摘要
315液压机是工业生产中最经常用的设备，液压机的工作介质一般为液体，多数以帕斯卡原理，通过传递液体中的能量用来多种工艺加工的机器。液压机除了用于锻压以外，还有多种用途，例如矫正、压装、打包等等。液压机的介质通常为水和油比较常见。液压机用途十分广泛，生产中的弯曲，翻边，拉伸成型和冷挤压都可以完成。对于不同的材质，例如金属粉末和非金属材料也一样可以通用。而且很好的完成加工，例如玻璃塑料等等。同样对适用于校正工件和压装工件等的。
液压机上滑块由四柱导向完成 ，定出缸位于机身右侧，独立操纵调整元件，集中于操作箱面板上，动力机构设置右侧，系统完成主要加工动作，加工动作包括：上滑块向下行走，缓加压，延时保压，快速回程，下缸活塞做顶出动作，退出浮动压下行，停止加工，顶出工件。
本次设计的液压机分为主机和控制系统两个重要部分组成，由管路和电器线路联通每个部分，主机部分要分为完成动作横梁、支架横梁、主立柱、主工作台、主缸、顶出工件缸等几大重要组成部分。
支架横梁和工作台由螺母固定于机器两端，机器调节的精度主要依靠螺母和用来固定的支架横梁顶端的螺母来调整大小。活动横梁与主缸主要靠活塞连接，依靠一根导柱的导向作用完成加工的运动。
本次设计的315液压机液压缸，使用寿命长，稳定性好，低耗能，噪音低，压力和行程可按设计规定的大小，任意调节，操作十分简单，容易上手，易于掌握。在本设计中，通过查阅大量文献资料，借助于前人的宝贵经验，设计了液压缸的尺寸，制定液压原理图。根据实际生产选择了液压泵，动力机组等许多液压零部件。
关键词：四柱液压机；液压缸；液压原理图
Abstract
Hydraulic press is products molding equipment, one of the most widely used in the production of hydraulic press is a kind of liquid as working medium, according to Pascal's principle is used to transfer energy to achieve various machines. Hydraulic press except for forging forming, can also be used to rectify, pressure equipment, packaging, briquetting and clamp, etc. Hydraulic press, including hydraulic press and hydraulic press. Hydraulic technology widely used, suitable for bending, flagging, stretching, molding and stamping process such as cold extrusion. Suitable for the pressure molding process of metal powder products and non-metallic materials, such as plastic, glass reinforced plastics, insulation materials and abrasive products and forming process, also can be applied to calibration and installation process.
Oil hydraulic press on the slider, four-column guide set cylinder arrangement in the fuselage right side before, each control element has focused on the operation box panel, dynamic organization setup on the right, the system to provide the typical process action: on the slider rapid downward, slow pressure, delay did the holding, quick return, dangling; The cylinder piston ejector, exit or floating pressure flat side down, stop, ejection.
Beams and workbench oil on the lock nut fixed at both ends, the machine precision by adjusting nut and tighten in the bar at the top of the lock nut to adjust. Connected with main cylinder piston activity crossbeam, rely on vertical guide pin guide do reciprocating motion.
Key words: four-column hydraulic press; The hydraulic cylinder;
Hydraulic principle diagram
目 录
第一章绪论 1
1.1 液压机概述 1
1.2 液压机的发展趋势 2
1.3 使用范围和主要性能 2
第二章设计参数 4
第三章拟定液压初步系统图 5
3.1 设计液压回路的选择方案 5
3.1.1 全自动补油的保持压路的回路设计 5
3.1.2 释压回路设计的参考 5
3.2 液压系统图设计 6
3.2.1 液压系统原理图 6
3.2.2 液压系统流程动作示 6
3.2.3 电磁铁运动的工作循环表图 8
3.2.4 油箱容积 8
3.3 液压系统图的设计主要说明和选择的规格大小 9
第四章确定提供液体的方法、油泵规格和电动机功率 11
4.1 缸体空程时的供油方法 11
4.2 选择液压泵工作流量大小和规格的型号 11
4.3 液压泵的工作功率和电动机的功率要求 11
第五章液压缸结构设计和主要参数设计 13
5.1 主液压缸性能参数计算 13
5.2 顶出液压缸性能参数计算 13
5.3液压缸结构设计 14
5.3.1 液压缸壁厚和外径的计算 14
5.3.2 液压缸工作行程的确定 15
5.3.3 最小导向长度的确定 16
5.3.4 液压缸的结构设计 17
第六章 液压系统稳定性校验 19
6.1 主液压缸压力损失的校验 19
6.1.1 快速空行程时的压力损失 19
6.1.2 慢速加压行程的压力损失 20
6.1.3 快速退回行程的压力损失 21
6.2 顶出液压缸压力损失的校验 22
6.2.1 顶出行程的压力损失 22
6.2.2 顶出缸退回行程的压力损失 23
6.3 液压系统发热和温升校验 24
第七章液压缸动作时的流量计算 26
7.1 主液压缸进油流量和排油流量 26
7.2 顶出液压缸进油流量和排油流量 26
第八章结论 28
参考文献 29
致 谢 30
第一章绪论
1.1 液压机概述
315液压机是利用液体来传递压力的设备之一。遵循帕斯卡定律是液体在密闭的容器所遵循的定律。液压机的液压传动系统通常有控制机构、执行机构、辅助机构和介质。三梁四柱结构方式是十分常见，机身主要由主工作台、上下滑块、支架横梁、主立柱、调剂锁母等组成。目前市场上和工厂中主要使用四柱液压机。四柱式结构的优点是工作空间大、易于多方面观察工件的变化和及时了解模具调整。整机结构十分简单，工艺性超强，维修便宜，但立是柱需要大型圆钢。液压机依靠油或水等介质静压力，完成能量的储存、传递、放大。用来实现机械加工的简单、科技化、高效化。液压机械具有重量轻、结构简单、控制方便等特点，运行速度、扭力、功率大小多可随时做多种调节，可以在加工工件的时候随意调节速度和压力大小，调速范围宽，性能高，噪音小。适用于各种金属材料的全方面的加工，例如冲压、翻边、拉伸等。也可用于板材的校正、砂轮的成型、挤压冷热金属等。同样适应于非金属材料，如塑料、玻璃钢绝缘材料等，在有关压制方面，它也有这不错的表现，许多新技术的试验研究开发都用到了液压机来参与完成。目前已经广泛应用到等多个领域，例如，军事、工业、矿山、建筑、航空等。
由于现代多种需求，对加工工艺也有了更严格的要求。多数液压机须满足以下要求：工作台大，行程长，满足多种加工的要求；有自动退出工件的功能，缩短加工时间；液压机它的工作方式包括电动、手动和半自动等多种，操作方便，工人易学习；液压机多数保持液压稳定的功能，并能进行定压成型的操作，对于金属粉末和非金属粉末的加工有这无与伦比的优势。液压机的工作压力大小、压制速度块面和行程大小可调节方便，应用的灵活度灵敏。
液压机工艺在汽车等行业也有着非常多的应用，如空心框架、发动机托架、仪表盘支架、车身框架（约占汽车质量的11%～15%）；多空轴类件和许多管件等。随着科学技术的飞速发展，尤其是微电子技术，信息技术等的高速发展。也为液压机的发展提供了更好的前景。机电结合可使机械系统简化，性能更加完善。工作适应性更加强大。相信未来的液压机能在多个领域起到重大作用，向着高速、重载、高精度、高效率、低噪声等发面发展。
1.2 液压机的未来发展趋势
由于液压机应用的地方十分多，液压系统和整机构造比较成熟，基本定型，国内外液压机的主要研究方向是控制系统改良。尤其是微电子技术，信息技术等的高速发展。也为液压机的发展提供了更好的前景。加强液压机的性能、稳定性能、提高工作效率等几个方面是研究的重要方向。尤其是机电液一体化技术高速发展的今天，液压机技术必将向以下方面发展，这也是顺应时代发展的趋势。
（1）工作效率更高，耗能更低。大幅提高液压机的生产质量，减小生产之处。
（2）机电液一体化。科学的利用机械和电子方面的先进技术，更加科学的完善液压机的设计。
（3）自动化，智能化。微电子技术和信息技术的高速发展为液压机的优化提供了有力的保障。自动化能在加工和生产方面起到了十分重大作用，同时也应具有检查故障与处理故障的功能。
（4）元件集成化一体化，通用化，标准化。这是现阶段主要的研究方向，如何更加环保高效的利用是国内外都在研究的课题。
另外，在液压机开发的同时注意绿色化和环保也是十分重要的，减少零件和 系统的内部产生的不必要损失，减少功率损失，采用集成回路和设计道也可有效的减少在管道中的损失，同时还可减少漏油损失，减少系统中的节流损失是十分重要的，尽量减少非安全需要的能量，避免采用分流调节的系统浪费能量。采用静压技术，尽量使用新的型密封材料，减少磨擦。发展精密化、轻量化、高效化、多应用3通径等低功率电磁阀，节约能源。改善液压系统的性能，多利用负荷传感系统，二次调节系统和能量回收系统。为了及时保护液压系统正常工作，防止污染对液压机的
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