摘要
废纸篓在日常生活中非常普遍，几乎家家户户都有需要用到的地方。此次所设计的废纸篓结构简单，但考虑它的实际应用，相应的设计了一些曲面，并且计算也比较多。在设计注塑模时，可以方便、精确、迅速地查询和计算出所需要的设计参数。它是体现模具设计智能化、快速化的重要方式之一。
在塑料成型过程进行了全面的分析，我们设计了塑料模具的模具对模腔。模制的塑料零件与在工作的直接接触，在一定温度下承受高的温度和压力熔化，它必须有一个结构合理，高强度和刚度，耐磨损性良好，正确的几何形状，尺寸精度高和低表面粗糙度相比。选择和工艺参数的重要组成部分，以及引进机构的计算和浇注系统设计等结构。
根据塑料现有的设计计算资料及已知的设计参数，确定了塑料废纸篓注射模总体设计方案。对塑料废纸篓的工艺性能进行了分析，注射机的选择、分型面的确定、型腔数目的确定、成型零件的设计、浇注系统的设计、脱模机构的设计。根据计算结果最后完成了塑料废纸篓注射模结构设计。
关键词: 模具设计; 方便; 注射
Abstract
The wastebasket is very common in daily life, almost every family should be used. The design of the waste paper basket structure is relatively simple, but in the design consider its application, also do some surface, so surface structure more calculated is greater. In the injection mold design, convenient, accurate, fast query and calculation of all design parameters. It is an important technology tool for intelligent and fast design of die design.
Through the correct analysis of plastic molding process, a mould of plastic mould is designed..Molding parts in direct and plastic contact under high temperature and high pressure melt under a certain temperature. Therefore, it is necessary to have reasonable structure, high strength and rigidity, good wear resistance, the correct geometry, high dimensional accuracy and low rough surface of. The selection and calculation of the technological parameters of the important parts, the design process of the mechanism and the pouring system and other structure of the system.
The data and the known design parameters is calculated on the basis of the existing plastic design to determine the plastic wastebasket injection mould overall design scheme. Analysis of plastic waste basket of process performance, the choice of injection machine, surface determined, the number of cavity, forming part of the design, gating system design, demould mechanism design. According to the calculation results and finally completed the design of the injection mold plastic wastebasket.
Keywords: die design; easy; injection
目 录
第一章绪论 1
1.1 塑料模具的特点 1
1.2 注塑成型及注塑模 1
1.3 塑料成型技术的发展趋势 2
1.3.1 模具的标准化 2
1.3.2 加强理论研 2
1.3.3 塑料制件的精密化、微型化和超大化 2
第二章塑料件结构分析 3
2.1 注塑材料结构 3
2.2 注塑材料的选择 3
第三章塑件的工艺分析 4
3.1 塑件适用材料的种类 4
3.2 PE注塑成型的工艺条件 4
3.3 塑件材料的加工特性 5
3.4 塑料件壁厚的确定 5
3.5 塑件的结构分析 6
第四章注射机的选用 7
4.1 注射模的形成 7
4.2 注射模的特点 7
4.3 注射部分的选择 8
4.3.1 注射压力的校核 8
4.3.2 最前端的孔和球 8
4.4 注射量的校核 8
4.5 模具与注射机安装模具部分相关尺寸校核 9
第五章浇注系统的设计 10
5.1 浇注系统的设计 10
5.1.1 浇注系统设计原则 10
5.1.2 主流道设计 11
5.1.3 主流道衬套的设计 11
5.1.4 分流道的设计 12
5.1.5 浇口的设计 14
5.1.6 冷却槽的设计 15
5.2 分型面的设计 15
5.2.1 分型面的定义 16
5.2.2.分型面的选择设计原则 16
第六章成型零件部的设计 17
6.1 型腔尺寸计算 17
6.2 型芯尺寸计算 17
6.3 脱模机构的设计 18
6.3.1 脱模机构的分类 18
6.3.2 脱模力的计算 18
6.3.3 脱模机构的要求 19
6.3.4 模机构的选用原则 19
6.4 推出机构的设计 20
第七章加热、冷却系统的设计 21
7.1 求塑件在硬化时每小时释放的热量Q 21
7.2 求冷却水的体积流量V 21
7.3 冷却系统设计原则 21
参考文献 22
致谢 23
第一章绪论
在社会发展需要的趋势下，市场对模具的需求量持续增加。它是在某些方面，这样的成型材料通过特定的形状。塑料薄膜是指模具成型的塑料产品，这是一种类型的型腔模具的社会已经普遍认识到，他们的地位和重要性。
模具是工业生产的基础工艺设备，塑料制品的应用范围也在不断的扩大，例如：家用电器、仪器仪表、建筑用材、汽车制造、日用五金等众多行业，塑料制品所占有的比例正在迅猛增加。由于在工业产品中，一件设计合格的塑料件旺旺能够代替几个甚至多个金属制品件，可以一性形成机构复杂的的零件，成倍节省了产品中所需要的各种紧固件，因此，近年来工业产品塑料件的需求量不断增加。
1.1 塑料模具的特点
模具一般不能批量生产，只能单件产出，有比较高的制作要求[1]。模具的精度要求比较高，他能直接影响塑料成型后是否合格。
注射塑料模具的结构构成、包括：
⒈成型零件 ⒉浇注系统零件 ⒊脱模系统零件 ⒋冷却、加热机构 ⒌导向零件 ⒍分型抽芯机构 ⒎ 紧固零件
原料的特性起着注塑模具决定性的作用，有两个主要特点：一是注射塑料熔体流动性的模具，和第二，当腔体体积会收缩塑料冷却正式由于这两点确定的特异性和注塑模具设计的难度。由于塑料熔体有一定的粘度并有一定的弹性，熔体流动过程中粘度随着剪切应力、剪切速率的变化而变化，流动过程中大分子随着流动方向产生固定的方向。
1.2 注塑成型及注塑模
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