容器剪切滚筒煨曲冷作工艺规程

XXXXXXXX 实业有限责任公司标准实业有限责任公司标准 Q XXXXX04 09 2012Q XXXXX04 09 2012 容器剪切 滚筒 煨曲 冷作工艺规程容器剪切 滚筒 煨曲 冷作工艺规程 受控状态受控状态 版版 本本 号号 A A 发放编号发放编号 编编 制制 审审 核核 批批 准准 2012 07 01 发布 2012 08 01 实 施 Q XXXX04 09 2012版本号 A 0 XXXXX 实业有限责任公司 XXXX 容器剪切 滚筒 煨曲 冷作工艺规 程 共 3 页 第 1 页 1 范围 本标准适用于碳素钢 低合金钢 奥氏体不锈钢制焊接压力容器的剪切 滚 筒 煨曲 冷作工艺程序 本标准是产品工艺的通用性文件 当与产品的设计图样及工艺要求有矛盾时 以产品图样为准 2 引用标准下列文件对于本文件的应用是必不可少的 凡是注日期的引用文件 仅注日期的版本适用于本文件 凡是不注日期的引用文件 其最新版本 包括 所有的修改单 适用于本文件 GBl50 1 150 4 2011 压力容器 GBl51 管壳式换热器 Q XXXX04 01 容器放样下料工艺规程 3 内容与方法 3 1 基本要求 3 1 1 操作前按 Q XXXX04 01 容器放样下料工艺规程 识别各种号料符号 及意义 对于识别不清的要与号料人员及时联系确认 3 1 2 依据生产计划表明确生产数量 切料前必须认真检查所切料有无标记 移植钢印 无标记移植钢印的材料不得加工 3 2 剪切 3 2 1 检查剪床设备的完好情况及保养情况 并排除一切杂物 3 2 2 调整好压料装置 3 2 3 根据所切割的板厚 规格 调整好切片的角度和间隙 切片角度一般 为 3 5 度 切薄板时角度应调整小些 3 2 4 上下切片之间的间隙一般为 0 6 1 2mm 切薄板为 0 1 0 5mm 3 2 5 切料 3 2 5 1 被切工作表面应清除一切脏物 在切口处两边 50mm 应彻底清除干 净 不得有泥沙等杂物 3 2 5 2 必须严格按剪床的剪刀能力切料 不得切超厚或过硬的材料 3 2 5 3 对切下的第一个工件尺寸必须检查合格后方可继续切料 3 2 5 4 操作时不得用手去取卡在刀刃上的物件或触摸刃口 3 2 5 5 剪切各种板料时 必须按现图所号的剪裁线进行剪切 如果线条不 清 必须事先描划清楚 Q XXXX04 09 2012版本号 A 0XXXXX 实业有限责任公司 XXXX容器剪切 滚筒 煨曲 冷作工艺规程共 3 页 第 2 页 3 2 5 6 在剪切前 必须调整好压力装置的压紧力 以免在剪切时吃刀或退 刀 影响剪切质量 剪切长板料时 其剪切边缘任一部位及名义裁切线之差值 不得大于 l 3 3 滚圆 3 3 1 检查滚板机的设备完好情况及保养情况进行 1 2 分钟的空载运转各部 运转正常后方可进行工作 3 3 2 不允许在滚床上组对点焊各种工件 以免损坏辊子表面 影响产品质 量或发生导电而造成设备事故 3 3 3 滚制较厚的板料时 要增加滚圆遍数 不要急于求成 3 3 4 压头 3 3 4 1 压头前要选好压头胎具 认定是否合格 检查板料尺寸合格后方 可进行压头 3 3 4 2 压头部分不宜过长 一般在 120 200mm 范围内 3 3 4 3 压头时听从指挥密切配合 操作人员不得随意将工具或样板等随工 件流入胎具表面 3 3 5 滚圆 3 3 5 1 清除板料拼接焊缝的飞溅 焊瘤和板料表面的污物及杂物 3 3 5 2 卷板时应注意将毛坯料摆正 防止错口 每次滚压后 上辊轴可下 降 5 10 同时要经常用样板检查弯曲度 并注意随时调整 以免滚曲过 度 3 3 5 3 滚卷钢板必要时 要借助吊车扶助 协调合作 3 3 5 4 滚曲锥体时 应由操作熟练具有一定工作经验的工人担任 滚曲前 必须调整滚床中间辊向上的角度 调整的角度大小 应视锥体的大小口直径而 定 3 3 5 5 校圆时 必须先调整此辊的平行度 清除筒体表面的污物和焊缝的 飞溅物 并去掉引弧板 清除棱角度 3 3 5 6 滚圆时一定要将有标识的表面做为外表面 3 4 煨曲 3 4 1 管子在煨曲前必须明确材质 规格是否符合图纸要求 3 4 2 碳钢 合金钢管和不锈钢管采用冷煨时 用胎具在煨管机上进行 其 冷弯半径不得小于管子外径的 2 5 3 倍 3 4 3 冷弯管时应考虑回弹性 煨曲半径越大 其回弹量也越大 故在煨管 机上煨曲的角度比图纸要求要适当小一些 3 4 4 当冷弯管规格较大超过煨曲机的能力时 应采用填砂子热弯 3 4 5 采用填砂煨管时 在装砂前要对所使用的石英砂进行干燥和过筛 应 根 Q XXXX04 09 2012版本号 A 0XXXXX 实业有限责任公司 XXXX容器剪切 滚筒 煨曲 冷作工艺规程共 3 页 第 3 页 据管径选用砂子粒度 3 4 6 装砂前 管子端的堵板必须开透气孔 3 4 7 装砂必须压紧 一直到以敲击管子听不到管子空响声为止 3 4 8 热煨碳素钢管时 最高温度不超过 1000 桔黄色 终弯温度不得低 于 650 暗 红色 热煨合金钢管时 最高温度不得超过 1100 黄色 最低温度不得低 于 850 樱 红色 3 4 9 当加热的管子达到温度时 将其取出放到胎模上 碳素钢管可以将标