运输巷先探后掘专项安全技术措施

运输巷先探后掘专项安全技术措施运输巷先探后掘专项安全技术措施 为加强 1033 运输巷掘进工作面安全生产工作 坚持物探先 行 钻探验证的手段 探明 1033 运输巷掘进工作面前方地质构 造 煤层赋存 瓦斯 地层含水情况保证井巷安全掘进 特制 订先探后掘专项安全技术措施 第一节 先探后掘钻孔施工技术参数及相关要求 一 超前探钻位置及施工顺序 超前钻探每循环探 70m 掘进工作面前方控制范围 70m 巷道周边控制范围均为 30m 每循环允许掘进 40m 安全超前 距离为 30m 二 钻孔布置及参数 根据巷道及煤岩层倾角 共布置三排 5 个孔 其钻孔布置 参数表情况附后 三 钻探结果处理 每班施工完毕后其探测结果必须填写小班探水记录并交与 通风科 每孔施工完毕后探测结果汇报技术科 以便为调整孔 位及采掘部署提供准确依据和矿有关领导决策提供可靠合理的 技术资料 第二节 先探后掘安全技术措施 一 井下安装 1 在现场安装前 首先清理好施工场地 施工场地顶板安 全可靠 有足够的施工空间 通风良好 有水源 电源 电源 660v 有额定负荷大于 18 5kw 的防爆开关和电缆 以及足够 长的供水胶管和三通 检查各油管连接是否正确 检查个连接 螺栓是否拧紧 立柱是否锚固牢固 操作手把置于中位 电动 电动机 检查电动机的旋向与齿轮壳体上的标定转向是否一致 检查冷却水或水压是否正常 其中压风排渣时 压力不低于 0 4mpa 流量为 150 200l min 冷却水流量 50l min 水压不 小于 0 3mpa 钻机的安装顺序 1 钻机运到指定地点后 将各组件按部件进行组装 然后 分别将泵站 操作台摆放在既利于安全操作和监视各部工作 又便于搬运的位置 2 泵站油箱内加 46 抗磨液压油 电动机接线 接冷却水 管和洗孔水管 根据液压系统接通所有胶管 胶管应有标记 以免接错位置 连接前必须检查快换接头 要求清洁无渣屑 并且动作灵活 3 根据钻孔的位置 方位角 调整主机的位置和方位 并 用立柱锚固主机 将操作台上推进用油管接在机架底座平衡阀 组对应接头上 操作多路阀正常进退手把调整机座的倾角 并 用支撑杆将机架锁定 4 所有接头必须擦干净后方可按照液压系统图进行连接 电动机接线时 注意电压等级变化 检查各部件装配的完整性 和可靠性 安装各连接螺栓时 螺栓上应涂抹少量黄油 各连 接螺栓应拧紧 泵站电机尾部应置于进风侧 5 接通电源 空车试 2min 试车时 动力头正反转压力不 小于 4mpa 推进油缸反复运动压力不小于 2mpa 总回油压力 不小于 0 4mpa 各油管不得有泄漏现象 卡瓦和夹持器卡瓦伸 缩平直 钻杆上的夹痕均匀 钻机各部运转平稳 没有异常声 响和异常现象 否则应停机检查 二 钻机操作 1 操作卡盘手把 向前推 使卡盘夹紧水辫轴或钻杆 接通排渣水及冷却水或压风 操作正 反转手把至正转位 使 动力头带动钻杆正转 见到孔口返水或返风后 操纵给进手把 至前进位 以正常速度钻进 在钻进过程中 因切屑阻力发生 变化时 可调节调速阀来控制推进速度 调速阀反时针旋转 推进速度加快 顺时针旋转推进速度减慢 2 钻进过程中接钻杆时 先停止推进 然后在停止旋转 关闭排渣水 操纵控制夹持器的换向手把 向前推 使夹持器 夹紧钻杆后 夹持器手把回到中间 浮动位置 操作正常进 退手把到最后位置 操作正扫转手把氙后拉开动力头反转 使 水辫轴一钻杆旋离 操纵快速进退手把至快退位置 使动力头 快速退到机架的后端 将要加接的钻杆接在前一根钻杆上 动 力头边正向旋转边前进 当水辫轴梯形锥螺纹与新加接钻杆锥 螺纹接触时 立即松开夹持器 完成钻杆加接 3 卸钻杆时 夹持器夹紧卡盘前的二根钻杆 操作正常进 退手把 向后拉至最后位 动力头反转 使卡盘前钻杆与夹 持器后的钻杆分离 动力头退到最后位停止 人工卸下夹持器 与动力头之间的钻杆 操作快速进退手把让动力头前进 快到 前一根钻杆接头时 松开夹持器 操作正常进退手把 动力头 边前进边正转 使卡盘夹紧的钻杆与前一根钻杆文丝扣旋接后 操作正常进退手把 动力头后退 退到适当位置停止 操作夹 持器夹紧钻杆后 操作正常进退手把到最后位 动力头反转 钻杆接头松开 钻机退到最后位置停止 人工卸下夹持器与动 力头之间的钻杆 如此循环反复 直到卸完全部钻杆 4 在钻进过程中 注意观察压力表 压力不得超过 6mpa 三 钻机的保养与维护 钻机在使用过程中 必须保持清洁 完好 功能齐全 灵 活可靠 必须进行日常维护和定期检修 1 建立正规的使用维护制度 不得在长期不使用的情况下 长期停放在井下 以免机器锈蚀损坏 2 交接班时必须仔细检查钻机的完好性和工作性能 发现 问题记录并及时处理 钻机不得带病作业 3 钻机必须有专人负责维修 井下不得随意拆拧动各零 部件 4 谁时检查油箱油位 当油位低于标定油位时应及时停机 加油 一般三个月检查一次油质 若不合格应全部更换新油 并清洗油箱 必要时应升井对液压系统进行全部清洗 5 在钻进过程中 随时检查各转动部件及油箱的温升情况 钻机各运动部件及油箱中油温不得超过 50 否则应及时检查 分析 如油温油量 油路阻力 运动过载 元件摩擦损坏 快 速接头堵塞 冷却器通水量不足等原因 6 钻进时发现油路系统有漏油现象应及时紧固或更换密封 圈 发现钻进困难 振动过大时应调节节流阀 降低钻进速度 7 钻杆放置要保持平直 不得作为其它用途 使用前应在 螺纹处涂抹黄油 以取密封和便拆卸的作用 8 钻机工作前应对运动结合面 注油点涂抹润滑油 对易 锈蚀的外表面每周涂抹黄油一次 9 根据钻机运转工况和响声 及时判断孔内钻头磨损情况 磨损破坏严重应及时更换钻头 10 液压卡盘 夹持器应经常清洗 保证卡盘移动灵活 可 靠 卡盘若有损坏和过渡磨损 应及时更换 四 钻机的安全使用及注意事项 1 必须定期进行大 中 小修并加强平时维护及保养 一 般规定半年一次大修 三个月一次中修 每班一次小修 2 钻机各运动部件及油的温度不得超过 50 否则应停机 检查 3 各进出油口必须保证清洁干净 油箱注油时 环境空气 应清新 加油必须经过空气滤清器的过滤网 4 操作时必须牢记动力头在前面钻杆未被夹持器卡住时不 得反转 后退钻杆时应保持继续正转 5 钻机不得在无冷却水时使用 6 钻机在使用时不得摔 砸和重力冲击 7 泵站电动机尾部必须置于进风侧方向 各液压管路必须 连接牢固 五 钻孔出水后的注浆堵水措施 当钻孔单孔出水量小于 10m h 时 应分析含水层位 测量出水量 水压 提取水样 水质分析 后按设计施工至设 计位置 当钻孔单孔出水量大于 10m h 时 应停止钻进分析含 水层位 测量出水量 水压 提取水样 水质分析 后关闭闸 阀 注浆封堵后按设计施工其他钻孔 钻孔出水量较大或施工完毕后对钻孔进行注浆封堵 含水层位层岩溶通道或裂隙细小 钻孔耗浆量不大时 可采用连续注浆法 即自始至终连续不断地注浆 直到达到注 浆设计结束标准 岩溶通道或裂隙细大 钻孔单位耗浆量大时 可采用间 歇时间长短 主要依浆液达到初凝所需时间而定 间歇的次数 以孔口压力上升快慢而定 当注浆孔口压力上升较快时 可改 为连续注浆 每次停注后需冲入一定量清水 以保持通道井口 有致被堵塞 若发现邻孔有窜浆现象 应串连两孔同时注浆 若设备 不足 依钻孔水位高低 可在下部注浆孔压入清水保持通道能 畅 上部注浆孔注浆的办法处理 六 瓦斯管理措施 工作面迎头安装瓦斯探头一个 施工负责人每班必须携 带瓦斯便携仪进入施工现场 施工时悬挂在钻孔前上方 瓦斯 便携仪的报警点必须调至 0 8 当施工地点风流中瓦斯浓度达 到 0 8 时 必须停止钻进 进行处理 向队值班和矿调度汇报 施工地点及附近 20m 以内体积大于 0 5m3 的空间内积聚 的瓦斯浓度达到 1 0 时 必须停止工作 撤出人员 切断电源 进行处理 工作地点瓦斯浓度 0 8 或二氧化碳浓度超过 1 5 或一 氧化碳浓度超过 24ppm 时必须停止作业 并切断工作地点及运 输巷内所有非本质安全型电气设备电源 采取措施 进行处理 瓦斯检查员每班检查施工地点瓦斯次数不得少于三次 要认真填写瓦斯检查记录 有异常时应随时检查瓦斯变化情况 钻机电源实现瓦斯电闭锁 七 个人防护措施 作业前应注意观察施工场所周围巷道帮 处理帮 顶活 矸防止片冒伤人 拆卸 安装钻机时必须停止钻机运转 并将开关操作手 柄打止零位闭锁 人力拆装 施工人员必须相互照顾 搬运材料 工具必须轻拿轻放 避免碰撞 防止碰擦伤 所有施工人员必须佩带隔离式自救器 熟悉该处的避灾 路线及自救器的使用等 施工钻孔 施工人员必须扎好袖口 衣领 裤脚 操作 人员务必做到干净利落 钻机各旋转部位必须上好防护罩 钻机开启必须看清有 无安全隐患 不可用手脚直接制控转动部位 钻机施工时 无关人员离开现场 钻孔正对后方严禁站 人 以免孔内钻具被水顶出打伤人员 钻机开起时不要把工具及其它活动物品放在钻机机体上 以防掉落砸伤人员 八 安全制度 严格执行规章制度 施工人员必须清楚设备使用情况 工作面安全情况 工程质量情况等 发现问题及时处理 及时 和矿调度汇报 坚持持证上岗制度 各主要工种一律持证上岗 严禁无 证操作 施工人员都必须经过安全技术培训并经考试合格后持 证上岗 严格工程质量验收制度 工程质量必须合格 严格遵守工种岗责任制 安全生产责任制和操作规程 严格执行 敲帮问顶 制度 遵守煤矿安全规程条 55 条规 定 严格遵章作业 加强顶板管理 工作面控顶距符合规程要 求 必须在顶板完整的地点作业 顶板破碎时必须用好贴顶 工临时支护 严禁空顶作业 严格执行安全学习制度 组织职工学习作业规程 岗位 责任制 安全生产责任制和其它安全业务知识 提高职工的业 务素质和自主保安能力 严格隐患排查汇报制度 必须由跟班队长负责隐患排查 处理 汇报工作 施工中遇特殊情况 如 压力显现异常 水 害预兆等 必须停止钻进 并且向调度室汇报 待查明情况 制定出切实可行的方案后方可继续施工 严格遵守机电设备的管理 维修和保养制度 保证设备 安全运行 钻探现场严格遵守撤人制度 如发生火灾 水灾 瓦斯 和涌出时按照避灾路线 水灾 1033 运输巷掘进工作面 900 回风石门 风井 地 面 有害气体 火灾 瓦斯 1033 运输巷掘进工作面 890 运 输石门 主副井 地面 一旦发生灾变 施工人员应沉着冷静 分清是何种灾变 迅速采取措施 在探水队长或班长的指挥下有组织的按避灾路线 升井 撤离时 应切断巷道内电源 关闭供风水阀门 遇到火灾 煤与瓦斯突出 瓦斯煤尘爆炸时 要注意正 确使用自救器 自救待救 当巷道在施工过程中局扇突然停风 巷道中氧气浓度低 于 18 瓦斯检查员检查有毒有害气体浓度超标 人员在向外 撤离时感到呼吸困难时 要打开并正确佩戴好自救器往外撤离 九 其它注意事项 操作人员要将工作服穿戴整齐 裤脚袖口应束紧 严禁 带手套作业 钻机在运转过程中 钻杆正后方 1 0m 范围内严禁 站人 严禁用手托扶钻杆 严禁违章操作 及时清理孔口下方 岩 煤 粉 钻场人员应做好安全自保 在打钻地点或附近安设装用电话 各跟班负责人必须按 规定时间 要求向队部 矿调度指挥中心汇报班中施钻情况 各跟班人员 作业人员必须服从矿现场人员的指挥 钻进的速度可调节 速度太快或水压不足 易卡住钻杆 钻煤层或泥岩时 水压水量要能够将所有钻孔中岩粉冲出 否则将钻杆卡死 钻岩石时 速度要慢 必须使用金刚石钻头 75 水压水量要满足施工需要 注意不能钻出大块岩时 否则易将钻杆卡死 临时停钻时 均将钻头退离孔底 1 0m 防 止岩 煤 粉 抱钻 现象发生 停钻 8h 以上 应将钻具人工起 出孔外 在操作钻机和钻进过程中要做到 仔细检查钻头及钻杆 间连接坚固程度 严格执行钻具 四检查 起下钻具检查 孔 内事故后检查 加尺时检查 准备钻具时检查 三不下 丝扣不合格不下 钻具磨损严重不下 钻杆弯曲不下 三 看 看钻机压力表 看进尺 看孔口返水情况 两听 听 机器运转声 孔内振动声 一及时 发现异常情况及时处 理 制度 孔口不返水 返渣时 要严禁钻进进尺 杜绝孔内 事故发生 钻进作业时 操作人员必须精力集中 时刻观察返水 返渣 煤屑 压力表情况 发现异常情况及时停止钻进 查明 原因后方可恢复施工 采取措施确保成孔质量 要匀速钻进 经常检查立轴方 位和倾角 检查钻机稳固性 取芯钻进时 避免压力不稳定等 发现问题立即纠正 各班原始记录要及时 清楚 准确 完整 钻进过程中 发生各种异常现象均要及时记录 注意按使用维护说明书的相关内容进行保养维修 认真看懂使用说明书 并请有经验的钻孔人员指导工作 措施未尽事宜 严格按 煤矿安全规程 钻机工操作 规程 执行 第三节防突安全技术措施 瓦斯突出的预兆 应急处理措施及避灾路线 1 瓦斯突出的预兆 有声预兆 煤壁发生震动或冲击 并伴有声响 煤层变 形发出劈裂声 鞭炮声 机枪声 炮击声或者远处雷鸣声 声