具主要用来钻、攻 2-M12 螺纹，并保证他们之间的尺寸。3.2.23.2.2 定位基准的选择定位基准的选择以基准面 B 及其面上两个 9 孔定位，即是经典的“一面两销” 。3.2.33.2.3 定位元件的设计定位元件的设计本工序选用的定位基准为基准面 B 及其面上的两个 9 孔，工件被完全定位，所选的定位元件为：支承板，圆柱销、削边销。3.2.43.2.4 切削力和夹紧力的计算切削力和夹紧力的计算由于本道工序主要完成工艺孔的钻孔加工，钻削力。由切削手册得：24钻削力 式（5-2）6 . 08 . 026HBDfF 钻削力矩 式（5-3）6 . 08 . 09 . 110HBfDT 式中： 10.5Dmmmaxmaxmin11187187 14917433HBH
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