合蚌252#墩承台施工技术交底

技术交底书技术交底书 编号 工程名称合肥枢纽一标四分部施工里程 DK121 581 407 设计图号施工部位252 墩承台 交 底 者日期接收者日期 复 核 者日期审 核 者日期 技术交底内容 合蚌双凤特大桥技术交底内容 合蚌双凤特大桥 252 墩承台施工技术交底墩承台施工技术交底 一 基坑开挖 1 测定基坑中心线 方向 高程 开挖界线 2 基坑开挖前防护 因承台边离营业线距离都不足 1 5 米 开挖前在靠近既有线侧用打桩机打 入 40 槽钢 槽钢打入承台底以下不小于 3m 槽钢内外相扣大致成一条直线 长度不少于 9 米 水 平方向用 I30 工字钢将竖向槽钢焊接接成整体 在承台防护边相邻两侧同样打入槽钢防护桩 用以 支撑靠近既有线侧的槽钢 由于承台离既有线没有足够的加宽放坡距离 所以紧贴着槽钢再放入一 层竹胶板代替承台模板直接进行混凝土浇筑 如下图 3 基坑开挖前的保证项目 否则不得开挖此承台 a 安全保证 b 工期保证 c 人员保证 d 机械保证 4 基坑开挖及基底处理 根据测定的桩基中心位置和承台的设计尺寸及标高 采用机械开挖 基坑 并辅以人工清底 以保护基底土体和桩基结构不受损坏 基坑开挖坡度为 1 0 5 基坑底部 每边放出 0 5 米工作空间 以方便施工人员进行施工 弃土应堆在指定地点 当基坑渗水比较大时 在基坑底部一角设置汇水井 及时用潜水泵将水排出坑外 使基坑不被浸泡以及方便施工 基底应 避免超挖 松动部分应清除干净 如有超挖应回填夯实并找平 二 桩头凿除 1 基坑开挖完毕以后进行桩头处理 凿除超灌的部分 保证桩头深入承台 10 承台底设置 C20 混凝土垫层 厚度为 20 2 打磨桩头 a 检桩前被测桩应除去浮渣 凿除松动和有裂隙部分 露出密实混凝土 达到设计标高 大 致凿平 技术交底书技术交底书 编号 工程名称合肥枢纽一标四分部施工里程 DK121 581 407 设计图号施工部位252 墩承台 交 底 者日期接收者日期 复 核 者日期审 核 者日期 b 根据桩径在桩头位置打磨测点和激振点 打磨时应采用合金钢打磨片 以保证测试数据质 量 其中激振点位于桩的中心处 测点距桩中心 2 3 半径处 在桩顶面均匀布置 3 点 打磨面为直 径 6 的圆 见下图 打磨面应平顺光洁密实 c 验桩合格后进行承台下道工序施工 三 钢筋加工及安装 1 钢筋加工 1 每批钢筋焊接前 必须确定焊接工艺和参数 按实际条件焊接 并检验接头的外观质量及 规定的力学性能 只有在试焊质量合格和焊接工艺确定后 方可成批焊接 2 钢筋搭接焊接头外观质量应符合下列要求 双面焊接时 钢筋搭接的长度不得小于钢筋直径的 5 倍 单面焊接时 不得小于钢筋直径 的 10 倍 无论采取哪种焊接 钢筋的使用范围直径为 10 40mm 钢筋搭接接头的端应预弯 搭接钢筋的轴线应位于同一直线上 钢筋焊接完以后应当立即敲掉焊渣 使其表面光洁 钢筋加工允许偏差 序 号项 目允 许 偏 差 mm 1 受力钢筋全长 10 2 弯起钢筋的位置 20 3 箍筋内净尺寸 3 技术交底书技术交底书 编号 工程名称合肥枢纽一标四分部施工里程 DK121 581 407 设计图号施工部位252 墩承台 交 底 者日期接收者日期 复 核 者日期审 核 者日期 2 钢筋安装 1 承台的结构尺寸见下表 承台尺寸 m 墩号 顺桥向横桥向高 252 一级 7 510 22 0 252 二级 4 27 41 0 2 承台纵横向钢筋规格 长度及数量结合上表对应查询附图 承台钢筋布置图 承台预埋墩 身钢筋结合附图 墩柱钢筋布置图 进行相应预埋 3 承台主筋采用 HRB335 钢筋 钢筋弯钩为标准弯钩 承台钢筋布置采用上下层钢筋网形式 施工承台时 上下层钢筋网采用角钢支撑 主筋焊接接头应设置在钢筋承受应力较小处 并分散布 置 配置在 同一截面 内的受力钢筋接头截面面积 占受力钢筋总截面面积百分数不得大于 50 注 焊接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm 视为 同一截面 钢筋安装偏差应符合下表规定 钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差 序号名 称允 许 偏 差 mm 1受力钢筋排距 5 2同排中受力钢筋间距 10 3分布钢筋间距 20 4箍筋间距 绑扎骨架 20 焊接骨架 10 5弯起点位置 30 加工偏差 20 mm 包括在内 6 钢筋保护层厚度 C C 35mm 10 5 35mm C 25mm 5 2 C 25 mm 3 1 4 桩基顶主筋伸入承台联结有抵触时 应适当调整承台钢筋 并且承台底层钢筋网在越过桩 顶处不截断 承台施工时应预埋墩身钢筋 当墩身钢筋与承台钢筋位置有抵触时 可适当调整承台 钢筋间距 以保证预埋钢筋位置准确 为确保钢筋保护层的厚度 要求设置一定数量的垫块 构件 侧面和底面的垫块数量不少于 4 个 垫块材料的强度不小于承台混凝土标号 5 冷却水管及综合接地设置 技术交底书技术交底书 编号 工程名称合肥枢纽一标四分部施工里程 DK121 581 407 设计图号施工部位252 墩承台 交 底 者日期接收者日期 复 核 者日期审 核 者日期 1 冷却水管设置 冷却管采用 40mm 壁厚 2mmQ235 钢管 层距按 1m 设置 同平面相邻距离按 1m 设置 整个冷 却管系统距结构混凝土边缘 0 5m 如下图 出水口 出水口 进水口 0 5m1m 1m 冷 却 管 40mm钢管 1m1m0 5m 进水口 2 综合接地设置 在每根桩中应有一根通长接地钢筋 桩中的接地钢筋在承台中应环接 所有接地钢筋间的联接 均应保证焊接质量 焊接接头采用 L 型焊接 如下图 详见 承台综合接地 环接钢筋 承台内 桩基通长钢筋 接地钢筋 桥墩内 钢筋连接采用 L 型焊接 合肥 承台及桩基综合接地布置图 6 承台混凝土体积较大 当混凝土与环境温差大与 250C 时 承台施工浇筑应采取降低水化热 及温控措施 混凝土浇筑完毕后及时采取养护措施 在养护期间测定混凝土表面以及内部温度 内 部温度与混凝土表面温度之差不宜大于 200C 以避免出现大体积混凝土温度裂纹 技术交底书技术交底书 编号 工程名称合肥枢纽一标四分部施工里程 DK121 581 407 设计图号施工部位252 墩承台 交 底 者日期接收者日期 复 核 者日期审 核 者日期 7 为保证承台钢筋的构造以及位置的准确性 应严格按照 承台及钻孔灌注桩钢筋布置参考 图 设计要求进行施工 四 模板施工 1 侧模采用组合钢模 严格控制相邻模板接口尺寸及模板的平整度 不能出现错台现象 使 用前认真检查 并加以整修 2 模板应具有足够的强度 刚度 和稳定性 能够承受浇注混凝土的重力 侧压力及施工中 的临时活动荷载 3 接缝不能漏浆 4 与混凝土接触的各个表面必须涂刷隔离剂 5 为保证混凝土保护层的厚度 在钢筋骨架与模板之间错开放置适当数量的垫块 并安放牢 固 6 模板安装允许偏差应符合下表规定 模板安装允许偏差 序 号项 目允许偏差 mm 1 轴线偏位 15 2 表面平整度 5 3 高 程 20 4 两模板内侧宽度 10 5 5 相邻两板表面高低差 2 7 模板经监理工程师检验合格后方可进行下道工序施工 五 混凝土施工 1 首先报检质检及监理工程师 对钢筋的数量 尺寸及焊接等指标 模板的平面位置 顶部 标高 节点联系及纵横向稳定性进行检查 签证后才能进行下道工序 2 模板应涂刷脱模剂 脱模剂统一使用新机油 不得使用易粘在砼上或使砼变色的油料 严 禁使用废机油 3 浇注混凝土前对模板内部的积水和杂物清理干净 保证桩头表面干净 无积水 4 自高处向模板内倾卸砼时 砼自由倾落高度不应大于 2m 以不发生离析为度 5 砼采用分层分段浇筑 混凝土的最大摊铺厚度不得大于 30 cm 砼振捣采用插入式振动棒振 捣 振捣棒垂直插入混凝土中 不可触动模板 钢筋 预埋件 插入点要均匀 用行列式或交错式 进行 两点间距以 1 5 倍作用半径 作用半径根据实际情况 一般为 30 40cm 振捣上一层的混凝 土时 振捣器略为插入下层以消除两层之间的接触面 插入下层砼内的深度宜为 5 10cm 振捣时间 可借肉眼观察 以混凝土不再下沉 气泡不再发生 水泥浆开始上浮 表面呈现浮浆为度 要达到 这样程度 技术交底书技术交底书 编号 工程名称合肥枢纽一标四分部施工里程 DK121 581 407 设计图号施工部位252 墩承台 交 底 者日期接收者日期 复 核 者日期审 核 者日期 所需要的时间 插入式约为 20 30S 并不得过久振捣 否则可能使混凝土内的石子下沉 灰浆上升 不能保证混凝土的施工质量 防止过振 漏振 振捣过程中振捣棒与侧模应保持 5 10cm 的距离 6 承台混凝土连续一次浇筑完成 以保证其整体性 7 在混凝土浇筑过程中 随时观察所设置的墩身预埋钢筋 综合接地套筒及预埋钢板的位置 是否移动 发现移位及时校正 浇筑过程中模板 支架 如有变形或沉陷立即校对并加固 六 混凝土养护 砼在养护期间 因强度尚低 除补充水分 保持湿润状态外 还需防止受到振动 负荷及流水 的侵蚀 冲刷 砼养护时应注意的事项 1 砼裸露面的养护必须及时进行 可用草帘 塑料布 麻布等覆盖 并经常洒水 使覆盖保 持湿润 模板拆除较早时 应继续向砼面洒水养护 洒水养护时间不少于 14 天 4 砼养护用水的技术条件同拌和用水相同 7 当结构物附近有流水时 应采取防水措施 使砼在浇筑完 7 天内不受水的冲刷 侵袭 8 在砼强度达到 1 2Mpa 以前 不得在其上踩踏或安装模板及支架 9 承台的允许偏差应符合下表规定 承台的允许偏差 序号项目允许偏差 mm 1 尺寸 30 2 顶面高程 20 3 轴线偏位 15 4 前 后 左 右边缘距设计中心线尺寸 30 七 模板拆除 模板的拆除应符合下列要求 1 拆模板应在混凝土强度达到 2 5 mpa 以上 并保证其表面及棱角不受损坏 2 模板的拆除按设计顺序进行 3 拆模时严禁抛扔模板 八 安全质量与环保措施 1 组建专业队伍 调遣施工经验丰富 具有桥梁专业 施工能力的队伍参加施工 2 加强测量工作 从人员和仪器两个方面满足测量工作的需要 保证中线 高程无误 结构 尺 技术交底书技术交底书 编号 工程名称合肥枢纽一标四分部施工里程 DK121 581 407 设计图号施工部位252 墩承台 交 底 者日期接收者日期 复 核 者日期审 核 者日期 寸正确 提高施工质量 3 混凝土拌和采用自动计量 以保证混凝土的质量 4 承台基坑四周安全防护 1 承台基坑四周挖 20cm 20cm 截水沟 并采用 50 钢管进行安全防护 竖向钢管长 1 8 米 步距 3 米 埋入地面 0 6 米 外露 1 2 米 横向钢管根据基坑长度定 横向 2 根 挂绿色密目网进 行防护 如图 作作作作 作作作 作作作 作 作 作 作 作 作 作作作 作作作 作 作 作 作 作 作 作 作 作作作作 作作作作 作作作作作 作作作作 0 5m 3m 2 安排专人在基坑与既有线之间巡视 若发现基坑边坡开裂或既