拔丝关键过程作业指导书

1 拔丝关键过程作业指导书拔丝关键过程作业指导书 版次 版次 C 0C 0 编号 编号 YH TW YH TW 一 入口原料 线材一 入口原料 线材 磷化 磷化 酸洗 一次镀锌酸洗 一次镀锌 钢丝钢丝 二 出线产品 半成品二 出线产品 半成品 成品钢丝 成品钢丝 三 产品规格 依据三 产品规格 依据 产品技术要求产品技术要求 规定规定 四 工艺流程 四 工艺流程 原料检查剥壳 磷化钢丝 拉拔自检 收丝终检称重标识转序 半成品钢丝检查拉拔检验收丝终检 称重标识转序 2 1 Yes No 五 操作程序五 操作程序 1 入口原料检查 依据 产品技术要求 确认原材料的材质 规格 质量和重量 2 开车准备 依据设备操作规程检查设备状态和现场是否符合操作要求 根据具体 生产任务按表表 1 选配拉丝模 3 操作顺序 将线材穿入剥壳机定位模孔 穿过剥壳轮 经轧尖后穿过拉丝模 用 牵引夹具牵引至拉丝机卷筒 当缠绕到足够长度 撤去牵引链 根据设备不同进 行如下操作 1 采用大水箱拉丝机 按先后顺序逐个穿过拉丝模 2 若采用干式连拔机 剥壳后经过收丝 再转到连拔机连拔 4 需要二次拉拔时 用放线架收线 正常采用工字轮收线 六 注意事项六 注意事项 1 连拔时要保持卷筒上的钢丝理顺 按从 后 向 前 的顺序启动电机 启动前 期收线电机速度应略低于拉丝机 以防止收线电机过热 2 采用工字轮收丝时 卷筒上的钢丝应适量 以保持足够的牵引力 3 成品丝捆和工字轮不准放在潮湿的地方 4 保持现场干净 设备整洁 废条 丝头定位放置 5 严禁不同规格的产品混放 不合格品做好标识 单独放置 用于生产相邻小规格 产品的原料 七 检验七 检验 操作工根据设备状态 随时检查成品丝直径和外观质量 出现异常随时记入原始 记录 1 外观 表面无锈迹 油污 拉痕 拉伤或竹节 不允许有多头和手工接头 2 直径 a 半成品条 包括复拉丝 控制指标见表表 2 b 成品条控制指标见表表 3 3 产品有特殊要求时按规定的允许偏差执行 八 标识和记录八 标识和记录 2 1 经检验合格的成品丝在转序前须填写 质量责任流程卡 注明材质 批号 规格型号 重量 责任人等信息 附在成品丝捆或工字轮上定位放置 2 操作记录要求 每班按要求填写 拔 丝 过 程 自 检 记 录 车间每天归档一次 见表表 4 3 质检记录要求 每种产品每小时抽检一次 记录质量异常情况 九 工位工具及设施九 工位工具及设施 工字轮 放线架 轧头机 对焊机 卸线机 十 废物品处理十 废物品处理 废丝在指定位置集中放置 拉丝模回收送入模具库 3 表表 1 普通低碳钢常用规格拉丝模配模表普通低碳钢常用规格拉丝模配模表 进线进线 直径直径 配配 模模 内内 径径 成品条成品条 直径直径 一一 干式拉丝机配模表干式拉丝机配模表 8 07 006 606 60 0 05 8 07 006 206 20 0 05 8 07 006 205 705 70 0 05 8 07 006 205 505 50 0 05 6 55 505 205 20 0 05 6 55 505 005 00 0 05 6 55 505 004 504 50 0 04 6 55 504 704 104 10 0 04 6 55 504 804 203 703 70 0 04 6 55 504 604 003 403 40 0 04 6 55 504 604 003 503 103 10 0 04 6 55 504 503 903 402 962 96 0 03 6 55 504 704 103 603 202 802 80 0 03 6 55 504 704 103 603 202 802 502 50 0 03 6 55 504 604 003 503 102 802 502 302 3 0 03 6 55 504 604 003 503 102 702 402 102 1 0 03 6 55 504 704 103 603 202 802 502 202 002 0 0 03 二二 小水箱配模表小水箱配模表 2 352 202 051 851 731 601 60 0 02 2 352 202 051 851 661 531 53 0 01 2 352 202 051 851 661 531 401 40 0 02 2 352 202 051 851 661 481 321 201 20 0 02 2 802 652 502 352 202 051 901 751 601 451 321 201 081 08 0 01 2 202 051 901 751 601 451 321 201 101 000 900 90 0 01 4 普通低碳钢常用规格拉丝模配模表 续 普通低碳钢常用规格拉丝模配模表 续 进线进线 直径直径 配配 模模 内内 径径 成品条成品条 直径直径 三三 重型水箱配模表重型水箱配模表 6 55 915 434 964 564 243 953 703 463 233 053 05 0 03 6 55 404 984 554 183 893 623 383 162 962 802 80 0 03 6 55 404 804 414 053 703 403 152 922 712 522 352 202 20 0 03 注 特殊要求的规格按其相近的规格尺寸配模 中碳钢常用规格拉丝模配模表中碳钢常用规格拉丝模配模表 干式拉丝机配模表干式拉丝机配模表 成品条直径成品条直径 初次进初次进 线直径线直径 配模内径配模内径 二次进二次进 线直径线直径 配模内径配模内径 光杆光杆直直 斜纹斜纹 6 55 75 75 55 5 0 05 0 15 0 04 6 55 55 25 25 05 0 0 05 0 15 0 04 6 55 55 05 04 84 8 0 04 0 15 0 04 6 55 54 74 74 54 5 0 04 0 15 0 04 6 55 54 74 24 24 14 1 0 04 0 15 0 04 6 55 54 74 04 03 73 7 0 04 0 15 0 04 6 55 54 74 23 83 83 53 5 0 04 6 55 54 74 23 73 73 43 4 0 04 0 12 0 04 6 55 54 74 23 83 83 53 03 5 0 03 6 55 54 74 23 73 13 12 82 8 0 03 0 10 0 04 6 55 54 74 23 73 13 12 82 52 5 0 03 0 08 0 02 6 55 54 74 23 73 13 12 82 52 22 2 0 03 6 55 54 74 23 73 13 12 82 52 22 02 0 0 03 6 55 54 74 23 73 13 12 82 52 22 01 81 8 0 03 注 特殊要求的规格按其相近的规格尺寸配模 5 表表 2 半成品条 包括复拉丝 直径公差控制指标半成品条 包括复拉丝 直径公差控制指标 材质材质公称直径公称直径 mmmm允许偏差允许偏差 mmmm 2 2 2 5 2 8 08LS Q195 Q235B LS4 0 3 1 3 7 4 0 4 2 4 8 5 1 5 3 35 45 5 8 3 855 604 0 0 10 表表 3 成品条直径公差控制指标成品条直径公差控制指标 公称直径公称直径 mmmm允许偏差允许偏差 mmmm 1 6 0 02 1 6 2 8 0 03 2 8 4 5 0 04 4 5 6 6 0 05 6 拔丝 拔丝 车间过程控制检验记录 车间过程控制检验记录 年 月 日 外观质量尺寸 丝捆 外观 铁丝表面直径 D椭圆 控制标准 乱丝油污拉痕锈蚀 0 1D 检验时间周转体编号周转体编号 综合 评价 结果 产品型号 不合格频次 备注责任者化验员 说明 本记录的符号依据镀锌钢丝技术要求制定 出现不合格时质检人员在生产现场敦促生产车间进行校正 产品型号可用钢丝公称直径表示 7 8