职业技能鉴定国家题库-车工(数控)中级理论知识试卷

数控考题 7 一 单项选择 第 1 题 第 80 题 选择一个正确的答案 将相应的字母填入题 内的括号中 每题 1 分 满分 80 分 1 职业道德的内容不包括 c A 职业道德意识 B 职业道德行为规范 C 从业者享有的权利 D 职业守则 2 不符合着装整洁 文明生产要求的是 c A 贯彻操作规程 B 执行规章制度 C 工作中对服装不作要求 D 创造良好的生产条件 3 不符合着装整洁文明生产要求的是 b A 按规定穿戴好防护用品 B 工作中对服装不作要求 C 遵守安全技术操作规程 D 执行规章制度 4 当剖切平面通过由回转面形成的孔或凹坑的轴线时 这些结构应按 b 绘制 A 视图 B 剖视图 C 剖面图 D 局部放大图 5 在基准制的选择中应优先选用 a A 基孔制 B 基轴制 C 混合制 D 配合制 6 带传动是利用 c 作为中间挠性件 依靠带与带轮之间的摩擦力或啮合 来传递运动和动力 A 从动轮 B 主动轮 C 带 D 带轮 7 轴承合金应具有的性能之一是 c A 足够的形变强化能力 B 足够的导电性 C 足够的塑性和韧性 D 良好的磁性 8 c 是指材料在高温下能保持其硬度的性能 A 硬度 B 高温硬度 C 耐热性 D 耐磨性 9 b 是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力的传动 A 齿轮传动 B 链传动 C 螺旋传动 D 带传动 10 碳素工具钢和合金工具钢用于制造中 低速 b 刀具 A 手工 B 成型 C 螺纹 D 高速 1 碳素钢 a 低碳钢 C 0 25 b 中碳钢 0 25 C 0 60 c 高碳钢 C 0 60 2 合金钢 a 低合金钢 合金元素总含量 5 b 中合金钢 合金元 素总含量 5 10 c 高合金钢 合金元素总含量 10 按按用用途途分分类类 1 建筑及工程用钢 a 普通碳素结构钢 b 低合金结构钢 c 钢筋 钢 2 结构钢 a 机械制造用钢 a 调质结构钢 b 表面硬化结构钢 包括渗碳钢 氨钢 表面 淬火用钢 c 易切结构钢 d 冷塑性成形用钢 包括冷冲压用钢 冷镦用钢 b 弹簧钢 c 轴承钢 3 工具钢 a 碳素工具钢 b 合金工具钢 c 高速工具钢 4 特殊性能钢 a 不锈耐酸钢 b 耐热钢包括 抗氧化钢 热强钢 气 阀钢 c 电热合金钢 d 耐磨钢 e 低温用钢 f 电工用钢 5 专业用钢 如桥梁用钢 船舶用钢 锅炉用钢 压力容器用钢 农机用钢等 按按成成形形方方法法分分类类 1 锻钢 2 铸钢 3 热轧钢 4 冷拉钢 综综合合分分类类 1 普通钢 a 碳素结构钢 a Q195 b Q215 A B c Q235 A B C d Q255 A B e Q275 b 低合金结构钢 c 特定用 途的普通结构钢 2 优质钢 包括高级优质钢 a 结构钢 a 优质碳素结构钢 b 合金结构钢 c 弹簧钢 d 易 切钢 e 轴承钢 f 特定用途优质结构钢 b 工具钢 a 碳素工具钢 b 合金工具钢 c 高速工具钢 c 特殊 性能钢 a 不锈耐酸钢 b 耐热钢 c 电热合金钢 d 电工用钢 e 高锰耐磨钢 11 前刀面与基面间的夹角是 c A 后角 B 主偏角 C 前角 D 刃倾角 12 千分尺微分筒上均匀刻有 a 格 A 50 B 100 C 150 D 200 13 千分尺微分筒转动一周 测微螺杆移动 d mm A 0 1 B 0 01 C 1 D 0 5 14 百分表的分度值是 b A 0 1 B 0 01 C 0 001 D 1 15 磨削加工的主运动是 a A 砂轮旋转 B 刀具旋转 C 工件旋转 D 工件进给 16 车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿 b 剃齿等 A 磨齿 B 插齿 C 珩齿 D 铣齿 17 减速器箱体加工过程分为平面加工和 a 两个阶段 A 侧面和轴承孔 B 底面 C 连接孔 D 定位孔 18 c 主要起润滑作用 A 水溶液 B 乳化液 C 切削油 D 防锈剂 19 a 主要起冷却作用 A 水溶液 B 乳化液 C 切削油 D 防锈剂 20 关于转换开关叙述不正确的是 d A 组合开关结构较为紧凑 B 倒顺开关手柄只能在 90 度范围内旋转 C 组合开关常用于机床控制线路中 D 倒顺开关多用于大容量电机控制线路中 21 为了防止刃口磨钝以及切屑嵌入刀具后面与孔壁间 将孔壁拉伤 铰刀必 须 c A 慢慢铰削 B 迅速铰削 C 正转 D 反转 22 企业的质量方针不是 a A 工艺规程的质量记录 B 每个职工必须贯彻的质量准则 C 企业的质量宗旨 D 企业的质量方向 23 使用钳型电流表应注意 a A 测量前先估计电流的大小 B 产生杂声不影响测量效果 C 必须测量单根导线 D 测量完毕将量程开到最小位置 24 不属于岗位质量措施与责任的是 a A 岗位的质量责任即岗位的质量要求 B 岗位工作要按工艺规程的规定进行 C 明确不同班次之间相应的质量问题的责任 D 明确岗位工作的质量标准 25 不属于岗位质量要求的内容是 d A 操作规程 B 工艺规程 C 工序的质量指标 D 日常行为准则 26 偏心轴的结构特点是两轴线 b 而不重合 A 垂直 B 平行 C 相交 D 相切 27 图样上符号 是 A 公差叫 A 位置 垂直度 B 形状 直线度 C 尺寸 偏差 D 形状 圆柱度 28 齿轮的花键宽度 8 最小极限尺寸为 c A 7 935 B 7 965 C 8 035 D 8 065 29 齿轮零件的剖视图表示了内花键的 a A 几何形状 B 相互位置 C 长度尺寸 D 内部尺寸 30 有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的 c 称为多线 螺纹 A 外圆 B 内孔 C 螺纹 D 长度 31 C630 型车床主轴装配图中共有 个零件组成 A 32 B 18 C 20 D 16 32 CA6140 型车床尾座主视图将尾座套筒轴线 A 竖直放置 B 水平放置 C 垂直放置 D 倾斜放置 33 识读装配图的方法之一是从标题栏和明细表中了解部件的 b 和组成部 分 A 比例 B 名称 C 材料 D 尺寸 34 相邻两牙在 b 线上对应两点之间的轴线距离 称为螺距 A 大径 B 中径 C 小径 D 中心 35 数控车床具有程序控制和自动加工功能 加工过程不需要人工干预 加工 质量较为 a A 稳定 B 合理 C 控制 D 一般 36 编制数控车床加工工艺时 要进行以下工作 分析工件图样 确定工件装 夹方法和选择夹具 选择刀具和确定切削用量 确定加工 d 并编制程序 A 要求 B 方法 C 原则 D 路径 37 欠定位不 能保证加工质量 往往会产生废品 因此是 d 允许的 A 特殊情况下 B 可以 C 一般条件下 D 绝对不 38 如果工件的 a 及夹具中的定位元件精度很高 重复定位也可采用 A 定位基准 B 机床 C 测量基准 D 位置 39 夹紧力的 c 应与支撑点相对 并尽量作用在工件刚性较好的部位 以减小工件变形 A 大小 B 切点 C 作用点 D 方向 40 偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心 d A 垂直 B 不平行 C 平行 D 不重合 41 插补过程可分为四个步骤 c 判别 坐标进给 偏差计算和终点判别 A 关系 B 左手 C 偏差 D 起点 42 偏差计算是当刀具移到新位置时 计算其与理想线段间的偏差 以确定下 一步的 d A 数值 B 坐标 C 计划 D 走向 43 G00 代码功能是快速定位 它属于 a 代码 A 模态 B 非模态 C 标准 D ISO 44 G32 代码是螺纹 d 功能 它是 FANUC 6T 数控车床系统的基本功能 A 循环 B 对刀 C 使用 D 切削 45 G65 代码是 FANUC OTE A 数控车床系统中的调用 b 功能 A 子程序 B 宏指令 C 参数 D 刀具 46 代码是 FANUCOTE A 数控车床系统中的每转的进给量功能 A G94 B G 98 C G97 D G99 47 在完成编有 M00 代码的程序段中的其他指令后 主轴停止 进给停止 c 关断 程序停止 A 刀具 B 面板 C 切削液 D G 功能 48 M02 功能代码常用于程序复位及卷回纸带到 程序 a 字符 A 开始 B 结束 C 运行 D 断点 49 当主轴需要改变旋转 c 时 要用 M05 代码先停止主轴旋转 然后再规 定 M03 或 M04 代码 A 速度 B 角度 C 方向 D 启停 50 M99 指令功能代码是子程序结束 即使子程序 a 到主程序 A 返回 B 跳转 C 嵌入 D 设定 51 d 代码是 FANUCOTE A 数控车床系统中的每转的进给量功能 A G94 B G 98 C G97 D G99 52 在完成编有 M00 代码的程序段中的其他指令后 主轴停止 进给停止 c 关断 程序停止 A 刀具 B 面板 C 切削液 D G 功能 53 为便于编程 需建立一个工件坐标系 工件坐标系可由 a 指令设定 A G50 B G92 C G98 D G54 54 主轴转速指令功能是由字母 d 和其后的数字来表示 A U B W C D D S 55 G02 和 c 分别用于顺时针及逆时针的圆弧加工 A G05 B G04 C G03 D G01 56 具有刀具半径补偿功能的数控车床在编程时 不用计算刀尖半径中心轨迹 只要按工件 a 轮廓尺寸编程即可 A 理论 B 实际 C 模拟 D 外形 57 沿刀具进给方向看 刀具位于工件轮廓线左侧时的刀具半径补偿 称为刀 具半径 b 功能 A 右补偿 B 左补偿 C 基本补偿 D 偏置补偿 58 接通电源前 检查冷却液 液压油 润滑油的油量是否 d A 注入 B 干净 C 接通 D 充足 59 做好车床清扫工作 保持清洁 认真执行交接班手续 做好交接班 d A 岗位 B 卫生 C 工作 D 记录 每日检查要点 1 接通电源前的检查 检查机床的防护门 电柜门等是否关闭 检查冷却液 液压油 润滑油的油量是否充足 检查所选择的液压卡盘的夹持方向是否正确 检查工具 量具等是否已准备好 检查切削槽内的切屑是否已清理干净 2 接通电源后检查 检查操作面板上的指示灯是否正常 各按钮 开关是否处于正确位置 显示屏上是否有报警显示 若有问题应及时予以处理 液压装置的压力表指示是否在所要求的范围内 各控制箱的冷却风扇是否正常运转 刀具是否正确夹紧在刀架上 回转刀架是否可靠夹紧 刀具是否有损伤 若机床带有导套 夹簧 应确认其调整是否合适 2 机床运转后的检查 运转中 主轴 滑板处是否有异常噪音 有无异常现象 月检查要点 1 检查主轴的运转情况 主轴以最高转速一半左右的转速旋转 30min 用手触摸壳体部分 若感觉温和 即为正常 2 检查 X Z 轴的滚珠丝杠 若有污垢 应清理干净 若表面干燥 应涂润滑脂 3 检查 X Z 轴行程限位开关 各急停开关动作是否正常 可用手按压行程开关的滑动轮 若有超程报警显示 说明限位开关正常 同时 清洁各接近开关 4 检查回转刀架的润滑状态是否良好 5 检查导套装置 检查导套内孔状况 看是否有裂纹 毛刺 若有问题 予以修整 检查并清理导套前面盖帽内的切屑 6 检查并清理冷却液槽内的切屑 7 检查液压装置 检查压力表的工作状态 通过调整液压泵的压力 检查压力表的指针是否工 作正常 检查液压管路是否有损坏 各管接头是否有松动或漏油现象 8 检查润滑装置 检查润滑泵的排油量是否符合要求 检查润滑油管路是否损坏 管接头是否有松动 漏油现象 六个月检查要点 检查主轴 a 检查主轴孔的振摆 将千分表探头伸入卡盘套筒的内壁 然后轻轻地将主 轴旋转一周 指针的摆动量小于出厂时精度检查表的允许值即可 b 检查主轴传动皮带的张力及磨损情况 c 检查编码盘用同步皮带的张力及磨损情况 检查刀架 主要看换刀时其换位动作的连贯性 以刀架夹紧 松开时无冲击 为好 检查导套装置 用手沿轴向拉导套 检查其间隙是否过大 检查润滑泵装置浮子开关的动作状况 可用润滑泵装置抽出润滑油 看浮子 落至警戒线以下时 是否有报警指示以判断浮子开关的好坏 检查各插头 插座 电缆 各继电器的触点是否接触良好 检查各印刷电路 板是否干净 检查主电源变压器 各电机的绝缘电阻 应在 IMO 以上 检查断电后保存机床参数 工作程序用后备电池的电压值 视情况予以更换 60 自动编程软件是专用的 c 软件 只有在计算机内配备这种软件 才能进行自动编 程 A 系统 B 图形 C 数控 D 应用 61 开机前应按设备点检卡的 b 检查车床各部位是否完整 正常 车床的安全防护装 置是否牢固 A 规格 B 规定 C 型号 D 内容 62 手工编程是指从分析零件图样 确定加工工艺过程 b 计算 编写零件加工程序 单 制备控制介质到程序校验都是由人工完成 A 坐标 B 数值 C 函数 D 曲面 63 在编制好数控程序进行实际切削加工时 必须测出各个刀具的相关尺寸及实际 b 位置 即确定各刀具的刀尖相对于机床上某一固定点的距离 从而对刀具的补偿参数进行 相应的设定 A 相互 B 安装 C 坐标 D 终点 64 型数控车床配置的是 FANUC OTE A 2 系统操作面板 A CK3225 B CW3225 C XHK714 D ZK3225 65 自动状态操作步骤 1 选择要运行的程序 2 将状态开关置于 位置 3 按 循环启 动 按钮 开始自动运转 循环 灯亮 A 启动 B 照明 C 提示 D 报警 66 当机床刀架回到 d 点动按钮内指示灯亮 表示刀架已回到机床零点位置 A 原点 B 始点 C 终点 D 零点 67 将 状态开关 选在 位置 通过 步进选择 开关选择 0 001 1mm 的单步进给量 每按 一次 点动按钮 c 架将移动 O 001 1 mm 的距离 A 挂轮 B 中心 C 跟刀 D 刀 68 主轴停止按钮对 工作状态均起作用 A 进给 B 准备 C 所有 D 变更 69 空运转 只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法 不能用于 c 的工件加工 A 复杂 B 精密 C 实际 D 图形 70 冷却按钮 的开 关 可在 c 情况下 随时控制切削液的开关 A 特殊 B 一般 C 任何 D 单独 71 程序保护开关 是钥匙开关 用于防止 a 内存程序 A 干扰 B 叠加 C 破坏 D 加密 72 程序段 N0025G90 X60 0 Z 35 0 R 5 0 F3 0 中 R 为工件被加工锥面大小端半径差其 值为 b mm 方向为 b A 5 负 B 5 正 C 5 向后 D 2 5 负 73 选好量块组合尺寸后 将量块靠近工件放置在检验平板上 用百分表在量块上校正对 准 c A 尺寸 B 工件 C 量块 D 零位 74 已知直角三角形一直角边为 17 32mm 它与斜边的夹角为 30 另一直角边的长度是 mm A 15 B 10 C 20 D 30 75 偏心工件图样中 偏心轴线与轴的中心线 度公差在 0 06mm 之内 A 角 B 垂直 C 平行 D 对称 76 已知直角三角形一直角边为 mm 它与斜边的夹角为 23 30 17 另一直角边的长 度是 28 95mm A 60 256 B 56 986 C 66 556 D 58 541 77 两平行非完整孔的内径为 38H7 其上偏差是 mm A 0 025 B 0 025 C 0 1 D 0 1 78 量块高度尺寸的计算公式中 b 表示量块组尺寸 单位为毫米 A a B h C L D s 79 测量外圆锥体的量具有检验平板 两个直径相同圆柱形检验棒 c 尺等 A 直角 B 深度 C 千分 D 钢板 80 测量外圆锥体时 将工件的 b 端立在检验平板上 两量棒放在平板上紧靠工件 用千分尺测出两量棒之间的距离 通过换算即可间接测出工件小端直径 A 大 B 小 C 外 D 后 二 判断题 第 81 题 第 100 题 将判断结果填入括号中 正确的填 错误的填 每题 1 分 满分 20 分 81 职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现 82 职工必须严格遵守各项安全生产规章制度 83 表面淬火可以改变工件的表层成分 84 工业纯铝 1070 的杂质总量比 1050 的杂质总量多 85 采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时 应选用工件外圆为精基准 86 铰圆锥孔时 必须先按照大端直径钻出圆柱孔 才可以铰削 14 到 40 6 齿 87 画零件图时 如果按照正投影画出它们的全部 轮齿 和 牙型 的真实图形 不仅 非常复杂 也没有必要 88 CA6140 型车床尾座压紧在床身上 扳动手柄带动偏心轴转动 可使拉杆带动杠杆 和压板升降 这样就可以压紧或松开尾座 89 画装配图要根据零件图的实际大小和复杂程度 确定合适的比例和图幅 90 计算公式 1 0 0015nP 中 n 表示主轴转速 P 表示螺纹导程 91 每英寸 12 牙的英制螺纹 第二次进刀的被吃刀量为 0 3mm 92 G34 指令式中 X Z F 含义与 G32 指令相同 K 为螺纹