管式炉安装方案

天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 目目 录录 1 编制依据 1 2 工程名称及概况 1 2 1 工程名称 1 2 2 工程概况 1 2 3 工程主要实物量 2 3 施工部署 3 4 1 加热炉施工流程 7 4 2 加热炉施工质量控制要求 8 5 加热炉安装 9 5 1 材料检验 9 5 2 基础验收 9 5 3 炉体结构制作 安装 10 5 4 炉管预制 安装 17 5 5 燃烧器 门类及其它配件安装 19 5 6 衬里及筑炉 19 5 7 余热回收系统风机安装 19 6 HSE 管理 19 6 1 危害辨识 19 6 2 采取的防护措施 19 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 1 1 1 编制依据 编制依据 1 1 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目 320 万吨 年柴油加氢基础设计文件 124062B0215 72 L2 1 2 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目 320 万吨 年柴油加氢装置 施工图 2001228 107 炉 1 1 1 94 1 3 石油化工管式炉钢结构工程及部件安装技术条件 SH3086 1998 1 4 石油化工管式炉碳钢和鉻钼钢炉管焊接技术条件 SH3085 1997 1 5 管式炉安装工程施工及验收规范 SH3506 2000 1 6 石油化工管式炉燃烧工程技术条件 SH T3113 2000 1 7 工业炉砌筑工程及验收规范 GBJ211 87 1 8 工业炉保温工程技术条件 72B104 1997 1 11 工业炉烟风道及其附属设备工程技术条件 72B111 1997 1 12 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目 320 万吨 年柴油加氢装置施工组织设计 2 2 工程名称及概况 工程名称及概况 2 12 1 工程名称工程名称 天津石化100万吨 年乙烯及配套项目320万吨 年柴油加氢装置工业炉安装工程 2 22 2 工程概况工程概况 本装置工程量主要有 1 台汽柴油反应进料加热炉 505 F 101 1 台产品分馏塔底重 沸炉 505 F 201 1 台反应进料加热炉 506 F l01 A 反应进料加热炉 505 F 10l 采用双室水平管纯辐射箱式炉炉型 炉管选用 TP321 材 质 工艺介质分四路进入经辐射室盘管加热至所需温度 辐射盘管采用单排水平管双面 辐射布置 由于管内介质为 H2和油 且含 H2S 温度压力均较高 辐射炉管和对流炉管材 质均采用 ASME A312 TP321 B 产品分馏塔底重沸炉 505 F 201 采用对流 辐射型圆筒炉 工艺介质先经对流室预 热 再进入辐射室加热至所需温度 对流室还加热两段不同温位的过热蒸汽 该炉辐射 室底部设置 12 台油气联合燃烧器 辐射管靠墙竖直布置呈单排管单面辐射传热方式 根 据管内工艺介质的特性及操作温度 重沸炉的辐射盘管 遮蔽管及对流钉头管均采用 20 对流段的过热蒸汽盘管采用 15CrMo C 该装置中有一台反应进料加热炉 506 F l01 炉型采用辐射对流型圆筒炉 设 计热负荷为 5000kW 操作初期原料入口温度 221 出口 240 操作末期原料入口温度 262 出口 280 操作压力 2 35Mpa G 炉管材质 该炉进料为煤油 混合氢 混合氢中含有 定量的 H2S 该炉炉管采用 TP321 管材 余热回收 反应进料加热炉热烟气与柴油加氢热烟气混合后 经热烟道进入空气预 热器回收烟气余热 这样可使炉了热效率达到 91 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 2 2 32 3 工程主要实物量工程主要实物量 序 号 项目 内容 规格材质单位数量备注 1 炉体 钢结构 主要为 Q235 BF 吨 151 6 168 8 L 8590 20 根 kg44 11924 GB9948 2006 168 8 L 8590 20 根 kg88 39864 钉头管 L钉头 25 141 8 L 8590 15CrMo 0Cr13根 kg 14 4802 钉头管 L钉头 20 对流段 141 8 L 8590 15CrMo 0Cr13根 kg27 10989 钉头管 L钉头 25 193 7 10 L 1600020 根 kg 13 9633 GB9948 2006 193 7 10 L 1635020 根 kg 5 3725 GB9948 2006 193 7 10 L 1645020 根 kg 10 67 83 GB9948 2006 2 炉 管 辐射段 60 50Cr18Ni9 根 Kg 61 GB9948 2006 180o 193 7 10 355 6 20 个67 72 02 05 90o 193 7 10 R177 8 20 个12 72T001 01 1997 45o 193 7 10 R355 6 20 个2 72T001 01 1997 180o 168 8 304 I 20 个113 72T001 01 1997 90o 168 8 R152 I 20 个38 72T001 01 1997 180o 141 8 282 I 15CrMo个39 72T001 01 1997 3 急弯弯管 90o 141 8 R141 I 15CrMo个5 72T001 01 1997 1Cr9Mo 片 18 1Cr5Mo 片 24 对焊 钢法兰 20 片 4 5 低 NO 扁平 焰气体燃 烧器 RC JH50 台 48 29372 6 门类 蝶 阀及挡板 等 套 68 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 3 序 号 项目 内容 规格材质单位数量备注 7 非金属补偿 器 个 6 8 烟 囱 2860 14 2200 8 29400 Q235 BFKg37066 其中非金属约 12600 9 对流顶烟 道 Q235 BFKg4601 其中非金属约 36 10 热管空气 预热器 台 Kg 2 40000 11 平台梯子吨 21 9 12 炉体衬里吨 127 6 13 引风机 Y4 73 11NO 12DKg1964 3 3 施工部署 施工部署 3 1 劳动力安排计划 各工种人力投入2008 年年 序号序号工工 种种3456789101112 1铆工26881414866 2管工24661010444 3焊工10152020201010108 4钳工022244422 5起重工466888666 9防腐工0000510101010 10保温工00002020252520 11架子工01010202020201010 12热处理工000333333 13普工101010102020201010 小计 合计 累计 平均人数 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 4 高峰人数 时 间 工 种 二 O O 八 年 工种5 月6 月7 月8 月9 月 管工 26663 电焊工 61414147 铆工 81412128 钳工 222 起重工 46884 检查 12222 技术人员 12222 3 2 主要施工机具计划 序号机械或设备名称型号规格数量 1 汽车吊 160T1 2 汽车吊 80T1 3 汽车吊 50T1 4 汽车吊 8T2 5 硅整流弧焊机 ZX5 40010 6 硅整流弧焊机 ZX5 5005 7 热处理机 SB2B41 8 硬度测试仪 HB 3001 9 工业 X 光探伤仪 XXQ 250S2 10 坡口机 1FB1 11 电动试压泵 DSY 402 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 5 序号机械或设备名称型号规格数量 12 空气压缩机 1 13 管道切割机 2414 355m m2 14 角向磨光机 10010 15 角向磨光机 1508 16 焊条烘烤箱 YDH 222 17 磁力电钻 3 18 摇臂钻床 Z51801 19 手动葫芦 10T4 20 手动葫芦 5T6 21 压力表 0 10MPa6 22 压力表 0 6 0MPa6 23 千斤顶 10t4 24 千斤顶 5t6 25 经纬仪 010B1 26 水准仪 DSZ21 3 3 主要施工用料 序号名 称规格型号数 量备注 1 槽 钢 16 50m 2 钢 板 2050m2 3 无缝钢管 DN2030m 4 消防带2 50m 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 6 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 7 4 加热炉施工流程及质量控制要求 4 14 1 加热炉施工流程加热炉施工流程 说明 为一般工序 为重要工序 为关键工序 平台结 构完善 材料验收 基础验收炉壁及平台结构预制 炉管预制 炉壁结构安装 管预制 2705 平台安装 辐射段炉底结构安装 10955 平台安装 辐射段炉顶结构及护板安装 底安装 辐射段炉管安装 辐射段中间火墙施工对流段炉底结构安装 辐射段炉壁衬里 辐射段炉顶衬里 炉底燃烧器安装 对流段炉壁衬里 对流段炉管安装 炉管吹扫及整体试压 炉底筑炉 余热回收 系统预制 衬里 烟囱预 制 衬 里 余热回收 系统安装 烟囱安 装 衬 里 15605 平台安装 附件 安装 风机单体试车 炉体 防腐 交 工 编制施工方案 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 8 4 24 2 加热炉施工质量控制要求加热炉施工质量控制要求 序号 检查 等级 检查项目控 制 内 容见 证 资 料 1A 编制施工方案审查方案 进行技术交底 方案编制审批记录 技术交底记录 2B 材料验收 审查质量证明书 验收质 量 数量 品种 规格 确定复验项目 材料验收记录 3B 基础验收 基础合格证 外形尺寸 标高及外观质量 工序交接记录 管式炉基础复测检验记 录 4B 炉壁及平台结 构预制 按方案和工艺卡要求进行钢结构预制检查记录 5A 炉管预制按方案和工艺卡要求进行管道预制检查记录 6B 炉体钢结构及 附件安装 按方案和工艺卡要求进行 安装 钢结构 炉架 安装记 录 炉管管架安装记录 7A 炉管焊接 组织焊接工艺评定 审查 焊工资质 检验焊材 按 方案和工艺卡焊接 管道焊接工作记录 8A 炉管焊缝无损 检测 焊缝外观检查 探伤 合 格标准 级别及返修情况 炉管焊缝外观检查报告 焊缝探伤委托票 焊缝 无损检测报告 焊缝返 修记录及焊缝布片图 9A 炉管安装按方案和工艺卡要求进行管道安装记录 10A 炉管焊缝热处 理 按方案要求进行 炉管焊缝热处理报告 热处理曲线图 11A 炉管吹扫试压按方案和工艺卡要求进行 炉管试压记录 炉管吹扫测定结果 12B 衬里筑炉按方案要求进行 衬里筑炉记录 封闭和隐蔽工程记录 13B 燃烧器安装 按方案和安装说明书要求 进行 燃烧器安装记录 14C 烟囱安装按方案要求进行烟囱安装记录 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 9 15B 余热回收系统 安装 按方案和工艺卡要求进行 烟 风道安装记录 空气预热器安装记录 风机安装记录 风机单体试车记录 16C 炉体防腐按方案要求进行 炉体防腐记录 封闭和隐蔽工程记录 17A 交工 进行质量评定及整理交工 资料 交工资料 质量评定 项目 级别 A AB BC C 检查性质 建设单位 监理 单位 加热炉项 目部质检员 施 工队共检 监理单位 加热炉项目部 质检员 施工队共检 加热炉项目部质检员 施工队共检 5 5 加热炉安装 加热炉安装 5 15 1 材料检验材料检验 1 所有钢材必须具有质量证明书及材料合格证 否则不能验收 更不能在没有合格证 及质量证明书的情况下随意使用钢材 2 连接件 螺栓 螺母 垫片等 的材料和规格应符合设计文件的要求 3 钢材表面或截面上不得有裂纹 结疤 折叠 气泡 夹杂和分层等缺陷 表面缺陷 深度不应大于钢板厚度负公差的1 2 4 施工中材料的代用 必须取得设计单位的同意 5 炉管 急弯弯管在使用前必须进行外观检查 内外表面应平整 不得有裂缝 折迭 轧折 离层 结疤等缺陷 并不应有严重锈蚀 6 对质量证明文件检验项目不全或对材质有疑义的炉管 急弯弯管等管件必须进行复 验 并必须符合标准规定 7 炉管应作光谱检查 炉管及管件的交货状态应符合设计文件的规定 8 燃烧器 热管式空气预热器 烟囱油漆吊车 热电偶套管及风机等整体供货的设备 或配件应按图样及有关标准进行验收 5 25 2 基础验收基础验收 1 基础验收时 土建施工单位应向安装单位交出基础合格证并办理工序交接手续 且 符合下列规定 1 基础混凝土强度达到设计要求 2 基础周围回填夯实完毕 3 基础的轴线标志和标高基准点准确 齐全 2 基础外形尺寸 标高 表面平整度及纵 横轴线间距等符合图样要求 其尺寸允许 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 10 偏差应符合下表规定 序号检查内容允许偏差 mm 1 螺栓高度 螺栓顶至标高基准线 10 0 2 两螺栓间距 2 3 螺栓中心对基础轴线距离 2 4 螺栓垂直度不大于螺栓伸出长度的 1 100 5 相邻基础行 列 轴线间距 3 6 基础轴线总间距 5 7 基础对角线之差 5 8 基础顶面标高 不包括二次灌浆层 0 10 3 基础外观不得有裂纹 蜂窝 露筋及疏松等缺陷 5 35 3 炉体结构制作 安装炉体结构制作 安装 钢结构预制应在敷设好的预制平台上进行 预制平台应根据现场实际 炉体结构型 式 规格及施工用料情况敷设 并应采取有效措施防止焊接变形 5 3 1钢材矫正及除锈 1 到货的钢材应进行检查矫正 合格后才能投入使用 对于超标的碳素结构钢钢材 采用加热矫正时 加热温度不得超过900 2 矫正后的钢材表面 不应有明显的凹面或损伤 划痕深度不得大于0 5mm 钢材纠 正后的允许偏差应符合表规定 序号项 目允许偏差 mm t 141 5 1 钢板的局部平面度 t 141 2 型钢弯曲矢高L 1000 且 5 0 3 角钢肢的垂直度 b 100 4 槽钢翼缘对腹板的垂直度 b 80 5 工字钢 H 型钢翼缘对腹板的垂直度B 100 且 2 0 3 钢结构机械或人工除锈的质量等级不应低于现行 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈 等级 GB8923中规定的St2级 5 3 2炉体结构分片原则 1 505 F101 根据现场情况 考虑到吊车站位 将型材按东西纵向分片整体预制组装 并从西北到东南方向吊装到位 详细见 吊装方案 2 505 F201根据现场情况 考虑到吊车站位 将型材按东西纵向分片整体预制组装并 从西到东方向吊装到位 详细见 吊装方案 3 506 F101根据现场情况 考虑到吊车站位 将型材按东西纵向分片整体预制组装并 从西到东方向吊装到位 详细见 吊装方案 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 11 5 3 3炉体结构预制 1 放样 号料和切割 A 放样 号料应预留制作和安装时的焊接收缩及切割加工余量 放样 号料的允许偏 差应分别符合表 一 和表 二 的规定 表 一 序号项目允许偏差 mm 1 平行线距离和分段尺寸 0 5 2 对角线差 1 0 3 宽度 长度 0 5 4 孔距 0 5 表 二 序号项 目允许偏差 mm 1 零件外形尺寸 1 0 2 孔距 0 5 B 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈 污物等清除干净 气割后应清除熔渣及飞溅 物 气割的允许偏差应符合下表的规定 序号项目允许偏差 mm 1 零件宽度 长度 3 0 2 切割面平整度0 05t 且不大于 2 0 t 为切割面 厚度 3 割纹深度 0 2 4 局部缺口深度 1 0 2 炉体结构预制 按钢结构总图及炉体结构分片组焊梁 柱及拉筋等 形成片 将所有的牛腿和筋板 焊好 以方便整片吊装组对 除两边梁外 其余梁先不组焊 等分片吊装就位后再安装 组片时 要保证顶部标高一致及梁 柱互相垂直 柱子拼接时采用45 斜接 梁拼接时 采用正接加背板 具体的坡口型式和背板规格现场确定 A 所有螺栓孔均应钻制 并宜在预组装时配钻 B 所有门类 仪表和接管的开孔应符合设计文件的要求 3 炉体结构预制组装 A 组装前 零 部件应经检查合格 连接面和沿焊缝边缘每边30 50mm范围内的铁锈 毛刺 污垢等应清除干净 B 构架的组装应在部件组装 焊接 矫正后进行 C 型钢拼接接头的位置应错开节点300mm以上 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 12 D 组装焊接的允许偏差应符合下表的规定 序号项目允许偏差 mm 1 对口错边 t 10 且不大于 3 0 2 间隙 a 1 0 3 搭接长度 5 0 4 缝隙 1 5 5 高度 h 2 0 6 垂直度 B 100 且不大于 2 0 7 中心偏移 e 2 0 连接处 1 0 8 型钢错位 其它处 2 0 E 构件的隐蔽部位应焊接 防腐完毕 并经检查合格后方可封闭 F 预制钢构件外形尺寸允许偏差应符合下表规定 序号项目允许偏差 mm 1 立柱直线度 L 1000 且 12mm L 为立柱长 度 2 立柱长度 3 梁的直线度 L 1000 且 8mm L 为梁的长度 4 两相邻立柱轴线间距 3mm 5 两柱间的平行度 L 1000 且 5mm L 为立柱长度 6 地脚螺栓孔位置 2mm 7 平台长度 每米 2 0mm 全长 10 0mm 8 平台宽度 3mm 9 平台两对角线长度之差 6mm 10 梯子宽度 3mm 11 斜梯倾斜角度 5 12 梯子纵向挠曲矢高 L 1000 L 为梯子长度 13 梯子踏步间距 2mm 5 3 4炉体结构安装 为了方便辐射段炉管安装 辐射室Xb端面钢结构不安装 等辐射段炉管安装就位后 再完善Xb端面结构 炉体结构零部件用吊车吊装就位 1 炉体钢结构安装顺序 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 13 分片吊装后 安装辐射段炉底结构和对流段炉顶结构 使炉体结构形成稳定的刚性整体 辐射段炉顶结构安装后 进行辐射段炉管的安装 对流段炉底结构 炉壁结构及管板安 装后 进行对流段炉管的安装 对流室弯管管箱应在炉管压力试验合格后进行安装 对 流段顶部烟道以后的钢结构安装工序可以在炉管压力试验过程中交叉进行 风道的安装 应与风机的安装配合进行 为了方便施工 每层平台梯子参照施工流程提前安装 等炉 子主体安装完后 再完善平台梯子 其余钢结构参照上述顺序依次安装 2 垫铁安装 A 基础表面应全部打出麻面 放置垫铁处应凿平 B 两端每根柱子底下放8组垫铁 中间每根柱子底下放4组垫铁 C 垫铁应设置在靠近地脚螺栓柱脚底板加劲板下 每根地脚螺栓侧应设2组垫铁 每组 垫铁不应超过3层 长度较柱脚板两边各长10mm左右 宽度为70 80mm 垫铁与基础面 和底面的接触应平整 紧密 二次浇灌混凝土前垫板间应焊接固定 3 炉体结构安装 A 钢结构安装前 应对预制质量进行检查 预制件的变形 缺陷超出允许偏差时应进 行处理 对组片应进行强度和稳定性计算 必要时采取加固措施 B 钢结构的柱 梁 支撑等主要构件安装就位后应立即进行校正 固定 当天安装的 钢构件应形成稳定的空间体系 其安装偏差应符合下表规定 序号检查内容允许偏差 mm 1 框架总高度 5 2 梁与梁之间平行度立柱间距的 1 1000 且 5 3 立柱间距离 3 分片吊装辐射段炉底结构辐射段炉顶结构对流段炉顶结构 对流室管板对流段炉壁结构对流段炉底结构辐射段炉壁结构 对流室弯管管箱对流段顶部烟道烟囱预热器出口烟道 炉底风道直立风道引风机出口风道预热器出口风道 平台梯子 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 14 序号检查内容允许偏差 mm 4 立柱间总间距 5 5 立柱间的平行度立柱间距的 1 1000 且 5 6 框架对角线之差 10 7 立柱总长度 6 8 横梁位置 3 9 设备承重梁位置 3 10 立柱直线度立柱间距的 1 1000 且 10 C 钢结构在找正和拧紧地脚螺栓后 用相应的焊条将垫铁组点焊牢固 4 余热回收系统结构安装 烟 风道制作安装 1 烟 风道先在预制平台上按照部件结构放样分段制作 从而保证现场安装的外观质 量 安装前必须经过检查验收 并应符合下列要求 A 零部件的数量和外形尺寸应符合图纸要求 允许偏差见下表 序号序号检查项目检查项目允许偏差允许偏差 mm 1 方 矩 形截面边长边长的 2 1000 2 方 矩 形截面对角线差边长的 2 1000 3 圆形截面直径直径的 3 1000 4 圆形截面橢圆度直径的 3 1000 5 制作长度长度的 2 1000 不允许负值 6 法兰盘中心与螺栓孔中心距离 1 7 法兰盘边缘不相合 2 B 焊口应平整光滑 严密不漏 焊渣 药皮应清除干净 焊缝用煤油渗透检查合格 无漏焊 气孔 裂纹 砂眼和焊穿等缺陷 C 法兰螺栓孔应钻制 不得任意用火焰切割 D 烟 风道的组合件应有适当的刚度 必要时临时加固 2 与风机连接的风道安装时 严禁强力对接 以免风机产生移位 风道安装应在风机 安装找正后进行 应从风机端往两边安装 3 烟 风道安装后中心线偏差不大于10mm 4 烟 风道安装后 应将管道内外杂物清除干净 临时固定支撑全部拆除作风压试验 检查其密封性 风压试验发现的泄漏部位应及时处理 管道如有振动 应分析原因 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 15 进行调试或修改设计 消除振动 烟风道附件安装 1 挡板在安装前应进行检查 必要时作解体检查应按图留出热膨胀间隙 轴封应良好 挡板应转动灵活 挡板与衬里内壁的间隙应符合设计文件的规定 调节系统应进行调 试 并使开关位置与指示标志相一致 2 支吊架的安装 A 固定支吊架应严格按照设计图纸安装 不得在没有补偿装置的热管道直管段上同时 安置两个以上的固定支吊架 B 导向支架和滑动支架的滑动面应洁净 平整 活动零件与其支承片应接触良好 以 保证管道能自由膨胀 C 支吊架间距应按设计要求正确装设 烟风道安装后 应按设计要求逐个核对支吊架 的形式 材质和位置 5 烟囱安装 加热炉独立钢烟囱全长60000mm 安装标高为15600mm 其下段规格为 2860 14 长为7500mm 中段为锥形 2860 2316 12 长为1000mm 上段 2316 8 长为19900 材质为Q235 BF 金属重量24 466吨 非金属重量12 6吨 总重 量37 066吨 本烟囱分两段现场加工制作 在中段锥形上环缝处分段 进行分段组焊吊 装 吊装时 应一并安装烟囱油漆吊车 详见 吊装方案 分段加工制作 1 编制排板图 设备筒体上的编号 应与排板图一致 2 焊缝表面无熔渣 两侧无飞测物 焊缝宽窄均匀 焊缝表面及热影响区不允许有裂 纹 基层焊缝咬边深度不大于0 5mm 其连续咬边长度不大于100mm 且两侧咬边总长 不超过该焊缝长度的10 3 加工制作时 应用弦长等于1500 mm的样板检查筒体的弧形 最大间隙应小于2mm 4 筒体分段处端面不平度偏差应小于1 1000Dg 且不大于2mm 烟囱组对安装 1 烟囱分段衬里后先将下节吊装到位 用经纬仪测量垂直度 2 下节筒体安装找正合格并固定后 安装定位胎具 然后进行上节筒体的吊装 在空 中按照组对标记进行环缝组对 3 烟囱组装的技术要求 见下表 序号项 目允许偏差 mm 1 周长偏差周长的0 25 且不大于12 0 2 错边t 4 且不大于3 0 t 板厚 3 圆度D0 5 100 且不大于10 0 4 直线度L 1000 且不大于15 0 5 长度L 20 0 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 16 6 垂直度 20 4 点焊固定后复查直线度 垂直度和圆度等符合要求后正式施焊 焊接 1 焊前准备 A 焊接采用手工电弧焊 焊条选用J422 B 不等厚对接焊件的组对应按图样要求进行 当坡口处打对厚度差 t 3 0mm时 应 进行削边处理 C 焊接接头坡口两侧各50mm范围内应清除泥污和浮锈等杂质 2 焊接要求 A 定位焊应符合下列要求 a 焊接材料应与母材相匹配 b 焊缝长度宜为30 50mm 间距宜为300 400mm c 焊缝厚度为设计厚度的1 2 2 3 当构件刚度和拘束度较大或承爱载荷时 定位 焊缝的长度和焊缝厚度应适当增加 B 焊接时发生下列任何一种情况且无有效防护设施 不得施焊 a 手工电弧焊时 风速大于或等于8m s b 雨雪环境下 c 相对湿度大于90 d 环境温度低于0 C 当环境温度低于0 时 应在施焊处100mm范围内预热至15 以上 D 为了防止焊接变形 筒体环缝焊接采用四人对称焊 3 焊接检验 A 焊接完毕 焊工应清除焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物 检查焊缝外观质量 B 外观检查焊缝金属表面不得有裂纹 夹渣 焊瘤 烧穿 弧坑等缺陷 C 焊缝无损检测应按照设计文件规定进行 4 安全措施 A 烟囱内的照明设施电压不能超过12伏 并且必须有可靠接地 行灯必须为防爆型并 带有金属保护罩 B 进入烟囱内的电焊线 动力线应绝缘良好 应有确实可靠的保护及接地措施 C 烟囱内应通风良好 6 钢结构焊接 钢结构材质为Q235 BF 焊条选用J422 A 焊条其它焊接材料的贮存应保持干燥 相对湿度不得大于60 B 当施焊环境应按规范要求执行 必要时 应采取有效防护措施 C 钢结构焊接必须由经过考试并取得合格证的焊工进行 D 施焊前应清除坡口表面及靠近其边缘的油污 铁锈等杂物 焊完后应及时清除熔渣 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 17 和飞溅物 E 定位焊应由持合格证的焊工施焊 焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2 3 且不应 大于8mm 焊缝长度不宜小于25mm F 角焊缝转角处宜连续绕角施焊 起落弧点距焊缝端部宜大于10mm 弧坑应填满 G 多层焊接宜连续施焊 每一层焊道焊完后应及时清理检查 清除缺陷后再焊 焊缝 出现裂纹时 应查清原因 订出修补工艺后方可处理 I 焊缝表面质量应符合下列规定 a 焊缝成型良好 焊缝表面不得有裂纹 针状气孔 夹渣及弧坑等缺陷 并不得保留 有熔渣与飞溅物 b 断续焊缝长度的允许偏差应为0 10mm c 焊缝表面的咬边深度不得大于0 5mm 咬边连续长度不得大于100mm 焊缝两侧咬边 的总长度不得超过该焊缝长度的1 10 5 3 5防腐参见 防腐方案 5 45 4 炉管预制 安装炉管预制 安装 5 4 1炉管预制 辐射室炉管在平台上按辐射炉管图所示 预制分两类6组进行 其中I类两组 II类4 组 分段预制完后进行焊接 探伤 5 4 2炉管安装 1 炉管安装顺序 见下图 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 18 辐射段炉顶结构安装后 进行辐射段炉管的安装 辐射炉管预制按上图分I类两组 II类四组 预制后的炉管从预留的东面吊入 从西到东安装 一排安装完后 再安装另 一排 炉管安装完后进行辐射段炉壁及炉底衬里 炉管吊装详见 吊装方案 对流段炉底结构 炉壁结构及管板安装后 先安装对流段管板 再一根一根安装焊 接对流段炉管的安装 每安装焊接完一排 先进行无损检测 合格后进行炉壁衬里 依 次类推 即炉管安装 无损检测和炉壁衬里交叉进行 炉管采用吊车吊装 吊装时 应 采取有效的保护措施 2 炉管安装要求 1 炉管安装前的准备 A 详细检查管板 管架 吊架的安装位置是否符合设计要求 B 清扫炉管表面灰尘 用压缩空气将炉管内部吹扫干净 吹扫后将管口封闭 C 校核炉管支承钢结构的立柱纵向和横向的距离 D 校核每组管束的管口方位是否正确 E 校核每组 根 管束之间的距离 2 炉管吊装就位后按下列步骤进行检查 A 对流段中间管板和端管板的垂直度不应大于10mm B 每组炉管吊装就位后应检查并调整各组炉管的水平度 垂直度 标高 使其符合下 列要求 天津石化 100 万吨 年乙烯及配套项目加氢装置 加热炉施工方案加热炉施工方案 中国石化集团第五建设公司 19 a 标高允许偏差 2mm 中心线位置允许偏差 2mm b 垂直度允许偏差 H 1000 C 检查并调整各组炉管的热膨胀间隙 使其符合图样要求 D 炉管在运输和吊装过程中应平稳 不得撞击管板 管架和管束 且必须有防止变形 的加固措施 3 炉管洁净施工措施 为了保证工期和炉管清洁度 减少炉管的吹扫时间 因此 在施工的过程中 应采 取下列保洁措施 A 炉管在预制前应对管子采用敲打 破布反复拖拉及压缩空气吹扫等方法 清除内部 锈蚀 砂土等杂物 B 管子切口应用锉刀