施工组织设计cxc.doc

个人资料整理 仅限学习使用第一章 轻钢厂房部分第一节 编制依据一有关图纸东风设计研究院有限公司设计的“武汉千里马工程机械有限公司新厂区建设工程办公及厂房”设计施工蓝图千里马施01建说、建113，千里马施01结说、结138）及相关图集等设计文件。二有关标规现行施工规范大全第二版）、现行建筑施工手册第三版）及其他有关施工及验收规范。表-01序号规范标准代号标 准 名 称01GB50026-93工程测量规范02GBJ202-83地基与基础工程施工及验收规范03CECS102：2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规程04GB50205-2001钢结构工程施工及验收规范05GB50018-2002冷弯薄壁型钢结构技术规范06GBJ17-88钢结构设计规范07GBJ16-87建筑设计防火规范08JGJ82-91钢结构高强螺栓连接的设计，施工及验收规范09JGJ81-2002、J208-2002建筑钢结构焊接技术规范10GB50207-2002屋面工程技术规范11GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准12JGJ81-91建筑钢结构焊接规程13GB/T12755-91建筑用压型钢板14YB/T9256-96钢结构、管道涂装技术规程15JGJ46-88建筑施工临时用电安全技术规范三有关文件投标文件。本公司质量手册和程序文件。四相关要求武汉千里马工程机械有限公司的有关要求；工程现场实际情况。第二节 工程简况一工程简况拟建的轻钢结构厂房为倒转-90度的“n”型三连跨双坡厂房屋面坡度5）,分别为整机大修区、行走机构大修区、机械修理区三个厂房，平面布置图详见附图。所有厂房结构抗震烈度按照六度设计，抗震四级度设防，防火等级按耐火等级二级设计，安全等级二级，使用年限50年。整机大修区为三连跨双坡厂房，吊车参数为Gn=10t S=8.5m H=8.1m，共有3个跨间7榀门式刚架，间距9.0m，7榀共计54m长；两端山墙设置抗风柱，抗风柱柱间距为7.0m，跨距27m；柱顶标高9.300m，建筑面积约为1600m2；行走机构大修区为单跨双坡厂房，吊车参数为Gn=1t S=10.5m H=6.0m，共有7榀门式刚架，间距9.0m，7榀共计54m长；两端山墙设置抗风柱，抗风柱柱间距为8.0m，跨距18m；柱顶标高6.850m，建筑面积约为1000m2；机械修理区为两跨双坡厂房，吊车参数为Gn=5t S=13.5m H=7.1m，共有10榀门式刚架，间距8.0m，10榀共计72m长；两端山墙设置抗风柱，抗风柱柱间距为7.5m，跨距15m；檐口标高11.000m，建筑面积约为2250m2；生产车间场地土类型为中硬场地土，场地类别为类，基础采用人工挖孔灌注桩。本厂房建筑为全钢结构厂房，外围护结构0.900m以上为双层彩色压型钢板，外层钢板为0.6mm以上厚白色镀铝锌板，内层板为白色0.47mm厚镀铝锌板，内敷50mm阻燃型玻璃保温棉加单层夹筋铝箔F40）隔气层；外围护墙体0.900m标高以下所有墙体均为240mm厚MU10蒸压灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑。砌体结构施工质量控制等级为B级。屋面采用0.53mm厚本色镀铝锌压型钢板自防水屋面卷边压扣式），下置50mm厚超细玻璃纤维保温棉毡加进口特强防潮防腐蚀面质 检 员安 全 员材 料 员地区质量监督部门作 业 体二施工部署业主投资的建设工程的目的就是尽早获取利润。早完成、早使用、早见效、早回报是其要求。本项工程即要求尽早交付进行设备安装，以便尽早生产。根据这一要求，需要组织得力，合理分区，实施流水作业，适当安排配套工程。施工顺序根据工程施工承包合同条款要求，新建钢结构车间的现场施工总工期为90个工作日。施工以甲方中标书后签订的合同通知时间为准。如遇到雨天或人力不可抗拒等因素延误工期。由现场甲方监理人员鉴证顺延。但为确保施工进度，并有适当富余时间作为应急调整时间，本施工设计计划要将厂房土建部分总工期控制在35个日历天内，轻钢结构现场安装总工期控制在55个日历天内。依照构件不同进行安排，单个车间的施工顺序为：测量放线基础开挖支模绑扎钢筋混凝土浇注养护基础验收 基础抄平 门式刚架立柱安装 柱间支撑安装 吊车梁吊装 门式刚架横梁拼装安装抗风柱和天沟安装 屋面支撑安装 屋面檩条安装 隅撑安装 屋面拉条安装 雨水斗和落水管安装 屋面彩钢板安装 墙皮檩条和拉条安装 墙面板安装 门窗安装 包边泛水安装 工程交验总体部署本工程工期较紧，为合理利用工期，整个新建厂房的施工采取将整个作业面按厂房功能分区划分为三个施工区域实施流水作业的方法进行结构和围护施工。单个施工区域总部署分三个阶段，工期控制在30个日历天内，流水重叠后整体保证在55个日历天以内。第一阶段：门式刚架立柱安装。此阶段工作内容包括立柱基础的交接验收和预处理、钢柱吊装就位和找正、柱间支撑安装等。计划工期为：9日历天。第二阶段：门式刚架横梁安装。此阶段工作内容包括横梁拼装和吊装、横梁支撑安装、抗风柱安装、天沟及相应雨排水管道安装、屋面檩条及相应拉条安装等。计划工期为：12日历天第三阶段：吊车梁的安装、墙皮檩条和拉条以及墙皮彩板安装、屋面彩钢板安装、门窗及相应的包边泛水等安装。计划工期为：8日历天。另外，安排1个日历天作为机动时间，以便适应构件运输、防腐刷油等工序的要求。以上共计30天。第四节 施工准备施工准备工作的主要内容包含：技术、施工、现场三个方面。要求做到施工现场三通一平、六落实技术、材料、劳动组织、机具、构件、临时设施落实）。一技术准备图纸会审图纸是施工的主要依据，施工前认真组织图纸会审及设计交底工作，做好变更记录及与机、电、管道专业的。图纸会审前，施工单位技术部门必须组织技术负责人及施工员等有关人员详细审核施工图纸。熟悉图纸的内容、要求和特点，并由设计单位进行设计交底，以达到明确要求、彻底弄清设计意图、发现问题、消灭差错的目的，发现问题及时与设计单位联系，并取得设计修改文件。图纸会审应注意下列问题：对照图纸目录，清点施工图纸的张数及引用标准图的图号及册数。图纸是否完整、正确，尺寸标注是否清楚、准确。核对图纸中制作与安装构件和零件的型号、数量、材料等重要数据是否与材料表相符。构件几何形体尺寸的长、宽、高，相互之间有无矛盾。采用新技术工程的技术可能性和必要性，是否有保证工程质量的技术措施。图纸经会审后，应由组织会审的单位，将其会审中提出的技术问题以及解决办法，详细记录，填写会审记录，形成正式文件，列入工程技术档案。施工设计深化在图纸会审、设计交底的基础上做好施工设计的深化设计，编制各单位工程的施工作业方案，及各工序的专项作业设计，并通过技术交底的形式落实到施工的作业长和作业队伍及班组，确保施工组织技术顺利实施。做好技术交底工作为了确保本工程施工的优质、高速、安全、低耗的要求，应先分级做好技术交底工作，使参与施工任务的工程技术人员和操作人员明确工程任务的特点、技术要求、施工工艺等。做到心中有数，有组织、有计划地完成施工任务。交底的内容包括：施工图交底：设计特点、结构的安全、稳定性及使用功能等。施工设计交底：工程特点、施工部署、任务划分、施工工艺、操作方法、施工进度，以及各有关技术管理措施。设计变更交底：设计变更结论及具体技术要求。分项工程技术交底：施工工艺、技术安全措施、规范要求、质量标准，以及新技术、新工艺、新材料的应用及其特殊技术要求。现场水平面坐标和高程的控制情况。本工程应注意的安全、文明施工和周围环境情况。工程经理部对本工程的总体部署。各工种各工序的作业设计交底、分部分项工程施工方法交底。技术交底的组织分工：分三级进行，分别为：总工程师向公司技术负责人、工程经理及有关工程技术人员等交底，明确技术问题、施工工艺、材料实验、技术要求等。工程部技术负责人向施工员、质检员、安全员以及班组长进行图纸、施工工艺、施工方法、技术措施、材料验收、资料整理等方面的技术交底。班组交底，由施工员向班组施工人员交底。质量要求、操作要点、安全技术措施、工种之间配合和完成任务的计划安排。文字交底、样板交底和示范操作交底。技术交底必须填写技术交底卡形成文字资料，归入工程档案，由施工单位立卷存查。二材料准备我单位按照设计图纸及时提出材料计划，材料供应部门及时组织并提供合格材料、产品且必须附带材料合格证及相应材质复检报告，严格执行公司的程序文件相关规定，确保施工用料及时到位，保证工程按计划顺利完成。工程所需材料、机具设备等按计划落实，并根据施工进度和甲方要求组织进场，以满足施工需要。凡是材料类型、产品设计不合理或市场缺乏的材料，供应部门及时提出并同工程技术人员一起向甲方主管部门、设计单位、监理工程师申请办理材料代用手续，确保施工用材及时到位，以免影响工期。材料和构件进场后，合理堆放，避免现场二次倒运，对特殊材料应设专人看管并采取相应的防护措施。三劳动力组织准备为便于形成流水作业，充分利用施工作业面，缩短施工工期，劳务人员的总体组织安排是，一个结构专业作业体和一个配合作业体。结构专业作业体约15人，主要负责轻钢结构的安装作业，配合作业体则负责进行清理、清洁、刷油等工作。视情况按实际需求动态调整，增减作业人员数量。施工高峰期计划人数为35人。参与施工的所有技术工种岗位上的人员必须全部都具备相应的资格；所有的人员必须都是经过相应的技术、安全、标准等方面教育并合格的。现场用工人数根据实际情况确定，可能与计划值不符。各专业工种可能交叉施工，应做好施工的协调和安全防护。钢结构主体工程施工劳动力计划表-02级别工种按工程施工阶段投入劳动力人数备注制作阶段安装阶段下料工8/组立工6/焊工104矫正工4/钻孔工6/喷漆工6/油漆工28司机22电工22起重工28辅助工68板材安装/16设备维修工11四机械、机具准备设备、机械在储存、运输、安装、使用的过程中应注意保养和维护。保证使用过程中的正常使用。减少出现因机械故障引起的各类事故的发生。防止引起严重事故。设备、机械在使用过程中要合理安排定期、非定期修理和检查计划，保证现场施工的需要和使用安全。施工用机械、机具需用量见下表中的要求，施工时按照施工进度计划的总体安排及时组织进场以供使用。主要施工机械机具计划表表-03序号名称型号数量备注01数控直条多头切割机1台车间制作02型钢自动组立机1台车间制作03门式埋弧自动焊1台车间制作04半自动焊1台车间制作05H型钢矫正机1台车间制作06端面铣1台车间制作07抛丸除锈机1台车间制作08摇臂钻1台车间制作09剪板机1台车间制作10二氧化碳气体保护焊6台车间制作11碳弧气刨1台车间制作12带锯1台车间制作13万能铣床1台车间制作14平板汽车8t2台运输构件15东风汽车5t2台运输构件16汽车吊16t1台安装及装卸材料17汽车吊8t1台安装及装卸材料18千斤顶2t2台19倒链2t2台20倒链1t2台21交流电焊机BX-5006台22角向砂轮机2台23氧气瓶10瓶24乙炔瓶3瓶25射吸式割炬1把26经纬仪1台27水准仪1台28线锤4个29垫木200180200050根垫置瓦、钢构件等30扳手8把31手锤8把32电动初拧扳手M201台33电动终拧扳手M201台34拉铆枪2把35自攻枪5把36钢丝绳14 637+1150M吊装用37竹梯8m4部38灭火器4瓶消防安全用39安全带、安全帽35套五三通一平、平整场地在土建工程基础施工中形成的渣土、砖块等废渣需及时清运，清理完毕按自然地面标高将场地平整，并适当铺填砂石形成构件摆放场地，同时场地留设一定的排水坡度并注意排水方向。、施工道路施工道路见施工总平面布置图，尽可能利用原有道路，必要时修设具有足够宽度和承载能力的临时施工道路，确保吊装机械和运输车辆在现场行走安全。同时，要注意场内道路不能积水，以免妨碍施工。施工用水水源由甲方提供，现场离水源较近，水源为自来水，水质符合施工和生活使用要求。现场施工用水主要为构件清洁和生活用水。用水量按5L/s设计。水源就近接入。用水干管采用50钢管，用20钢管接至各用水点。丝扣连接。水源接点设水表，工程完工后，用水量按实结算。现场内的用水线路布置见施工现场总平面布置图。施工用电施工中各用电设备需总容量约为：90kw。从施工现场的附近的接点采用架空电缆接入现场的电气控制箱以供施工现场使用，接点由甲方指定。施工用电布线采用三相五线制。电源控制箱内装设电表，工程施工完后，用电量按实结算。现场内的用电线路布置见施工现场总平面布置图。、封闭施工在施工期间，施工现场封闭施工，砌砖墙将施工现场与外界隔离，在施工现场西面留设大门，设门卫，施工现场按总平面布置图定置管理，形成规范、有序、文明的施工现场。封闭施工有利于施工的顺利开展和现场治安工作，同时防止建筑施工对周围环境产生干扰和污染。第五节 主要技术措施及施工方法一施工测量场地定位复测1测量准备：配合组织业主、监理进行现场测量控制点的点位交接，并对提供的控制点进行闭和复测，向业主、监理提交测量成果。2测量控制：A平面控制：将测量控制点向施工区域两侧引测2-4个平面控制点到施工影响区域之外，并在固定的建筑物上设方向标志，以作为施工阶段测量控制和位移观测的起算依据。同时，利用测量控制点，借助经纬仪确定出水平面彼此垂直相交的两条主轴线如A轴和1线），并将该主轴线在处在该线上的每一个基础上做好投测点，用色彩醒目如红色）的油漆涂饰明晰。然后以此主轴线为基准，设计轴线间距依据，依次测设出其他主轴线，形成主轴线控制网，在各条轴线交汇点画一个十字线，外围用红漆画一圆圈，使点位醒目。其余次要轴线则利用钢卷尺沿定好的主轴线拉尺量出。从而将整个施工场地形成一张精密的控制网，将所有的基础的位置标注清楚。注意：形成控制网时要进行闭合测量，以便检测控制网的精度是否满足要求并规化；在拉尺测量时，尽量采取通长拉测的方法，以减少累积误差的形成。建筑方格网的控制精度要求应满足：主轴线的点位中误差0.08m；方格网的点位中误差0.05m；次轴线点位中误差0.02m。B高程控制把平面方格网控制点兼作高程控制点。本项工程作业区域面积较大，必须在施工影响区域之外坚固地基或围墙上设置三个以上经闭合检测合格的水准基点，作为施工阶段高程控制和沉降观测的起算点。水准基点的高程以二等水准技术要求进行观测确定，并定期进行联测，以检查是否变化。技术要求指针控制方格网的主要技术要求表-04边长m）100200测角中误差6边长相对中误差1/25000角度观测的主要技术指针表-05测角中误差8测回数2测微器两次读数差8半测回归零差82C值变动范围12各测回方向较差8水准观测技术要求表-06等级二等四等视线长度50m80m前后视较差1m4m前后视累积差3m10m视线离地面最低高度0.5m0.3m注：L为水准观测线路长度，单位：km。主要仪器设备表-07仪器名称型号标称精度经纬仪T22测距仪WILD DI16003mm+2PPm.d水准仪NA20.7mm/kmNA2+GPM30.2mm/km二基础土建工程A、土方开挖前的准备工作：1 收集附有坐标和高程的总平面图、建筑场地的测量控制网资料、施工坐标和测量坐标系统的换算数据。2 根据甲方提供的坐标原点经精密测量在现场建立测量控制网经甲方测量监控员确认后即可进行测量放线；3 向甲方询问本施工区域内地下管网电缆的布置情况，以方便施工。有必要的还需对底下管网电缆采取保护或移走措施。4 土方开挖前应将测量放线结果绘制成图，以便查核和归档。B、基坑开挖及回填：1 基坑开挖：土方开挖前要摸清临近建筑物和附近地下管网情况，清除及搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物，开挖后对临近建筑物和地下管网进行监测和保护，必要时需采用加固等特殊措施。发现管线破坏应及时进行修复。做好测量定位工作，设置测量控制网，包括基线和水平基准点，要求设在不受基础施工影响之处。灰线、标高、轴线应进行复核检查无误后并保证施工操作安全后，方可进行挖土施工。基坑挖时应遵循先深后浅或同时进行的程序。挖土应自上而下分段分层进行，每层0.3m左右，边挖边检查坑底宽度，不够时及时修整，最后应对坑底进行抄平、修整。为防止坑底扰动，基坑挖好后应尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序施工，如不能立即进行下一道工序施工，应预留15-30cm厚覆盖土层，待基础施工时再挖出。注意地面排水和基坑内排水。施工期间，特别是雨季时候更应做好基坑降排水工作。基坑开挖后，沿基坑边挖排水沟，设集水井，必要时用小型潜水泵抽水，使地下水面低于施工底面30cm以下，严防地下水及地面水流入基坑造成积水，制定场地排水、边坡支撑防护等相应的防范措施。2 基坑回填：土方回填要求事先抽掉积水，清除淤泥杂物，回填土时尽量利用开挖的原土，并清除掺入的有机杂质和过大的石粒，回填土的含水率应严格控制在15%-25%之间，防止形成橡皮土；如需要采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性小的的土层之下，不得混杂使用。如土质过干，应洒水湿润再夯实。回填土应分层夯实，分层夯实应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两变纵横交叉，分层夯打，夯实基槽及地坪时，行夯路线应有四边开始，然后在夯向中间。填土表面应略高于地面，清理平整，并利于排水。雨期回填应经常检验土的含水量，随填随压，防止松土淋雨。C、模板工程：根据本公司的特点，采用钢模板、U型卡联接，支撑系统采用483.5脚手架钢管扣件联接。控制截面尺寸用对拉螺栓和钢板对拉片。为提高模板的整体刚度，钢模板应错缝拼接。 配置的模板优先选用通用、大块模板，使其种类和块数最小，木模镶拼量最少，为减少对拉螺栓钢模板的钻孔损耗，可在螺栓部位改用55mm100mm的刨光方木代替。模板端缝齐平布置时，每块钢模板应有两处钢楞支承。错开布置是，起间距可不受端缝位置的限制。 模板的配板设计应绘制配板图，标出钢模板的位置、规格型号和数量。预留孔洞和预埋件的位置也应在配板图上标明，并注明固定方法。 配板时先确定需要培植模板的层段数量，再根据工程情况和现场施工条件，决定模板的组装方法，然后根据已确定配模的层段数量，按照施工图纸中梁、柱、板等构件尺寸，进行模板组配设计。 柱下独立基础配模时，上阶模板应搁置在下阶模板上，各阶模板的相对位置要固定结实，以免建筑混凝土时模板位移，杯形基础的芯模可用楔形木条与钢模板组合。 模板安装前，要做好模板的定位基准工作，包括中心线和位置的放线、标高测量及找平工作。模板支设安装时，钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm，同一条拼缝上U形卡，不宜向同一方向卡紧。 钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的细石混凝土或砂浆块作垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于30mm，绝不允许出现负误差。如结构内部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。 模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查，浇混凝土过程中应由技术好，责任心强的木工看模，发现问题及时报告现场管理人员。 模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：a 模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施；b 登高作业时，作业人员必须采用稳固的登高工具，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁防在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落；c 装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷，装拆施工时，下面不得站人；d 拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。D、钢筋、铁件、螺栓工程： 钢筋采取现场集中加工。所有钢筋、铁件、螺栓等，根据施工蓝图的要求，加工成型。钢筋接头采用对焊接头，闪光对弧焊。 螺栓安装采用型钢固定架角钢、工字钢）分组挂线，并设独立测量线架，严禁振动棒直接捶击，防止移位。架空钢筋网及吊模采用型钢和钢筋作支架，确保钢筋混凝土成型质量。 钢筋、铁件、螺栓进场除材质合格证外还应具有符合批量的复检合格证，否则不得加工使用。 钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。 在绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋作垫块。 受力钢筋的绑扎应相互错开，受拉区同一截面上的接头不得超过25%，受压区同一截面上的接头不得超过50%。 钢筋安装完毕后，还应检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，负筋的位置是否正确，钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定，钢筋表面不允许有油渍。 本项工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好隐蔽工程记录。E、混凝土工程：1、混凝土搅拌：本工程采用现场按施工配合比配制混凝土。混凝土配合比设计由土建施工单位现场做实验后确定。严格按施工配合比准确称量各种用料。并在施工现场搅拌位置处悬挂施工配合比。混凝土原材料的货源要定生产厂家，定料场，每批供料要附原材料出厂检验报告，及复检合格证。2、混凝土浇筑和振捣：浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。检查模板和支架、钢筋、预埋管、预埋件以及止水带等符合要求后方可进行浇筑。混凝土浇筑应分层，每层厚度不宜超过3040cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2h，夏季可适当缩短。在日最高气温高于30的热天施工时，可根据情况选用下列措施：a利用早晚气温较低的时间浇筑混凝土；b适当增大混凝土的坍落度；c石料经常洒水降温或加棚盖防晒；d混凝土浇筑完毕后及时覆盖养护，防止曝晒，并应增加浇水次数，保持混凝土表面湿润。3、混凝土养护：为保证已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。防水混凝土的养护对其抗渗性能影响极大，混凝土早期脱水或养护过程中缺少必要的水分和温度，则抗渗性大幅度降低，甚至完全丧失。因此，当混凝土进入终凝约浇灌后46h）即可开始浇水养护，浇水次数以能保持混凝土润湿状态为准，并用草袋覆盖，养护时间不少于14d。在已浇筑的混凝土强度未达到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。4、混凝土拆模：混凝土模板不宜过早拆除。拆除模板时，程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。拆模时防水混凝土的强度必须超过设计强度的70%，混凝土表面温度与环境温度之差，不得超过15，以防混凝土表面产生裂缝。拆模时应注意不要使模板和混凝土结构受损。5、施工缝的处理：在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，应清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润24小时以上。在施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏，钢筋上的油污、水泥砂浆及浮绣等杂物也应清除。浇筑前，水平施工缝宜先铺上1015mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边号料，机械振捣前，宜向施工缝处逐渐推进，并距80100cm处停止振捣，但应加强对施工缝接缝的捣实工作。6、后浇带的施工：在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，一般每间隔20m左右设置一个后浇带，其宽度为70100cm，内部钢筋应完好保存，浇筑混凝土前，必须将整个后浇带混凝土表面按施工缝的要求处理。填充后浇带的混凝土可采用微膨胀或无收缩水泥，且必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构提高一级，并保持至少15d的湿润养护。所有预埋件、预留孔都应事先埋设准确，混凝土浇筑后严禁打洞。G、围护工程1、砖砌体施工：在本项工程中，砖砌体围护结构只是1.200m标高以下部分，施工作业量相对较小。按设计要求，这部分砖砌体围护结构为混水砖墙。因此砖的水平缝线、错缝、砂浆饱满度等必须按相应要求执行。砌筑方法及要求：材料进场都必须有合格证和检验报告，砖进场后必须分大堆堆放，外形不规则禁止上墙。砖上墙，浇水湿砖，砖含水率控制在1015%。墙体搭设双排外脚手架。现场砂浆搅拌要设砂浆施工配合比标牌，有完好的计量器具，严格按施工配合比搅拌。各种砌体的组砌方式，构造柱预留部位，留槎部位，拉结筋设置，洞口位置都必须符合设计和规范要求。施工顺序依主次应先砌转角部分，再砌砖墙墙体部分。这样便于拉线，控制轴线不至弯曲、偏移。在进行墙体砌筑施工过程中，必要时应预留马牙槎。根据砖墙位置弹出墙轴线及边线，开始砌筑时，先要进行摆砖，排出灰缝宽度，摆砖时应注意门窗、预留孔洞位置，砖垛等对灰缝的影响，同时要考虑窗间墙的组砌方法，以及七分砖，半砖等砌在何处，务必使各皮的竖缝互相错开，在同一墙面上各部位的组砌方法应统一，并使上下一致。在砌筑前，先要立皮数杆，皮数杆立于墙角及某交接处，其间距不超过15m ，立皮数杆要用水准仪进行抄平，使皮数杆上的标高控制线符合设计标高要求。砌筑时，必须先拉准线，砖块依准线砌筑。线要符合皮数杆层次，并应拉紧，每层砖都要跟线，保证灰缝平直，厚度均匀。砖砌体灰缝应横平竖直，确保砂浆饱满度。砌筑采用“三一”砌筑法，即“一铲灰、一块砖、一挤揉”的操作方法，竖缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲冼灌缝。砖墙的水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm，最小不少于8mm，也不得大于是12mm。纵横墙交接处一律砌斜槎，严禁砌直槎。隔墙、填充墙顶面与上层结构接触位置，宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。 砌体内的锚拉筋、洞槽应按设计要求留置。在砌体转角处和构造柱与墙体连接处，需补设计图纸未作说明之处，按规范要求加设转角钢筋和拉接筋。转角钢筋采取同其他分布筋同规格，也按500的间距进行加设，并考虑错位锚接。预埋件作混凝土块砌入。为提高外墙抗渗能力，砌砖完毕后应进行一遍原浆勾缝，使灰缝密实。2、抹灰及饰面装饰：严格按设计和规范要求进行施工。一般抹灰应先打底、找平、收光三次成活；刷106涂料时应先作好基层处理，刷时注意施工顺序，按照先横向后竖向的顺序分两次进行，层层套刷，不能遗漏。墙面饰面按常规的作法做。本工程采用塑钢窗71确定连接点位置：确定连接点的位置时，首先应考虑能使门窗扇通过合页作用于门窗框的力，尽可能直接传递给墙体。确定连接点的数量时，必须考虑防止塑料门窗在温度应力、风压及其它静荷载作用可能产生的变形。连接点的位置和数量，还必须适应塑料门窗变形较大的特点，保证在塑料门窗与墙体之间微小的位移，不致影响门窗的使用功能及连接本身。在合页的位置应设连接点，相邻两连接点的距离不应大于700mm。在横挡或竖框的地方不宜设连接点，相邻的连接点应在距其150mm处，72框与墙缝隙处理：1由于塑料的线膨胀系数较大，故要求塑钢门窗框与墙体间应留出一定宽度的缝隙，以适应塑料伸缩变形的安全余量。2与墙间的缝宽度，可根据总跨度、膨胀系数、年最大温差计算出最大膨胀量，再乘以要求的安全系数求出，一般取为1020mm。3框与墙间的缝隙应用泡沫塑料条或油毡卷条填塞，填塞不宜过紧，以免框架变形。门窗框四周的内外接缝应用密封材料嵌填严密。也可采用硅橡胶嵌缝条，不宜采用嵌填水泥砂浆的做法。4不论采用何种填缝方法，均要求做到：嵌填封缝材料应能承受墙体与框间的相对运动面保持密封性能；嵌填封缝材料不应对塑料门窗框有腐蚀、软化作用，沥青类材料就可能使塑料软化；故不宜使用。5嵌填、密封完成后，就可以进行墙面抹灰。工程有要求时，最后还需加装塑料盖口条。73塑钢门窗运输与保管：1塑钢门窗应存放在专门的仓库内，并离开热源2m以上，环境温度应低于40。宜竖直靠立在专用的木架上，竖直角不应小于70，以免产生变形。露天存放时应加篷布等物覆盖，避免日晒、雨淋。2塑钢门窗运输时，应采用框架或集装箱运输，也可采用简易包装运输。运输时必须竖直码放，并用绳子绑扎牢固，避免长途运输颠震导致门窗损坏。3装卸搬运时，必须轻拿轻放依次提起或码放不可用棍棒穿入门窗框内扛抬或起吊，严禁撬、甩、摔。4塑钢门窗安装好后，要做好保护工作，严禁土建施工时随意敲打或支搭脚手工具；不得由窗口运送砂浆等建筑材料，或由窗口抛扔建筑垃圾。5堵塞水路：内外墙抹灰后，拆除塑料胶带等包扎物，清除污垢，安装推拉窗扇。并在框和墙面抹灰的缝隙间用防水油膏密封、填嵌后刮平保持清洁。三主体工程钢结构制作本工程钢结构中，占整个钢结构制作量85%以上的门式刚架、吊车梁、作业平台框架等钢构件均采用焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的焊接H型钢生产线进行制作。构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。1 设计深化：接到设计图之后，首先进行二次设计，设计出施工详图。2 主要制作工艺要求及操作方法放样、号料与剪切的施工工艺要求与操作方法放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关尺寸。根据工程所用材料的种类，确定放样和号料料长依据的基准。放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固，并且严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先在平台上弹出垂直交叉基线或中心线，依此放出构件各节点的实样。号料应根据施工工艺的要求确定切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。矫正、成型的施工工艺要求与操作方法制作钢结构的钢材的矫正应用平板机和型钢矫正机进行矫正。用手工锤击时，应加垫锤等措施。焊接成H型钢后的实腹梁的矫正，利用H型钢翼缘矫正机进行或有限的局部加热。进行加热矫正时，应控制加热温度及冷却速度。焊接施工工艺要求与操作方法焊接H型钢在龙门式自动焊接机上利用机械进行。加劲板和端板等小件则采用手工焊接。凡从事钢结构焊接的焊工必须经过考试，取得合格证后才能从事焊接工作。焊接材料应符合下列要求：焊条无药皮脱落或焊芯生锈的现象；焊丝如果出现锈蚀则在使用前应除锈；所用的焊条应按使用要求进行烘焙，置于保温筒内，随用随取。焊接工艺应严格遵守建筑钢结构焊接规程的规定。焊接结束后进行焊接检验。3 主要工序的工艺措施放样放样工作包括：核对图纸的安装尺寸和孔距；以1:1的大样放出节点；核对各部分的尺寸；制作样板和样杆作为号料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。用作计量长度依据的钢盘尺，特别注意应经授权的计量单位计量，且附有偏差卡片，使用时按偏差卡片的记录数值校对其误差数。样板、样杆上应注明工号、图号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线和弯折方向、孔径等。样板精度要求见下表。样 板 精 度 要 求 表表-08偏差名称平行线距离和分段尺寸宽、长度孔 距两对角线差加工样板角度偏差极限0.5mm0.5mm0.5mm1.0mm20质量检验方法：用钢尺检测。放样时，铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求放出焊接收缩量。本工程实腹结构焊缝收缩量纵长焊缝按每M焊缝为0.10.5mm备 注实腹梁柱结构断面高度1000mm且板厚25mm纵向收缩1/10000(每条焊缝收缩量横向收缩1/1000 (每条焊缝收缩量每对加肋板横向收缩1.0断面高度1000mm或高度1000mm而板厚25mm纵向收缩0.5/10000(每条焊缝收缩量横向收缩0.5/1000 (每条焊缝收缩量每对加肋板横向收缩0.5号料号料主要包括：检查核对材料；在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号等。号料均采用自动或半自动切割，切割余量缝宽）按2.5mm计算，切割边料不大于15mm。号料应注意的问题：根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。应有利于切割和保证零件质量。当工艺有规定时，应按规定的方向取料，号料公差见下表。号 料 允 许 偏 差 表表-10序号项 目偏差值mm）1长、宽1.02对角线1.03切割的倾斜度5%厚度4孔 具0.5质量检验方法：用钢尺检测。下料：钢板下料采用多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值mm）表-11序号项目允许偏差1零件宽度、长度3.02边缘缺棱1.03型钢端部垂直度2.0钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2/3且不大于8 mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。焊接钢梁组立的允许偏差表mm）表-12序号项目允许偏差1高度2.02中心偏移2.03垂直度焊丝直径(mm焊接电流(mA电弧电压(V焊接速度(mm/s53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：其一，焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素；其二，引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定。使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表截面高度h）h5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度）b/1003.0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度f）t143.0t142.0制孔采用设备：摇臂钻。为保证孔距、孔径偏差，使工地穿孔率达到100%，工厂钻孔采用套模钻孔。质量检验标准：螺栓孔及孔距允许偏差符合钢结构施工及验收规范的有关规定，详见下表：螺栓孔允许偏差表mm）表-15序号项目允许偏差1直径1.02周度2.03垂直度0.3t且不大于2.