假期金工实习篇

一 实习目的 一 实习目的 金工实习对我们工科学生来说 尤其是特别的宝贵 因为这是一次让理论与实践 相结合的好机会 它还将全面地拓展我们的知识水平 金工实习能提高学生的实践能 力 增强我们的动手能力 可以说是劳逸结合 还是我们的一次实际掌握知识的机会 它对于培养动手能力有很大的意义 而且可以让我们了解到许多传统的机械制造工艺 和现代机械制造技术 我们可以熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其 所用主要设备的工作原理和典型结构 工夹量具的使用以及安全操作技术 通过这次实习我们了解到 1 机械制造工艺知识和新工艺 新技术 新设备在机械制造中的应用 还有现代机械 制造工业的生产方式和工艺过程 2 在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上 具有初步的独立操作技能 3 在了解 熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中 培养 提高和加强了 我们的工程实践能力 创新意识和创新能力 4 培养和锻炼了劳动观点 质量和经济观念 强化遵守劳动纪律 遵守安全技术规则 和爱护国家财产的自觉性 提高了我们的整体综合素质 5 在整个实习过程中 清理机床场地 遵守各工种的安全操作规程等要求 对学生的 工程素质培养起到了较好的促进作用 6 使我们对团队的概念有了更深层的理解 也让我们明白了团队精神的重要性 二 实习工种介绍 二 实习工种介绍 1 1 热处理工种 热处理工种 热处理是将金属材料放在一定的介质内加热 保温 冷却 通过改变材料表面或 内部的金相组织结构来控制其性能的一种金属热加工工艺 金属热处理是机械制造中 的重要工艺之一 其特点是改善工件的内在质量 而这一般不是肉眼所能看到的 热 处理工艺一般包括加热 保温 冷却三个过程 加热是热处理的重要工序之一 金 属热处理的加热方法很多 最早是采用木炭和煤作为热源 进而应用液体和气体燃料 电的应用使加热易于控制 且无环境污染 加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之 一 选择和控制加热温度 是保证热处理质量的主要问题 加热温度随被处理的金 属材料和热处理的目的不同而异 但一般都是加热到 相变温度以上 以获得高温组织 另外转变需要一定的时间 因此当金属工件表面达 到要求的加热温度时 还须在此温度保持一定时间 使内外温度一致 使显微组织转 变完全 这段时间称为保温时间 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤 冷却 方法因工艺不同而不同 主要是控制冷却速度 一般退火的冷却速度最慢 正火的冷 却速度较快 淬火的冷却速度更快 但还因钢种不同而有不同的要求 退火是将工件加热到适当温度 根据材料和工件尺寸采用不同的保温时间 然后进行 缓慢冷却 目的是使金属内部组织达到或接近平衡状态 获得良好的使用性能 或者 为进一步淬火作组织准备 正火是将工件加热到适宜的温度后在空气中冷却 正火的效果同退火相似 只是 得到的组织更细 常用于改善材料的切削性能 也有时用于对一些要求不高的零件作 为最终热处理 淬火是将工件加热保温后 在水 油或其它无机盐 有机水溶液等淬冷介质中快 速冷却 淬火后钢件变硬 但同时变脆 为了降低钢件的脆性 将淬火后的钢件在高于室温而低于 650 的某一适当温度进行 长时间的保温 再进行冷却 这种工艺称为回火 根据工件性能要求的不同 按其回火温度的不同 可将回火分为以下几种 一 低温回火 150 250 低温回火所得组织为回火马氏体 其目的是在保持淬火钢的高硬度和高耐磨性的 前提下 降低其淬火内应力和脆性 以免使用时崩裂或过早损坏 它主要用于各种高 碳的切削刃具 量具 冷冲模具 滚动轴承以及渗碳件等 二 中温回火 350 500 中温回火所得组织为回火屈氏体 其目的是获得高的屈服强度 弹性极限和较高 的韧性 三 高温回火 500 650 高温回火所得组织为回火索氏体 习惯上将淬火加高温回火相结合的热处理称为 调质处理 其目的是获得强度 硬度和塑性 韧性都较好的综合机械性能 因此 广 泛用于汽车 拖拉机 机床等的重要结构零件 如连杆 螺栓 齿轮及轴类 例如白口铸铁经过长时间退火处理可以获得可锻铸铁 提高塑性 齿轮采用正确的 热处理工艺 使用寿命可以比不经热处理的齿轮成倍或几十倍地提高 另外 价廉的 碳钢通过渗入某些合金元素就具有某些价昂的合金钢性能 可以代替某些耐热钢 不 锈钢 工模具则几乎全部需要经过热处理方可使用 图一 热处理 2 2 车工工种 车工工种 车工是用车床加工的一种方法 车工要求较高的手工操作能力 通过老师的讲解 我们了解了车刀的种类 常用的刀具材料 刀具材料的基本性能 车刀的组成和主要 几何角度 车床的功能和构造 老师最后给我们示范了车床的操作方法 并示范加工 了一个木模 然后就让我们开始自己独立实习 车床主要用于加工各种回转表面 如 内 外圆柱面 圆锥面 成形回转表面及端面等 车床还能加工螺纹面 若使用孔加 工刀具 还可加工内圆表面 车 床的种类很多 按其结构及用途可分为 卧式车床 立式车床 转塔车床 多刀车床 仿形车床 单轴纵切自动车床 多轴棒料自动车床 等 普通车床是用途最广的一种通用机床 就是数控车床的操作 我们参观通过编程 来控制车床进行加工的过程 就是通过数控车床的操作及编程 我深深的感受到了数 字化控制的方便 准确 快捷 只要输入正确的程序 车床就会执行相应的操作 数 车编程要求非常高的 编错一个符号就可能导致数车运行不了 车工磨刀的注意事项 磨刀时 人应站在砂轮的侧前方 双手握稳车刀 用力要均匀 刃磨时 将车刀左右移动着磨 否则会使砂轮产生凹槽 磨硬质合金车刀时 不可把刀头放入水中 以免刀片突然受冷收缩而碎裂 磨高速 钢车刀时 要经常冷却 以免失去硬度 图二 数控机床 3 3 钳工工种 钳工工种 钳工是以手工操作为主 使用各种工具来完成零件的加工 装配和修理等工作 与机械加工相比 劳动强度大 生产效率低 但是可以完成机械加工不便加工或难以 完成的工作 同时设备简单 故在机械制造和修配工作中 仍是不可缺少的重要工种 钳工的常用设备有钳工工作台 台虎钳 砂轮 锯条等 钳工的工作范围有划线 錾削 锯削 锉削 刮削 研磨 钻孔 扩孔 铰孔 锪孔 攻螺纹 套螺纹 装配 和修理等等 其中钳工的实习安全技术为 1 钳台要放在便于工作和光线适宜的地方 钻床和砂轮一般应放在场地的边缘 以保 证安全 2 使用机床 工具 如钻床 砂轮 手电钻等 要经常检查 发现损坏不得使用 需 要修好再用 3 台虎钳夹持工具时 不得用锤子锤击台虎手柄或钢管施加夹紧力 4 使用电动工具时 要有绝缘保护和安全接地措施 使用砂轮时 要戴好防护眼镜 在钳台上进行操作加工要有防护网 5 毛坯和加工零件应放置在规定的位置 排列整齐 安放平稳 要保证安全 便于取 放 并避免碰伤已加工的表面 6 钻孔 扩孔 铰孔 锪孔 攻螺纹 套螺纹时 工件一定要夹牢 加工通孔时要把 工件垫起或让刀具对准工作台槽 7 使用钻床时 不得戴手套 不得拿棉纱操作 更换钻头等刀具时 要用专用工具 不得用锤子击打钻夹头 图三 台钳 4 4 铸工工种 铸工工种 铸造 将液体金属浇注到铸型空腔中凝固成形 获得铸件的方法 铸造分类 整模造型 分模造型 手工铸造 挖沙造型 活体造型 砂型铸造 等 型砂铸造 用型砂通过压实制成铸型 用来生产铸件的铸造方法 在铸造中用来造型的材料 型砂一般由铸造用原砂 型砂粘结剂和辅加物等造型 材料按一定的比例混合而成 1 具有较高的强度和热稳定性 以承受各种外力和高 温的作用 2 良好的流动性 即型砂在外力或本身重力作用下砂粒间相互移动的能力 3 可塑性 即型砂在外力作用下变形 当外力去除后能保持所给予的形状的能力 4 较好的透气性 即型砂孔隙透过气体的能力 5 高的溃散性 又称出砂性 即在铸件 凝固后型砂是否容易破坏 是否容易从铸件上清除的性能 型砂组成 原砂 粘结剂 附加物 水 型砂性能的检测 手测法 型砂湿度适当可用手捏成砂团 手放开后可看出清晰的手纹 折断后断面 没有碎裂状 同时有足够的强度 造型前的准备工作 准备造型工具 擦净木模 安放木模时 应注意木模上的斜度方 向 不要把它放错 舂砂 撒分型砂 扎通气孔 开外浇口 做合箱线 起模 修型 合箱 老师讲解完一些基本操作后 让我们自己动手操作 我们从最基本的模型开始练习 在最基本的练习中我们学会铸造的基本工序和基本方法 为我们以后做更复杂的铸型 打下了良好的基础 看起来挖砂铸造成型就是简单的四步 造下沙型 造上沙型 打 通气孔 开箱起模与合型 但是要想做出让大家叹为观止的模具来 不通过反反复复 地修整是不可能得到的 撒分型砂后 不能低头用口去吹走分型砂 以免砂尘入眼 已翻转后的上砂型应按统一规定位置放好 以免顶裂或碰坏 将模型埋入砂型时 不 能用铁锤猛击 以免损坏模样 在制作木模时要考虑起模斜度 加工余量 收缩余量 分型面及浇注系统等技术要求 在实践中任何一点小错误都有可能出现残次品 造成 了极大的浪费 有时候因为你的一点点修补会让你前功尽弃 所以要仔细小心 5 5 锻工工种 锻工工种 锻工 把金属材料加热到一定温度 锻造工件或毛坯的工种 一般锻工安全操作规程 1 1 车间内设备的运转部分 如飞轮 传动皮带 齿轮等部位应设置安全罩并保持完 好 加热炉炉门应设置防热辐射装置 如水帘等 1 2 开始工作前 应检查所用的工具是否良好 齐备 气压是否符合规定 1 3 设备开动前 应检查电器接地装置 防护装置 离合器是否良好 并为设备加润 滑油 采用链板等机械化传送带运输锻件 要检查传送带上下左右是否有障碍物 并 传送试车正常后方可开锤 1 4 高温季节 应加强车间的通风 采取相应的降温措施 1 5 车间内温度较低时 应预热锤头 锤杆胎膜和工具 以防断裂 1 6 工作中应经常检查设备和工具上受冲击力部分是否有损伤 松动或裂纹产生 并 及时修理 1 7 锻件传送时不得投掷 大锻件必须用钳夹牢 由吊车传送 1 8 手钳 掌钳工在操作时 注意不要将手指置于两钳把之间 亦不得将钳把对准自 身或他人 而应置于身体的侧面以免造成危害 锻打时 指挥人员的信号要明确 1 9 不得锻打冷料或过烧的坯料 以防飞溅伤人 1 10 不得用手或脚直接去清除砧面上的氧化皮 1 11 车间内主要通道应保持通畅 不得将热锻件或工具放在通道上 或靠在机械传送 带上 锻件应堆放在指定的地方 且不宜堆放过高 锻造操作机运行及热锻件运送范 围内严禁堆放物品 严禁站人 1 12 与当班生产无关的工具 毛坯 锻件和料头等 不要放在锤的近旁 不许横跨机 械传送带或锻造自动线去递送工具或坯料 1 13 易燃易爆品不可放在加热炉或热锻件的近旁 1 14 工作结束时 必须将锤头滑放到固定位置 并及时关闭动力开关 1 15 工作后将工具 材料 锻件放在指定地点 搞好工作地点的清洁卫生 1 16 接班时 应注意交待设备运转情况 炉内燃料程度 工具有无损坏等事项 6 6 焊工实习 焊工实习 电焊的焊接就是用热能或压力 或两者同时使用 并且用或不用填充材料 将两 个工件连接在一起的焊接的种类有钎焊 氧 乙炔焊 CO2 保护焊 氩弧焊 手工电 弧焊 在电焊实习中 我们了解了方法 实质 了解了气焊设备的组成及作用 工具 的结构 气焊火焰的种类 调节方法和应用 焊丝与焊剂的作用 学会了选用焊条的 种类和如何操作电焊机等 电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光 对 眼睛和皮肤有刺激作用 我们要防止弧光灼伤和烫伤我们的眼睛和皮肤 焊过的工 件更不能用手摸 敲击焊渣时 要用力适当 注意方向 工作前要检查焊接机接地是 否良好 检查焊钳电览是否良好 防止触电 焊钳不要放在工体上或工作台上 防止 短路 烧坏焊机 对于电焊 虽然一点都不陌生 但是亲手操作还真的是第一次 由于电焊的特殊 性 操作的时候一定要戴上防护面罩保护自己的眼睛 工作电焊虽然看起来好像挺危 险 但是只要按照老师讲的基本操作 可以很快掌握电焊的要领 三 实习感想 三 实习感想 短短的两周的实训期 很快就就结束了 在这里我深深地体会到工人们的辛苦和 伟大 对我们来说 这段时间是很难忘记的 因为这是我们第一次去真正的体验社会 体验生活 金工实习是机械类各专业学生学习工程材料及机械制造基础等课程必不可 少的先修课 是非机械类专业教学计划中重要的实践教学环节 它对于培养我们的动 手能力有很大的意义 而且可以使我们了解到更多传统的机械制造工艺和现代机械制 造技术 在这里我学到了要想做好一件事并不是那么的简单 而是要用实际去证实它 有些东西是要自己去摸索的 有些东西是要从理论中去发现用于实际 眼见的不一定 真实 这让我想到了学校为什么要我们来这里实习 是要我们懂得学习的可贵 同时 还要让我们认识到动手的重要性 所以只是一味的学习理论 没有实际的体验 那也 是远远不够的 这都需要理论与实际相结合 更需要我们头脑和双手的配合 这段时间使我们对团队的概念有了更深层的理解 也使我们明白了团队精神的 重要性 有人跟我说我们不是机械专业的学生学习这个没有什么用 我带着怀疑的态 度参加了这个实习 但是最后我知道他们的说法是错误的 金工实习教给我们的不只 是专业的知识 而是一种能力 创造力以及适应力 劳