脱硫系统常见事故处理预案

故障名称故障现象故障原因处理措施 1 循环泵跳闸 全 跳 1 6KV 电源中断 1 确认连锁动作正常 旁路挡板门自动开启 增压风机跳闸 若 连锁不良应手动处理 2 循环泵电机停转2 吸收塔液位过低2 查明循环泵跳闸原因 检修人员处理 吸收塔循环泵全停 3 保护开启旁路挡 板门 增压风机停运 3 吸收塔液位控制回路故 障 3 若短时间不能恢复运行 按短时停运处理 1 风机出口风温过高1 如氧化风机运行不正常 查明原因并作相应处理 2 电机绕组温度过高2 若氧化空气喷嘴中长时间没有氧化空气 则必须清洗管道 氧化风机故障氧化风机跳闸 报警 3 电机轴承温度过高 1 保护动作1 查明原因 并作相应处理 搅拌器故障搅拌器跳闸 报警2 吸收塔液位低于最小设 定值 2 启动前应先用工艺水冲动搅拌器 再试着启动 直至正常运行 除雾器故障 除雾器压差超过正常 值 报警 除雾器清洗不充分引起结 垢 加强手动冲洗 故障名称故障现象故障原因处理措施 1 SO2测量不准1 校准 SO2的测量 2 ph 值测量不准2 校准 ph 计的测量 3 吸收塔浆液的 ph 值过 低 3 检查增加吸收塔石灰石浆液的补充量 4 化验石灰石的活性及碳酸钙含量 4 循环浆液的流量减少 液气比过低 4 检查浆液循环泵的运行数量 启动备用浆液循环泵 5 检查浆液循环泵的出力 5 烟气流量过大 脱硫效率低显示脱硫效率低 6 烟气中 SO2浓度增大 故障名称故障现象故障原因处理措施 1 原烟气 SO2浓度超过 FGD 装置设计允许值 2 吸收塔供浆调节阀长时 间自动全开 流量达到最大 值 1 当原烟气 SO2浓度超过设计允许值 净烟气 SO2浓度超标 采 取各种措施调整无效时 汇报值长机组降负荷 直至净烟气 SO2浓 度合格 3 吸收塔内浆液 ph 值下降 4 净烟气 SO2浓度超过 FGD 装置设计保证值 脱硫效率 下降 2 值长与燃运协调 提高燃煤品质 原烟气 SO2浓度超过 FGD 装置设计 允许值 5 吸收塔内浆液密度增大 石膏脱水系统时间运行 脱 锅炉燃煤含硫量过 高 导致排烟 SO2浓 度超过 FGD 装置设 计允许值 水效果差 故障名称故障现象故障原因处理措施 1 保护动作1 查明原因 并作相应处理 2 吸收塔液位低于 最小设定值 2 若泵故障则启动备用泵 3 若液位低则调整液位至正常值后再次启动石膏浆液泵 石膏浆液泵故障 漩流器进口压力指示为 0 报警 4 若两台石膏浆液泵均故障 吸收塔浆液浓度超过最高设定值时 应停止 FGD 运行 1 停运石膏浆液泵 清洗漩流器及管道 水力漩流器故障漩流器底流减小 漩流器积垢 管道 堵塞2 清洗无效时需拆开清理 清洁后方可启动石膏泵 故障名称故障现象故障原因处理措施 1 若某个 ph 计故障 自动调节不选该 ph 计 若 ph 计都发生故 障时 必须人工每小时化验一次 根据实际的 ph 值控制石灰石浆 液的加入量 ph 计故障 ph 计的测量值变化 太快 或测量值超 过正常范围 或无 法指示 ph 计污染或损坏 2 立即修复 ph 计 校准后投用 1 密度需人工测量 密度测量故障 密度计测量值超过 正常范围 或无指 示 密度计损坏 2 尽快修复密度计 校准后投用 液体流量测量故障 流量计的测量值变 化太快 或测量值 超过正常范围 或 无指示 流量计污染或损坏用工艺水冲洗或冲洗校验 故障名称故障现象故障原因处理措施 1 SO2测量仪传感器脏污1 关闭仪表 压缩空气吹扫 2 零点或最大量程值漂移2 检查并做好参数控制 3 SO2测量仪损坏3 必要时重新校验 SO2测量仪故障 SO2测量值变化太快 或测量值超过正常 范围 或无指示 4 更换 1 压缩空气吹扫或机械清理 2 必要时重新校验烟道压力测量故障 测量值变化太快 或测量值超过正常 范围 或无指示 传感器污染或损坏 3 更换 1 工艺水清洗或人工清洗 2 必要时重新校验 液位测量仪故障 测量值变化太快 或测量值超过正常 范围 或无指示 传感器污染或损坏 3 更换 1 压缩空气吹扫 2 必要时重新校验 烟气流量测量故障 测量值超过正常范围 或无 指示 传感器污染或损坏 3 更换 1 6KV 电运行中压指示到 0 报警 1 6KV 母线故障 1 立即确认脱硫连锁跳闸动作是否完成 若各烟道挡板动作不良 应立即将自动切换为手动操作 2 运行中脱硫系统跳闸 对 应母线所带 6KV 电机停转 2 跳闸 备用电源连锁未投入2 查明故障原因 尽快恢复供电 3 脱硫变压器故障 备用电源 未投入 3 将增压风机导叶开度关至最小位置 做好重新启动脱硫装置的 准备 6KV 电源中断 3 对于 380V 母线自动投入 备用电源 否则 380V 负荷也 会失电跳闸 4 备用高压侧或低压侧某一分 支故障 4 6KV 电源短时不能恢复 按停机相关规定处理 尽快将管道和 泵体内的浆液排出以免沉淀 5 若造成 380V 电源中断 按相应规定处理 故障名称故障现象故障原因处理措施 1 380V 电源中断 报警 1 脱硫主电投入源故障 备用电源 未自动 1 若是 6KV 电源故障引起 按短时停机处理 2 380V 电压指示到 0 低电 压跳闸 2 脱硫低压变压器跳闸 备用电源 未自动投入 2 若是 380V 单段故障 应查明故障原因及设备动作情况 进行相应处理 3 工作照明跳闸 事故照明 自动投入 3 380V 母线故障 3 当 380V 电源全部中断 而短时间不能恢复时 应将所有 泵 管道的浆液排净并及时冲洗 因工艺水泵无动力电源不 能启动 组织检修 380V 电源中断 4 电气保护动作引起的电源中断严禁盲目送电 故障名称故障现象故障原因处理措施 1 工艺水泵跳闸 报警 1 运行工艺水泵跳闸 备用水泵联 动不成功 1 停止工艺水系统的各泵 制浆系统及相关设备运行 查 明工艺水中断原因 恢复供水 2 生产现场各处工艺用水 中断 2 工艺水源中断或工艺水箱供水阀 未开 工艺水箱液位过低 工艺水泵 跳闸 2 若短时间不能恢复时 按短时停机处理 3 相关浆液箱液位下降3 工艺水管破裂 工艺水中断 工业水中断 1 工业水泵跳闸报警 2 石膏脱水系统跳闸报警 3 各转机轴承冷却 密封 水及油站冷却水中断 1 运行工业水泵跳闸 备用水泵联 动不成功 2 工业水水源中断或工业水箱供水 阀未开 工业水箱液位过低 工艺业 泵跳闸 1 紧急停运各转机 防止设备损坏 2 短时不能恢复供水按紧急停机处理 停止脱硫系统所有 转