沥青上面层施工技术方案

绵遂 B1 项目经理部 改性沥青上面层试验段施工技术方案 1 沥青上面层试验段施工技术方案沥青上面层试验段施工技术方案 一 编制依据一 编制依据 1 两阶段施工图设计文件 路面工程 2 公路沥青路面施工技术规范 JTG F40 2004 3 公路工程质量检验评定标准 JTJ 071 98 二 工程概况二 工程概况 我部承建的绵遂 B1 合同段路面工程上设计中沥青上面层为 4cm 厚 AC 13C 型改性沥青混凝土 全标段内上面层共计 87 48 万 m2 三 试验段内容三 试验段内容 我部计划在 K121 500 K122 075 段右幅进行改性沥青上面层试 验段的铺筑 试验段铺筑分为试拌及试铺两个阶段 包括以下内容 1 根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则 确定合理的施工 机械数量及组合方式 2 通过试拌确定拌和机的投料顺序 拌和时间 拌和温度等拌 和工艺 3 确定摊铺操作工艺 碾压技术方案和操作工艺 松铺系数和 接缝处理方案等 4 按规范规定的方法验证沥青混合料配合比设计结果 提出生 产配合比和施工过程控制的基本参数 5 建立取芯法及核子密度仪法测定密度的相应关系 确定沥青 面层的压实标准密度 绵遂 B1 项目经理部 改性沥青上面层试验段施工技术方案 2 6 全面检查材料质量 机械性能和人员素质及试验检测能力 7 确定施工组织和管理体系 并制定施工进度计划 四 试验段人员及设备配置四 试验段人员及设备配置 1 人员配置 前场人员 职务人数备注 领工员 1 技术员 1 测量员 6 试验员 2 摊铺机手 2 压路机手 5 辅助工人 12 合计 29 人 后场人员 职务人数备注 试验员 4 沥青拌和机操作员 6 装载机手 3 自卸汽车司机 15 辅助工人 4 汽车司机 3 合计 35 人 2 机械设备配置 机械设备 名称型号数 量 主要性能指标备 注 沥青拌和机日工 4000 型 1 额定产量 320 吨 小时 摊铺机戴纳派克 1 最大摊铺宽度 12 5 米 双钢轮压路机戴纳派克 CC522 3 13 吨 胶轮压路机 XP2602 26 吨 自卸汽车 15 载重 25 吨以上 装载机zl 50 3 绵遂 B1 项目经理部 改性沥青上面层试验段施工技术方案 3 洒水车 1 工程指挥车 2 六 施工材料准备六 施工材料准备 1 沥青 中石化 东海牌 SBS 改型沥青 2 碎石集料 采用重庆大足兴达建材厂提供的 0 3mm 3 5mm 石灰岩碎石集料 峨眉九里镇鑫林矿石厂提供的 5 10mm 10 15mm 玄武岩碎石集料 材料的各项技术指标按规定的频率取样 试验合 格 详见试验报告单 3 集料的储备 根据集料的级配要求 划分 4 个备料池 并对 细集料进行覆盖 避免因降雨造成的含水增加 七 施工技术准备七 施工技术准备 1 作业面准备 检测并确保下承层表面应清洁 干燥 无任何 松散的石料 尘土与杂质 不允许有任何油污 将检测结果报驻地 监理办 2 技术交底 对参加沥青路面施工的各工种人员进行全面的技 术交底 做到人人心中有数 3 材料检测 各种材料进场前 及时检查其规格和品质 不符 合技术要求的不得进场 材料进场时 检查其数量 并按规格堆放 对其进行抽样检查 其抽样检查结果 报总监办审核 八 施工技术方案八 施工技术方案 1 施工流程 材料准备 中面层验收 粘层施工 施工放样及标高测量 沥 青砼拌和 运输 摊铺机摊铺 压实 自检 监理抽检 完工 绵遂 B1 项目经理部 改性沥青上面层试验段施工技术方案 4 2 沥青混合料的拌和 1 拌和前准备工作 拌和机必须进行标定 确保拌和系统的称重系统和温度传 感器的精确性 做好进场材料的管理和存储 杜绝混料现象 各上料斗间不得串料 必要时加焊挡板 2 沥青混合料的出厂温度控制 拌和生产中注意调整冷料的上料速度 观测干燥筒火焰和 负压的关系状况 保持相对稳定的出料温度 通过沥青的粘温关系 确定沥青混合料拌和与压实等粘温度的操作条件 本标段上面层沥 青混合料出厂温度控制在 170 185 间 拌和机在冷料上料速度一定的情况下 影响拌和站出料温 度稳定的最主要因素是石料的含水量 若石料含水量已变较大 则 对拌和机生产温度的控制十分不利 因此 我部对进场材料特别是 细集料进行充分遮盖 以防雨淋 3 冷料上料控制 冷料的上料速度须反复调整 以达到最终生产时 各级料 在称量过程中不等料 不溢料 既提高产量又降低成本 施工现场 相对清洁 调整冷料上料速度的同时应注意生产成品的级配情况 保证满足配合比设计级配要求 装载机更换不同规格料时 必须将装载机斗倾卸彻底 不 得遗留一种规格料时又去装另一种规格料 绵遂 B1 项目经理部 改性沥青上面层试验段施工技术方案 5 4 沥青供料温度 确保导热油加温控制管路的控制精确 对各储罐实行有效温度控制 以保证对生产使用的沥青储 罐具有较强的升温能力 从而保证沥青的送料温度及连续不间断的 输送沥青 SBS 改性沥青的加热温度不大于 175 5 拌和时间 混合料拌和的目的是使集料所有颗粒都能均匀的裹覆上结合料 拌和后的沥青混合料须均匀一致 无花料 无粗细料分离和结团成 块现象 沥青混合料拌和 50 秒 其中干拌时间 7 秒 如生产时发现 该时间不合适 再根据规范作适当调整 6 拌和场在试验室的监控下工作 沥青混合料的出厂温度 不得低于规范要求 高于 195 的沥青砼应予以废弃 7 拌和站的生产记录 为便于全面掌握沥青混合料拌和站的生产情况 拌和站站长填 报拌和站每日生产记录 该记录包括生产日期 生产沥青混合料种 类 数量 控制室设定值和天气情况 气温情况 石料含水量情况 沥青温度 导热油温度 运料时间和车数 以及生产中断 设备故 障原因等生产内容 3 沥青混合料的运输 沥青混合料的运输主要考虑保温 连续性等要求 控制措施如 下 绵遂 B1 项目经理部 改性沥青上面层试验段施工技术方案 6 1 拌制的沥青混合料采用载重 25 吨以上自卸车运输 车厢 尾部要有足够的长度和高度 以保证车尾能插入摊铺机的料斗 车 辆底部及两侧均要清扫干净 不得粘有有机物质 并涂适量隔离剂 且不得有余液积聚在车箱底部 2 车辆装料分前 后 中三次放料 每装一次挪动一下汽 车的位置 以减少集料的离析 3 车辆行驶路线统一安排 运输过程中加盖帆布保温 运 输车辆的运输能力必须大于拌和能力和摊铺能力 并在施工现场等 候的卸料车不少于 5 辆 使摊铺机连续均匀不间断地进行铺筑 4 上面层沥青混合料到达现场温度不低于 160 5 运输车进入摊铺现场时 轮胎上不得沾有泥土等可能污 染路面的脏物 6 沥青混合料的摊铺地点凭运料单接收 若混合料不符合 施工温度要求 或已经结成团块 以遭雨淋的不得铺筑 7 运料车在靠近离摊铺机 10 30cm 左右时以空挡停车 使 其由摊铺机推动前进 避免撞击摊铺机 运输车每次卸料须倒干净 如有剩余 应及时清除 防止硬结 4 沥青混合料的摊铺 沥青混合料的摊铺主要从保证摊铺的连续性 均匀稳定性 减 少离析和接缝等环节进行控制 控制措施如下 1 摊铺机选用一台戴纳派克摊铺机进行沥青上面层摊铺作业 绵遂 B1 项目经理部 改性沥青上面层试验段施工技术方案 7 2 摊铺机就位后 先提前 0 5 1h 预热 使熨平板的温度 达到 100 以上 松铺系数拟采用 1 2 计算出松铺厚度 调整熨平 板高度 在下面垫木块 厚度与松铺厚度相等 使熨平板牢固放在 上面 并调整好熨平板初始仰角 3 混合料的摊铺温度不低于 160 4 摊铺机的接料斗涂上适量的防粘液 防止混合料粘在接 料斗上 料车对准摊铺机料斗中心 距摊铺机约 30cm 左右空档 摊 铺机迎上推着料车前进 在坡度大的地段 料车挂低速档与摊铺机 同步前进 卸料过程中 料车方向一直与摊铺机行使方向一致 车 辆起升时分几次起升 以减少集料的离析 5 拌和设备的生产能力与摊铺机的摊铺速度相适应 摊铺 速度控制在 2 6m min 保证摊铺匀速 缓慢 连续不间断 中途不 得随意变速或停机 摊铺过程中 摊铺机的螺旋布料器要均衡地向 两侧供料 布料器中的混合料要一直保持一定高度 以保证熨平板 后松铺面的平整和混和料初始疏密程度的稳定 混合料高度不低于 螺旋输送器叶片的 2 3 6 摊铺过程中熨平板根据铺筑厚度 使振夯频率与振幅相 配套 以保证足够的初始压实度 7 摊铺过程中 配专人用测钎检查松铺厚度和路面施工情 况 如发现已铺筑的面层局部离析 拖痕 平整度等问题需及时处 理 派专人洒细料填补 8 摊铺遇雨时 立即停止施工 并清除未压实成型的混合 绵遂 B1 项目经理部 改性沥青上面层试验段施工技术方案 8 料 9 采用机械摊铺的混合料 不宜用人工反复修整 用人工 找补的混合料不得从机械摊铺均匀的表面挖取 人工补料应扣锹布 料 不得扬锹远甩 铁锹等工具应沾防粘结剂或加热使用 5 沥青混合料的碾压 碾压应紧跟摊铺机及时进行 碾压区段控制在 30 50 米 并按 照初压 复压和终压三道工序对各压路机进行分工管理 1 碾压时应将驱动轮朝向摊铺机 从外侧向中心碾压 在 超高路段则由低向高碾压 在坡道上应将驱动轮从低处向高处碾压 碾压路线及方向不应突然改变 压路机起动 停止必须减速缓行 不准刹车制动 压路机折回不应处在同一横断面上 2 碾压时 轮胎压路机相邻碾压带应重叠 1 3 1 2 的碾压 轮宽度 钢轮压路机相邻碾压带重叠宽度为 100 200mm 严禁压路 机在已完成或已在施工的路段上 调头 和急刹车 3 压路机不得在低温状况下反复碾压 以免石料棱角磨损 压碎 破坏集料嵌挤 4 试验段拟采用的碾压组合方案为 初压用戴纳派克 CC522双钢轮压路机碾压一遍 前进静压 后退振动 复压采用 XP261 型号胶轮压路机碾压四遍 终压采用戴纳 派克 CC522双钢轮压路机静压两遍收光 在试验段过程中 通过核子密 度仪检测 控制压实度 调整压路机碾压组合 碾压过程中采用核子密度仪 无破损检测设备 进行压实 绵遂 B1 项目经理部 改性沥青上面层试验段施工技术方案 9 度过程控制 核子密度仪在检测的 200m 内随机布 13 个点 用红油 漆标明位置 每一遍碾压后都进行检测 碾压完毕并待冷却后 依 照油漆标明的点位进行取芯 与核子密度仪检测的数值进行对比 得出两者之间的换算系数 以反算碾压每一遍时的压实度 以最终 确定压路机的碾压遍数 在碾压过程中确保压路机以恒向均匀的速 度进行碾压 其碾压行进速度参数下表控制 各种压路机碾压速度 km h 初 压复 压终 压 压路机类型 适 宜最 大适 宜最大适 宜最大 钢轮压路机2 3 4 3 5 6 3 6 6 轮胎压路机2 3 4 3 5 6 4 6 8 碾压段落 30 50m 压路机折返处不在同一横断面上 上面层碾 压时 振动碾压要低频高幅 以确保压实度 摊铺后初压前温度散失较快 因此初压要紧跟摊铺机 胶轮采用专人涂摸色拉油于轮胎表面 以防止混合料粘轮 沥青混凝土下上面层试验路段中施工温度控制表 沥青混凝土下上面层试验路段中施工温度控制表 沥青加热温度不大于 175 骨料温度190 220 沥青混合料出厂正常温度170 185 沥青混合料废弃温度高于 195 摊铺温度不低于 160 初压开始温度不低于 150 碾压终了表面温度不低于 90 开放交通温度不高于 50 7 开放交通 绵遂 B1 项目经理部 改性沥青上面层试验段施工技术方案 10 改性沥青砼路面待其自然冷却 混合料表面温度低于 50 可 开放交通 特殊情况需要提早开放交通时 可洒水冷却降低混合料 温度 8 检 测 1 按规范规定项目及频率进行沥青混合料的试验检测 以 指导生产 2 按部颁标准和业主有关规定的项目及频率 进行成型路 面的检测 如压实度 厚度 平整度 标高等 对路段进行质量评 审 项次检测项目规定值或允许偏差 1 压实度 试验室标准密度的 98 2 平整度 mm 1 2 3 弯沉值 0 01mm 符号设计要求 4 渗水系数 300ml min 代表值总厚度 设计值的 10 5 厚度 mm 合格值总厚度 设计值的 20 6 中线平面偏位 mm 20 7 纵断高程 mm 15 8 宽度 mm 20 摩擦系数 9 构造深度 符合设计要求 10 横坡 0 3 九 施工技术总结九 施工技术总结 在进行试验段时注意原始数据的收集 试验段铺筑完成后 如 果检验合格 应及时进行数据分析 总结施工经验 从掌握的情况 得到施工工艺参数 进行施工方法的优化 从而指导下一步大面积 绵遂 B1 项目经理部 改性沥青上面层试验段施工技术方案 11 的施工生产 如果检验不合格 应从现场数据中找出问题 调整有 关的工艺参数 改进施工方法 如有必要应重新进行试验段铺筑 十 质量 工期保证措施十 质量 工期保证措施 1 质量保证措施 1 建立健全施工质量保证体系 2 认真执行设计图纸复核和 三级交底 制度 3 严把原材料质量关 所有进场材料必须符合设计规定 要有出厂合格证 并分批分期进行试验 4 严格按施工方案及技术交底进行施工 及时处理和解决 施工中的问题 5 做好各种资料的收集 整理工作 及时作好 施工日志 的填写工作 6 加强工序质量的全过程控制 确保工程质量满足业主及 公路工程质量检验评定标准 的要求 2 保证工期措施 1 全面协调 均衡安排 2 做好材料的储备工作 保证沥青乳化生产工作正常进行 3 完善试验检测工具 加乳化设备的维修保养 确保设备 完好及使用率 保证施工进度要求 以确保施工工期的实现 4 积极配合业主 监理的管理工作 及时解决施工中突发 问题