主机间蜗壳二期砼浇筑专项施工措施

雅江金通水电开发有限公司雅江金通水电开发有限公司 四川省甘孜州雅江县葛达水电站厂区枢纽工程 合同编号 GD C 主机间蜗壳二期砼浇筑专项施工措施主机间蜗壳二期砼浇筑专项施工措施 批准 批准 审核 审核 校核 校核 编制 编制 中国水利水电第十工程局有限公司 葛达水电站厂区枢纽工程项目经理部 二 O 一二年十月十二日 第 2 页 共 12 页 主机间蜗壳二期砼浇筑专项施工措施主机间蜗壳二期砼浇筑专项施工措施 一 一 工程概况工程概况 1 11 1 工程特性工程特性 主机间蜗壳二期混凝土起始高程为 EL2596 12m 顶部高程 EL2599 00m 每 台机组蜗壳层内设置机坑进人廊道 调速器管路通道 圆筒阀接力器管路廊道 蜗 壳二期混凝土标号为 C25W8F100 单台机组混凝土方量约为 300 m3 厂房蜗壳层 布置在锥管层与电气夹层之间 蜗壳呈蜗牛状的圆环体渐变结构 蜗壳阴角布置在 蜗壳支墩 蜗壳 座环 锥管四者之间体型复杂 空间狭小 蜗壳钢筋由 25 主筋 16 的分布钢筋组成 由于蜗壳阴角部位本身空间狭小 再加上蜗壳环向主筋和座 环 基础环弯勾钢筋的干扰及机电设计在座环上又未预留入仓口和振捣口导致混凝 土浇筑非常困难 1 21 2 施工依据施工依据 1 设计蓝图 主厂房蜗壳钢筋图 1 2 2 2 QY 72 SG 451 2 50 2 设计蓝图 主厂房蜗壳单线图 QY 72 SG 451 2 5 3 设计蓝图 主厂房蜗壳支墩钢筋图 QY 72 SG 451 2 6 4 设计通知 厂设字 039 号 主厂房机墩风罩结构钢筋图 1 3 施工特点及难点施工特点及难点 1 主厂房蜗壳层混凝土具有结构平面尺寸小 结构体型复杂 预埋管路等埋 件繁多 技术要求高 施工工期紧张等特点 施工干扰较大 2 蜗壳阴角 支墩部位施工难度大 为保证混凝土浇筑质量 在蜗壳阴角部位 采用木方组立模板 并在上部沿着中心点 120 度范围打孔观测 阴角封闭部位等采 第 3 页 共 12 页 用混凝土泵送高流态混凝土入仓 为尽可能避免蜗壳发生偏移 上浮等而导致蜗壳 变形 将蜗壳混凝土腰线以下分为四象限对称浇筑 并严格控制上升速度 腰线以 上部分以机组中心线分为左右两块进行浇筑 3 在蜗壳底部二期混凝土浇筑中 由于基础环与座环之间存在约 30cm 高的倒 角 并形成一个密封空间 该部位高于预留通气孔 泵送高流态混凝土仍无法填满 为此 根据现场施工情况针对这些部位设置回填灌浆管和排气管 待座环底部浇筑 平通气孔 已封闭通气孔 后立即进行砂浆回填灌注 以减少该部位的接触灌浆量 并使回填砂浆与混凝土结合良好 1 4 施工进度计划施工进度计划 1 机蜗壳二期第一层砼浇筑 2012 年 10 月 14 日 1012 年 10 月 14 日 1 机蜗壳二期第二层砼浇筑 2012 年 10 月 15 日 2012 年 10 月 15 日 1 机蜗壳二期第三层砼浇筑 2012 年 10 月 20 日 2012 年 10 月 21 日 2 机蜗壳二期第一层砼浇筑 2012 年 10 月 28 日 2012 年 10 月 28 日 2 机蜗壳二期第二层砼浇筑 2012 年 10 月 29 日 2012 年 10 月 29 日 2 机蜗壳二期第三层砼浇筑 2012 年 11 月 05 日 2012 年 11 月 06 日 二 二 施工布置施工布置 节节 1 01 1 012 12 1 供风系统供风系统 蜗壳二期混凝土施工供风由进厂交通洞末端与安装间供风系统处 EL 2609 00m 高程 采用 1 5 寸的橡胶软管接到工作面 以满足蜗壳二期施工用风 节节 1 02 1 022 22 2 供水系统供水系统 蜗壳二期混凝土施工用水利用现有主厂房供水系统 由厂房安装间供水管接管 第 4 页 共 12 页 至蜗壳工作面 节节 1 03 1 032 32 3 供电系统供电系统 蜗壳二期混凝土施工用电由现有供电系统按就近原则接至蜗壳工作面 需增 加 XL 系列动力配电箱 2 个 VV 3 16 1 6 动力电缆 200 米 节节 1 04 1 042 42 4 施工道路施工道路 厂房蜗壳二期砼运输主要施工通道 右岸拌和系统 临时贝雷桥 进厂交通洞 安装间顶板 入料点 三 三 施工程序及施工方法施工程序及施工方法 节节 1 05 1 053 13 1 施工程序 施工程序 蜗壳二期混凝土施工程序如下图 第 5 页 共 12 页 混凝土缝面处理缝面钢筋安装及蜗壳底部钢筋准备 蜗壳工作面移交 仓面清理 蜗壳钢筋安装回填灌浆管路安装 蜗壳二期第 1 层混凝土浇筑 座环底部回填灌浆 腰线以上风罩钢筋 安装装 蜗壳二期第 2 层砼浇筑 蜗壳二期第 3 层混凝土浇筑 蜗壳 座环回填灌浆 软式透水管安装 图1 施工程序图 节 1 063 2 蜗壳二期砼浇筑施工方法 3 2 13 2 1 软式透水管安装软式透水管安装 按照设计图纸 根据蜗壳的周长在现场下料 然后沿着蜗壳的腰线进行缠绕 固定 人工在透水布上涂刷环氧树脂 将其透水管包裹固定在蜗壳腰线下部 由于 图纸上无明确的工程量 为此依据我部现场丈量得知需要 34m 软式透水管 但在市 场上无法购买到零售的数量 为了满足工程需要 我部特意从成都购买了一卷 200m 的软式透水管 3 2 23 2 2 钢筋工程钢筋工程 第 6 页 共 12 页 钢筋加工 钢筋在钢筋厂切割 弯曲后 采用 15t 自卸汽车运输至施工部位 按钢筋编号和安装顺序依次堆放到仓号内 因为蜗壳部位钢筋多为弧形且网状布置 与机组金属结构外侧体形相近 故加 工时应控制加工制件精度 把误差控制在规范允许范围内 在钢筋加工完成运输安 装至工作面时 注意保护钢筋接头 钢筋安装 蜗壳钢筋安装难度较大 为满足赶工进度要求 钢筋安装时需要对 主筋进行切割 现场拼装 然后进行焊接 测量放出控制点后再进行钢筋安装 首先按施工详图和现场实际情况搭设样架 钢筋和架立钢筋 然后安装结构钢筋 结构钢筋安装位置 间距 保护层应符合施 工图的规定 其允许偏差控制在规定的范围内 有多层钢筋的部位 先安装下层或 内层钢筋 并检验合格后 再施工上层或外层钢筋 蜗壳断面尺寸逐渐减小 而顺流向钢筋数量保持不变 导致蜗壳末端出现钢筋 密集 混凝土无法施工的情况 为避免这种现象发生 当蜗壳尾部钢筋间距小于 10 cm 时 采取现场间隔截断的措施 钢筋施工中如与孔洞 预埋件 千斤顶等障碍物 发生冲突 按以下原则处理 障碍物尺寸小于 20 cm 局部调整钢筋间距进行避让 障碍物尺寸大于 20 cm 割断钢筋避让 在割断钢筋的部位进行局部加强 3 2 33 2 3 模板组立模板组立 厂房主机间蜗壳二期砼结构面 蜗壳内侧模板采用 5cm 10cm 木方组立 施工 缝及蜗壳第三层以上部分采用普通 P3015 P1015 组合钢模板 人工现场拼装 扣件 连接 模板采用 12 钢筋拉杆固定 架管横向背牢 纵向采用 48 脚手架管加固 蜗壳进人廊道 预留孔洞等需架设悬空模板 悬空模板支撑采用 36 钢筋 钢筋埋 入混凝土中 第 7 页 共 12 页 模板在使用前彻底涂以脱模剂 易于脱模 在砼浇筑过程中 若发现模板有变形 移位时 必须立即停止该部位砼浇筑 对变形或移位位置加焊角钢 拉杆 确保变形 移位不再增大 3 2 43 2 4 砼运输砼运输 由 8m3砼罐车自 HZS60 拌和站接料运至工作面附近 经人工辅助桁车梁吊卧 罐入仓或采用 HB60 混凝土输送泵入仓 3 2 53 2 5 蜗壳二期第一层 蜗壳二期第一层 2596 12m2596 12m 2596 42m2596 42m 砼浇筑 砼浇筑 1 混凝土入仓 蜗壳底部及阴角部位受到蜗壳本身和安装支撑 支架等以及结构钢筋的遮挡 砼入仓难度较大 主要采用HB60混凝土泵及桁车吊卧罐入仓 人工辅助 混凝土泵 机布置在安装间顶板上 2 浇筑方法 开仓后先进行蜗壳底部泵送一级配混凝土浇筑 混凝土的塌落度控制在 15 17cm 层厚控制在 0 3 0 5 m 从蜗壳尾部逐步向蜗壳头部延伸 蜗壳二期砼浇筑分层图 第 8 页 共 12 页 3 2 63 2 6 蜗壳二期第二层 蜗壳二期第二层 2596 42m2596 42m 2597 40m2597 40m 砼浇筑 砼浇筑 第二层是蜗壳二期施工难度最大的一层 采用高流态一级配砼 为减小混凝土 浇筑对蜗壳产生的上浮力和侧压力 混凝土浇筑上升速度流态混凝土不超过 60cm 对称四象限下料 当混凝土上升至回填灌浆孔高程时用棉纱将孔堵好并预留 2 3 个孔继续观 振捣人员同时在内 外侧平仓振捣 使外侧砼向蜗壳底部延伸 蜗壳 外侧砼浇筑至腰线部位 以防内侧阴角部分的混凝土反流 造成空腔 3 2 73 2 7 蜗壳二期第三层 蜗壳二期第三层 2597 40m2597 40m 2599 00m2599 00m 砼浇筑 砼浇筑 蜗壳段腰线以上部分待基坑里衬安装完成后 绑扎钢筋 人工组立钢模板 浇 筑过程中根据实际情况 采用 HB60 泵机入仓 桁车吊卧罐进行辅助 人工手持 2 软轴插入式振捣器振捣密实 3 2 83 2 8 蜗壳混凝土施工应注意事项蜗壳混凝土施工应注意事项 1 通过优化混凝土配合比和加缓凝剂等措施 混凝土初凝时间至少在 6 个小时 以上 因此 层间不会因混凝土初凝而产生施工冷缝 2 为防止浇筑引起蜗壳变形 需对混凝土布料及振捣加以控制 同时在蜗壳 体上设置变形观测点 在浇筑过程中派专人与机电方进行全程跟踪联合观测 发 现问题及时反应 处理 3 在阴角部位 安装灌浆管和排气管 尽量将混凝土浇筑满 根据施工现场的 需要可选用高流态混凝土进行浇筑 3 2 93 2 9 蜗壳回填灌浆蜗壳回填灌浆 蜗壳阴角部位回填灌浆 蜗壳外围混凝土容易脱空部位有蜗壳底部和座环底部 按照设计要求在蜗壳底部铺设灌浆管路灌浆 座环底部利用厂家在座环上预留的灌 浆孔进行回填灌浆 蜗壳二期混凝土浇筑完毕后 利用已埋设的管路和座环上预留 的灌浆孔进行灌浆 灌浆完毕 混凝土养护期过后采用敲击的办法检查座环 蜗壳 第 9 页 共 12 页 灌浆质量 如发现存在 空腔 部位 遵循设计意见 另考虑是否采取钻孔接触灌浆 3 2 103 2 10 1 1 蜗壳回填灌浆蜗壳回填灌浆 1 蜗壳阴角埋管 1 在蜗壳混凝土第一层备仓过程中进行回填灌浆埋管 排气管采用 25mmPVC 管 通过蜗壳内侧预留孔 一端安装至蜗壳阴角部位 紧贴座环底部 另一端伸出预留孔外 进浆管采用 32 钢管弯制成 U 型 通过蜗壳内侧预留孔 一端安装至蜗壳阴角部位 管口要低于排气管管口 另一端伸出预留孔外 排气管 进浆管交错布置 用固定钢筋固定在座环外管壁 2 灌浆管路在预埋过程中与钢筋 蜗壳钢支墩等发生干扰时 在不改变灌浆 系统管路布置的前提下 可根据现场实际情况作适当调整 3 在混凝土浇筑过程中派专人盯仓保护 确保管路不受损坏 灌浆前对灌浆 管进行检查 确保管路畅通 2 蜗壳阴角回填灌浆 1 阴角部位回填灌浆在第一层混凝土完成后立即进行砂浆灌注施工 2 回填灌浆水泥采用采用 42 5 水泥 现场 ZJ400 制浆机拌制砂浆 MZ 30 注浆机灌注 水泥砂浆配合比在以下规定的范围内通过试验选定 水泥 砂 1 1 1 2 重量比 水泥 水 1 0 38 1 0 45 水泥质量应符合现行国家水 泥灌浆规范的标准 3 蜗壳阴角部位回填灌浆用注浆机由低处孔向高处孔灌 灌浆压力为 0 1MPa 当排气孔排出泌水及水泥浆后用木塞由低到高依次堵上 达到设计压力后 灌浆孔停止吸浆 并继续灌注 10min 即可结束灌浆 灌浆结束后将埋管割断 第 10 页 共 12 页 四 四 质量保证措施质量保证措施 1 砼浇筑全过程安排专人进行质量监控 准确记录每一个仓号从开仓到收盘过 程中的异常情况 2 施工过程严把图纸关 组织技术人员对图纸进行认真复核 了解设计意图 并层层组织技术交底 并在施工时严格按照设计要求进行模板安装 仓面清理 埋 件安装等各道工序 3 阴角部位浇筑时时刻注意观察浇筑情况 确保浇筑密实 4 为防止浇筑引起金属结构安装件变形 需对混凝土布料及振捣加以控制 发 现问题及时处理 5 砼浇筑过程中 根据天气情况适当采取温控措施 6 砼浇筑完成后 及时进行养护 五 五 职业健康安全保证措施职业健康安全保证措施 1 施工前对参与施工的作业人员进行入场安全教育和安全交底 增强施工人员 安全防范意识和自我保护能力 2 要求现场施工人员做好安全防范工作 正确佩戴安全帽 口罩等劳动防护用 品用具 电焊人员作业期间须佩戴面罩 3 施工区设安全警戒带和施工警示标识 禁止与工程无关人员进入施工作业面 4 特种作业人员需持证上岗 设备操作人员禁止酒后作业 5 施工用电严格按照阿海电站安全管理规范进行 施工现场配专职电工 定期 对线路进行维护和检查 发现破损及时包扎绝缘 6 电焊作业严格按照阿海电站工程安全标准化规定执行 电气焊作业的电焊机 第 11 页 共 12 页 采用一机一闸 氧气 乙炔瓶保