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QLB-450X450框式平板硫化机设计【5张CAD图纸+毕业说明书论文】

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qlb x450 平板 硫化 设计 全套 cad 图纸 毕业 说明书 仿单 论文
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摘要

平板硫化机主要是在橡胶成品还有胶带和胶板方面的工业加工应用的比较广泛,它在橡胶加工业有着举足轻重的作用,是橡胶加工业的首选加工设备应,它的全称是框式液压传动平板硫化机。

    框架式平板硫化机的一些重要零部件包括:活塞,油缸,密封圈,垫台子,活动的平台,加热板,隔热板,上部框架梁、框板,等。橡胶硫化机主要用于带平板硫化,它在一定的单位面积上受到的热板压力比较大,它的设备安全性能较高,后期的设备维护较好。它的主要功能通过液压缸的运动来提供工业生产中所需要的压力和温度,其中温度主要是通过加热的介质产生。在硫化橡胶产业,支柱式平板硫化机是使用旧的模式,在过去我们平板硫化机主要柱结构,现在使用的是框箱型结构。

    随着它的不断发展,机械化水平会不断提高,生产效率和劳动也会有很显著的改善,同时机械的占地面积也会减少,附件的装配会趋于完美,零部件的寿命会提高等。

我的设计的最初计划包括平板硫化机的一些先关参数,以及一些主要的性能参考值、还有包括它的一些主要的结构部件和附属的零件以及传动的整体体系。让他们能够形成一个整体而且高效的体系,最终完成整个平板硫化机的设计。


关键词: 平板硫化机; 工作缸; 液压缸; 活动平台; 上横梁


abstract



    Vulcanizing machine model commonly used in rubber products, plastic, plastic sheets and other products, the basic processing equipment rubber industry, widely used in processing rubber industry. Type hydraulic curing machine curing press box the full name of the box.


    Box curing machine main parts: pistons, cylinders, seals, cushion covers, moving platforms, heating panels, insulation panels, beams and plate frame. Vulcanized rubber is mainly used for the treatment of flat tape, which has a hot plate pressure per unit area, less maintenance and reliable operation of the equipment and the like.The main function of vulcanizing press is to provide a pressure and temperature required for vulcanization pressure generated by a hydraulic cylinder by a hydraulic system, the temperature is provided by a heating medium. In the vulcanizing machine rubber industry, pillar flat belt vulcanizing press is to use the older kind of model, used in the past with our flat vulcanizing machine are mostly column structure, but the use of frame structure.

    Its development trend is to increase the mechanized automatic levels, improve working conditions, improve production efficiency and reduce machine footprint, improve and extend the life of attachment and so on.


    My main tank design is the primary vulcanizing machine performance parameters, the main components, transmission and auxiliary equipment. So that their organic combine to form a complete frame vulcanize.



Keywords:  vulcanizing machine; working cylinder; piston;

           moving platform; on the beam




目  录   

    第一章概述 1

    1.1平板硫化机的最新进展 1

      1.1.1用平板硫化机模压和硫化 1

      1.1.2平板硫化机用模具设计的重要性 2

      1.1.3平板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施 2

    1.2平板硫化机的用途,类型及工作原理 2

      1.2.1 用途和类型 2

      1.2.2基本结构 3

      1.2.3工作原理 3

    1.3规格与技术特征 4

    第二章基本性能参数 5

    2.1基本性能参数 5

    第三章主要零部件的设计及校核 6

    3.1 柱塞 6

      3.1.1  结构与材料 6

      3.1.2 结构尺寸及强度计算 6

    3.2 液压缸 8

      3.2.1 结构形式 8

      3.2.2材料 8

      3.2.3 结构尺寸 8

    3.3 密封装置 12

      3.3.1 密封装置的要求 12

      3.3.2 密封件 12

    3.4 热板 13

      3.4.1 材料 13

      3.4.2 选择电热元件 13

      3.4.3 安装方法 14

    3.5 活动平台 14

      3.5.1 结构 15

      3.5.2 材料 15

      3.5.3平台负载荷及弯曲受力情况 15

      3.5.4强度校核 16

    3.6 上横梁 19

      3.6.1  材料 19

      3.6.2  受力分析 19

      3.6.3 弯矩及弯曲应力 21

      3.6.4 上横梁最大挠度(在中部) 23

    3.7 垫台 24

      3.7.1  结构及尺寸 24

      3.7.2 材料 24

    3.8 主机结构综述 25

    参考文献 26

    结论 28

    致谢 29




第一章概述

1.1平板硫化机的最新进展

    橡胶硫化成型,压缩成型到硫化机,注塑成型,连续硫化和高压釜养护和其他形式。第三个是最常用的固化硫化机硫化。

    我们将在下面对硫化机硫化生产问题有四个原因进行讨论

    1.平板硫化机本身

    2.模具

    3.胶料

    4.硫化机加工成型技术

1.1.1用平板硫化机模压和硫化

    我们在设计前分清这些问题,同时也要准确的了解好橡胶所独有的工业生产性质,它和塑料相比有着很大的不同,经过多年的生产实践,发现橡胶有以下四个特点:

   (1)由于交联的现象产生的固化,所以塑料材料在模具中流动时所引起的粘度的变化,由于焦烧的效果,会使粘度发生变化。

   (2)在模具中变化的流路,将产生压力损失。当使用简单的模具,用平板硫化机硫化它不应该导致的压力损失,如果使用旋转成型硫化成型,塑料材料,以产生从所述上部的模具部件斜槽的压力损失流,与塑料相比的压力要更大。压力损失可以被认为是动态摩擦损失和胶橡胶本身和管壁引起的。

   (3)当硫化磨枪压力开始上升时,就会除去一个模腔孔,这样就能在改善的产品质量和外观上起到显著的效果,如果凹入表面凝结,模具,从而一个表面的压力也将随之上升,把压力集中的负面影响。若压力上升早固化膜会死表面在与塑料材料接触形成,因为此模式中起到了密封作用,因而温度上升,由于内部橡胶,导致扩张。

  (4)产生硫化气体分解原来的小气泡被包裹在橡胶化合物和硫化过程中硫化橡胶内部容易形成挥发性气体的蒸汽气体会在硫化胶体内形成气泡。


内容简介:
沈阳化工大学 科亚学院毕业设计说明书 文献综述 1 沈阳化工大学科亚学院毕业论文文献综述 式平板硫化机 设计 姓名: 白江涛 班级: 机制 1101 指导教师: 董林福 硫化机的发展历史及使用事项 我国硫化机液压技术开始于 1952 年,液压元件最初应用机床和锻造设备,后来应用于工程机械。 1964 年我国从国外引进了一些液压元件生产技术,同时自行设计液压产品,经过多年的艰苦探索和发展,特别是 20 世纪 80 年代引进美国,日本,德国的先进技术和设备,使我国的液压技术水平上了一个新的台阶。目前,我国已形成门类齐全的标准化,系列化,通用化液压系统 元件新产品系列。工作压力是由液压系统供给的,在硫化机运转中采用高低压工作液配合操作时比较好的,一般是利用低压工作液升起平台,待制品与上层平板接触后换用高压工作液,这可节省动力的消耗。也有用低压工作液与杠杆配合对制品进行加压的。 硫化机 使用注意事项: 1、在使用之前,应检查热板的绝缘电阻,若过低,应先通电烘干,直到绝缘值达到50下,方可使用 ; 2、在使用搬行过程中应轻拿轻放,文明操作 ; 3、若在野外作业应有 可靠的防雨、防水手段,以免被雨水侵袭受潮。 4、当使用其所长完毕,应放置在空气流通,相对湿度不大于 85%,并不受雨侵袭的仓库内,下面枕木垫起,严禁接放置在地面上。 5、装上螺杆,并拧紧。 6、用一次导线连接电源与电控箱,用二次导线分别连接上加热与电控箱、下加热板与电控箱,用测温元件分别连接上加热板与电控箱、下加热板与电控箱,连接线时应注意与电控箱上标牌对应。 7、用高压软管连接水压板与试压泵,然后开启电控箱 (详见 控箱操作方法 ),并向水压板中注水至硫化压力。 沈阳化工 大学科亚学院 毕业设计说明书 文献综述 - 2 - 简介 输送带平板硫化机主要用于硫化 平型胶带、胶板、高分子等平板累产品的成型,它具有热板单位面积压力大,设备操作可靠、维修量少等优点。平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。压力由液压系统通过液压缸产生,温度由加热介质(通常为蒸汽、导热油等)所提供。 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和多层之分:按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。在橡胶工业中,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构,但目前则多采用框式结构。 平板硫化机 优点 1、在一定的中心距下,允许安装较大直径的液压缸,从而可减少液压缸数量,并且结构简单,维修量少。 2、上横梁受力合理,所需的断面模量远比住式的小,可以减轻重量; 3、制造安装简单,管路配置隐蔽,整机外形整齐美观。 框式平带平板硫化机单个框板的侧向刚度比立柱差,但是由于框式平带平板硫化机的机架均为由多个框板组合而成,因此整机具有足够的侧向刚度。 平板硫化机参数 项目 350 400 500 600600 700700 公称合模力( 板规格( 350350 400400 500500 600600 700700 热板间距( 125 125 150 150 150 工作层数 2 2 2 2 2 最大液压力 16 16 20 16 16 热 板单 位 面 积压力( Kg/c ) 8 塞直径( 152 200 200 300 360 沈阳化工 大学科亚学院 毕业设计说明书 文献综述 - 3 - 加热方式 蒸汽 /油/电 蒸汽 /油/电 蒸汽 /油/电 蒸汽 /油 /电 蒸汽 /油/电 每 块电 热 板 加热功率 2 3 3 作方式 手动 /自动 手动 /自动 手动 /自动 手动 / 自动 手动 /自动 电机功率( 4 平板硫化机的作用 橡胶平板硫化机主要用于硫化平型胶带 ,它具有热板单位面积压力大 ,设备操作可靠和维修量少等优点 压力由液压系统通过液压缸产生 ,温度由加热介质所提供 . 平带平板硫化机按机架的结构形式主要可分为柱式平带平板硫化机和框 式平带平板硫化机两类;按工作层数可有单层和双层之分 :按液压系统工作介质则可有油压和水压之分。 在平板硫化机橡胶工业中 ,柱式平带平板硫化机是使用较早的一种机型 ,我国过去使用的平带平板硫化机也多为柱式结构 ,但目前则多采用框式结构 具有以下优点 :允许安装较大直径的液压缸 ,从而可减少液压缸数量 ,并且结构简单 ,维修量少。 通用加工设备 1、压延机 普通压延机主要由锟桶、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机 除了具有普通压延机主要零部件和装置外,增加了保证压延精度的装置。压型压延机,用以将胶料压成一定厚度和一定断面形状。万能压延机,能进行擦胶、粘胶和压片各项工作。实验用压延机,供试验用。 国产纤维帘布压延生产线与国外水平相差不多 , 但控制技术水平有待进一步提高 ; 已被实践证明具有明显经济效益的 射线测厚控制技术有待推广应用。钢丝帘布生产设备 ,无论是压延法生产线还是挤出法生产线至今仍需依靠进口解决。 沈阳化工 大学科亚学院 毕业设计说明书 文献综述 - 4 - 2、帘布裁断设备 用于子午胎生产中高精度纤维帘布裁断机 , 国产机可以实现自动定长、裁断 ; 裁断宽度精度达 裁断角度误差 ,可以满足子午胎生产工艺要求。但裁断帘布块的接头仍需手工操作。因此需要研究解决帘布的自动接取、自动接头和自动卷取问题。在引进的裁断角度为 90的纤维帘布裁断机上采用真空吸附接取和自动搭接接头与卷取的技术。钢丝帘布和钢丝带束层两种裁断机 , 目前国内轮胎企业使用的均为进口产品。近年来天津市橡塑机械联合有限公司开发了 90钢丝帘布裁断机 , 而带束层钢丝帘布裁断机尚在重新设计开发过程中。不论何种钢丝帘布裁断机要得到国内用户认可尚需时日。 轮胎设备 在发达国家 , 由于子午胎 生产已占主导地位 , 斜交胎已逐步退出市场 , 因此国外对斜交胎成型设备的改进提高鲜见报道。台湾开发的指形正包胶囊反包斜交胎成型机 , 是目前水平较高的代表性改进机型。通过引进 ,国内已有多家企业在生产这种成型机。现在的问题是 , 使用了约 50 年的成型棒套筒法成型工艺仍然用在这种机器上 , 显然也会影响它的成型质量 , 需研究改进。 国外子午胎成型机技术的发展过程可概括为 : 从两次法成型机到一次法成型机 , 再到目前的一次法三鼓和四鼓成型机 , 并配有高精度自动化供料架。三鼓和四鼓全钢载重子午胎成型机国内已 有引进 , 由于这种成型机国内外均处于试用阶段 , 是否能达到预期效果和获得推广应用 , 有待实践验证。 司的最新产品 载子午胎一次法成型机采用了新式控制系统 ;胎体帘布和带束层无张力自动供料、自动对准中心、自动贴合和自动裁断 , 从而单层胎体帘布的轿车子午胎每条胎成型周期可减少至 50 秒。而 司的 V 鼓轻载子午胎成型机 , 将成型工序分配在四个成型鼓上完成 , 进一步缩短了成型周期 , 使成型一条轮胎的时间减少到 35 秒。克沈阳化工 大学科亚学院 毕业设计说明书 文献综述 - 5 - 虏伯公司最近推出了改进型 2 成型机 , 其自动化程度和成型效率达到了 司公司成型机的水平 我国开发成功了分别适用于意大利倍耐力和美国费尔斯通轮胎制造工艺的全钢丝子午线载重胎一次法成型机 , 和由指形正包胶囊反包第一段成型机和无胶囊定型的第二段成型机组成的两次法轻载子午胎成型机。由此可以看出 , 国内载重子午胎的生产以使用一次法成型机为主 , 轻载子午胎的生产以使用二次法成型机为主。 应该说 , 国内子午胎成型机的开发尚处于模仿起步阶段 , 与国外差距仍较大。 国产轮胎硫化设备经过约 25 年左右的发展 , 无论在品种规格方面还是在技术 水平方面已接近或达到国际先进水平 , 除满足国内市场 ( 包括外资企业 ) 需求外 , 还批量出口到东南亚日本、美国。目前国产硫化机有 15 个规格 , 有 A 型、 B 型、 和 C 型等机型。控制系统根据用户需要可配用 压系统开始采用蒸汽充氮硫化工艺。 为了适应硫化子午胎的精度要求 , 国际上推广应用液压硫化机。国外轿车胎制造企业使用液压硫化机比较普遍 , 通常使用比例在 60%以上 , 有的达 100% 。 目前 , 国内也在开发液压硫化机 , 有用日本三菱技术的 , 也有消化吸收引进设备的 ,主要是用于硫化 轻载子午胎。但因缺乏国产优质高性能液压件 , 不得不采用进口件 , 导致整机成本大幅度提高 , 用户难以接受。此外 , 在现有机械连杆式硫化机的基础上开发高精度新结构硫化机也是不可忽视的发展方向之一。桂林橡机厂已经开发出了使上横梁仅作上下垂直运动的机械连杆式硫化机样机 , 可消除传统机械连杆式硫化机运动环节多而导致增大误差及重复精度差的缺点。 沈阳化工 大学科亚学院 毕业设计说明书 文献综述 - 6 - 二 、 制约橡机发展的因素 国产橡机的发展起步于 50年代,利用原苏联技术奠定了基础,进入六七十年代后基本处于技术的停止期。到改革开放以后的八九十年代,消化吸收了国外具 有现代化水平的各种橡机技术,将技术提高到了现在的水平。往后能否取得进一步的发展,那些是制约橡机技术发展的因素,现提出以下的个人看法,仅供参考。 尽管我国橡机产品的开发研究取得了巨大的成绩,然而每一项成果的取得,都用国外设备和技术作为参考物,这样 就跳不出国外技术的框框。虽然他人技术为我所用是必要的,但我们也应该看到这样做的负面结果,既缺乏国产橡机技术的创新,没有自己的特色。究其原因:意识缺乏政府和企业的支持;二是人们不能正确认识在研究开发的过程中产生的问题;三是没有充分 认识和发挥知识在技术创新中的作用。从而导致人们在技术创新面前畏缩不前。我们应积极创造条件,走出开发橡机的新路子。 发展高新技术的决定因素是人,技术队伍素质的好坏直接影响到研究开发工作的成效。国内一些单位的技术部门,进人不能做到通过严肃考核择优录取,加之培养管理不力,这样形成的技术队伍显然是不可能具有高水平的创造力。因此,技术部门的有人制度必须改革,一定要真正做到能者要,庸者走,不养闲人,不徇私情。天津橡塑机械联合有限公司做的非常好,从而仅仅经过十年左右的努力,造就了一支具有活力、创造力 、能吃苦耐劳的橡机开发团队。该公司从 1993年开始就承担国家项目,至今已开发成功了别人用几十年也搞不成的几十项具有高水平橡机的新产品。 相机产品的水平和质量,除和设计有关外,更重要的是和橡机企业的机械加工条件有密切关系。没有现代化的高水平机床,就不可能制造出来质量优良的橡机产品。纵观全国众多橡机制造企业,除了少数大型橡机企业又不多的进口或国产先进机床沈阳化工 大学科亚学院 毕业设计说明书 文献综述 - 7 - 外,绝大多数仍在使用国外先进企业淘汰的一般机床。这种状况如若不能改变,我国橡机行业的整体质量水平就上不去。 目 前国产机械产品配套件,不论是气动元件、液压元件、控制元件还是测量、显示元器件,虽经历几十载改进提高甚至是引入技术,仍然不能满足使用要求。因此,当机器选用国产配套件是,是整机质量水平下降,导致出口产品外商仅要主机而不要配套系统的现象。此外,选用进口配套件,导致整机价格上升,用户不易接受。因此希望尽快解决国产配套件的质量和性能问题,以助国产橡机的发展。 沈阳化工 大学科亚学院 毕业设计说明书 文献综述 - 8 - 希望与建议 1、建立一个有利于技术发展的环境 真正做到“尊重知识”、“尊重人才”和落实“科学技术是第一生产力”的论断 , 创造一个让人充分发挥聪明才智的环境。 2、加强基础研究 , 增强开发实力 近二十余年的实践表明 , 虽然橡机行业取得了很大成绩 , 但不能否认 , 在技术上除了“模仿”和“消化吸收”外 , 几乎没有一项是属于自己开发的。因此新产品在技术性能上只能做到和国外同类产品等同。为了改变这种情况必须加强基础技术和理论的研究 , 探索新的发现 , 增强开发实力。 3、橡机开发要与橡胶制品生产相结合 根据目前国内的机构体制情况 , 不论是橡机生产企业还是大专院校和设计单位 , 由于本身条件不完备 , 两者脱节的现象非常严重。要做到 结合 , 必须彼此合作。然而 , 一些单位有怕“技术失密”的思想顾虑 , 很难做到这一点。但是要想取得良好的橡机开发成果 , 不是自身完备条件 , 就是加强和兄弟单位的协作 , 两者必具其一。 沈阳化工 大学科亚学院 毕业设计说明书 文献综述 - 9 - 参考文献 1蒋志刚 ,平板硫化极硫化参数系统 刊 1999,25; 2陈晓红 ,刘心宁 ,)2400刊 2002,28 3李纪生 ,我国平板硫化机的技术进步与市场分析 刊 1997,23 4李有庆 ,王立柯 ,抽真空平板硫化极电气系统 刊 2001,27 5乐卫勤 ,陈维芳 ,液压硫化机的国内外现状与发展 刊 1998,25 6 马占星,何月梅。橡胶机械设计(下册)化工工业出版社 7 刘鸿文,材料力学。高等教育出版社 8 成大先,机械设计手册第三版(第一卷)化工工业出版社 9 成大先,机械设计手册第三版(第二卷)化工工业出版社 10 成大先,机械设计手册第三版(第三卷)化工工业出版社 11 成大先,机械设计手册第三版(第四卷)化工工业 出版社 12 哈尔滨工业大学理论力学教育组编理论力学东北大学出版社 13 平板硫化机的形状与发展 ,于洪林 ,橡胶技术与发展 ,1995,21 沈 阳 化 工 大 学 科 亚 学 院 本科毕业 设计 题 目: 式平板硫化机 设计 专 业: 机械设计制造及其自动化 班 级: 机制 1101 学生姓名: 白江涛 指导教师: 董林福 论文提交日期: 2015 年 6 月 1 日 论文答辩日期: 2015 年 6 月 5 日 摘要 平板硫化机 主要是在橡胶成品还有胶带和胶板方面的工业加工应用的比较广泛 , 它在橡胶加工业有着举足轻重的作用 , 是橡胶加工业的首选加工设备应,它的全称是 框式液压传动平板硫化机。 框架式平板硫化机的一些重要零部件包括:活塞,油缸,密封圈,垫台子,活动的平台,加热板,隔热板,上部框架梁、框板,等。橡胶硫化机主要用于带平板硫化,它在一定的单位面积上受到的热板压力比较大,它的设备安全性能较高,后期的设备 维护较好。它的主要 功能 通过液压缸的运动来提供工业生产中所需要的压力和温度 , 其中 温度 主要是通过加 热 的 介质 产生 。 在硫化橡胶产业,支柱式平板硫化机是使用旧的模式,在过去我们平板硫化机主要柱结构,现在使用的是框箱型结构。 随着它的不断发展,机械化水平会不断提高 , 生产效率和劳动也会有很显著的改善 , 同时机械的占地面积也会减少 , 附件的装配会趋于完美,零部件的 寿命 会提高 等。 我 的设计的最初计划包括 平板硫化机的 一些先关参数,以及一些主要的性能参考值 、 还有包括它的一些主要的结构部件和附属的零件以及传动的整体体系 。 让他们 能够形成一个整体而且高效的体系,最终完成整个平板硫化机的设计。 关键词 : 平板硫化机 ; 工作缸 ; 液压 缸 ; 活动平台 ; 上横梁 in in of is of a of of is to a by a by a is by a In is to of in of is to of so My is So to a on 目 录 第一章概述 . 1 板硫化机的最新进展 . 1 平板硫化机模压 和 硫化 . 1 板硫化机用模具设计的重要性 . 2 板硫化机在硫化成型中的不良现 象及其预防措施 . 2 板硫化机的用途,类型及工作原理 . 2 途和类型 . 2 本结构 . 3 作原理 . 3 格与技术特征 . 4 第二章基本性能参数 . 5 本性能参数 . 5 第三章主要零部件的设计及校核 . 6 塞 . 6 结构与材料 . 6 构尺寸及强度计算 . 6 压缸 . 8 构形式 . 8 料 . 8 构尺寸 . 8 封装置 . 12 封装置的要求 . 12 封件 . 12 板 . 13 料 . 13 择电热元件 . 13 装方法 . 14 动平台 . 14 构 . 15 料 . 15 台负载荷及弯曲受力情况 . 15 度校核 . 16 横梁 . 19 材料 . 19 受力分析 . 19 矩及弯曲应力 . 21 横梁最大挠度(在中部) . 23 台 . 24 结构及尺寸 . 24 料 . 24 机结构综述 . 25 参考文献 . 26 结论 . 28 致谢 . 29 沈阳 化工大学科亚学院毕业设计说明书 第一章 概述 1 第一章概述 板硫化机的最新进展 橡胶硫化成型,压缩成型到硫化机,注塑成型,连续硫化和高压釜养护和其他形式。第三个是最常用的固化硫化机 硫化 。 我们将在下面 对 硫化机硫化生产问题有四个原因进行讨论 工 成型技术 平板硫化机模压 和 硫化 我们在设计前分清这些问题,同时也要准确的了解好橡胶所独有的工业生产性质,它和塑料相比有着很大的不同,经过多年的生产实践,发现橡胶 有以下四个特点: ( 1)由于交联的现象产生的固化,所以塑料材料在模具中流动时所引起的粘度的变化,由于焦烧的效果 ,会使粘度发生变化 。 ( 2)在模具中变化的流路,将产生压力损失。 当使用简单的模具,用平板硫化机硫化它不应该导致的压力损失, 如果 使用旋转成型硫化成型,塑料材料,以产生从所述上部的模具部件斜槽的压力损失流,与塑料相比的压力要 更大 。压力损失可以被认为是动态摩擦损失和胶橡胶本身和管壁引起的。 ( 3) 当硫化磨枪压力开始上升时 , 就会 除去 一个 模腔孔, 这样就能在 改善的产品质量和外观 上起到显著的效果 ,如果凹入表面凝结,模具, 从而 一个表面 的 压力 也 将随之 上升,把压力集中的负面影响。 若 压力上升早固化膜会死表面在与塑料材料接触形成,因为此模式中起到了密封作用,因而温度上升,由于内部橡胶,导 致扩张。 ( 4)产生硫化气体分解原来的小气泡被包裹在橡胶化合物和硫化过程中硫化橡胶内部容易形成挥发性气体的蒸汽气体 会在硫化胶体内形成气泡 。 沈阳 化工大学科亚学院毕业设计说明书 第一章 概述 2 板硫化机用模具设计的重要性 要想能在工业生产中获得高品质的橡胶产品 , 同时能更加了解 模具和硫化橡胶内血流动力学, 就必须 选择合适的硫化机,模具, 同时也要掌握非常熟练的操作技巧,尤其是,该模具是特别重要的。 板硫化机在硫化成型中的不良现象及其预防措施 当 硫化机 在工 业生产中 硫化成形时 ,会出现很多不利于生产的情况 , 例如 上的孔(气体),成形收缩开裂,表面图案的外观 情况不理想以及尺寸 不准确,缺胶 引起的塑料材料流动 性能欠缺 ,模具 遭受到严重的 污染 问题 等。并导致不良现象可以从各种塑料原料,模具,硫化成型技术进行分析。 板硫化机的用途,类型及工作原理 途和类型 ( 1)用途: 平板 硫化机是在橡胶工业中常用的装置。随着工艺热压机固定或热塑性塑料 的压纸机 工业中主要由热板, 由 封闭件和压紧力机构 合成 。硫化机 在工业生产中主要起到一个供应 硫化所需的压力和温度 的作用 。 ( 2)类型: 按用途 可分为: 橡胶模压制品硫化机,橡胶输送带平板硫化机 、 胶带硫化机 、 橡胶平板硫化机。 按传 动系统可分为 : 液压平板硫化机 、 机械式硫化机 、 液压机械式硫化机。 按操作系统可分为: 非自动平板硫化机 、 半自动式 平板 硫化机 、 全自动 平板 硫化机。 沈阳 化工大学科亚学院毕业设计说明书 第一章 概述 3 按结构 类型 可分为: 按下支架结构可分为: 支柱式、框式、侧板腭型、连杆式和回转板硫化机。 通过加热加热板层数被分: 单层和多层平板硫化机。 由液压缸数以 : 单缸和多缸型硫化机。 液压缸的按位置可分为: 上缸和下缸式硫化机,垂直式和平卧式硫化机。 通过加热板可分为: 蒸汽加热,电加热和水加热平板硫化机。 本结构 ( 1)主机部分:柱塞,热板,活动平台,垫台,上横梁等。 ( 2)辅助部分:托板模具滑道,模板推出的设备和支架。 ( 3)液压部分 :(略 ) ( 4)电气控制部分 :(略 ) 作原理 当 下缸式平板硫化机工作时,随着工作缸自动的推进和拉出,上下模板自动退出,从而扩展出角度,所以更加容易取出产品。锁紧模具与保护压 力用主缸,采用电加热。上横梁通立柱上下固定螺帽,使热板间距范围为 300可调。在操作中,具体操作如下: 装料 - 合模 - 入模 - 上升平台 - 加压 - 放气 - 硫化保护 - 平台下降 - 出模开模 - 制品取出,从而完成循环。 沈阳 化工大学科亚学院毕业设计说明书 第一章 概述 4 格与技术特征 平板 硫化机的规格 用 热板 的 “宽长”,代表了公称吨位。例如: 100/600 600平板 硫化机。第一个数字代表 平板硫化机的公称吨位, 后 面 的硫化 机加热板的 “宽长”的数字,以毫米为单位。 工作液压一般为:水压为 120 公斤 /厘米 2 油压为: 125, 160, 200, 320 公斤 /厘米 2 主要技术特征包括:型 式 ,热板尺寸,公称吨位,热板间距, 层数, 柱塞的最大行程,机器的尺寸和重量 等参数 。 沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第二章 基本性能参数 5 第二章基本性能参数 本性能参数: 公称合模力: 误 !未找到引用源。 热板规格: 450 450 错误 !未找到引用源。 热板间距: 125误 !未找到引用源。 电加热板最高温度: 200 错误 !未找到引用源。 最大热压力: 23工作液压力: 16误 !未找到引用源。 柱塞行程: 250误 !未找到引用源。 外型尺寸: 820 520 1600误 !未找到引用源。 沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件的设计及校核 6 第三章主要零部件的设计及校核 塞 柱塞 是硫化机的重要的工作组成部 件 , 它与 工作 缸 ,密封件和夹紧法兰盖其他组件 和 可以提供液体压力的子组件可以被转换 带动 平台或可移动的 横梁的 功能。 结构与材料 结构式柱塞 硫化机 根据吨位 大小 ,液压缸 的变动 ,该平台 速度变化 和冲程设计的。 (1)柱塞 和 工作缸组合: 单 动 柱塞结构形式。 (2)柱塞结构: 制造中空柱塞,因为柱塞的直径 D150旦以减轻重量,柱塞的底部与工作缸底部相配合。 选用 错误 !未找到引用源。 灰铸铁材料 。 构尺寸及强度计算 (1)柱塞外径的确定: (3 取 错误 !未找到引用源。 =250 式中: 错误 !未找到引用源。 为柱塞外径, 错误 !未找到引用源。 50误 !未找到引用源。 为平板硫化机公称总压力, 错误 !未找到引用源。 误 !未找到引用源。 为工作液的最高压力, 错误 !未找到引用源。 60 2/制造中空柱塞,因为柱塞的直径 D150旦以减轻重量,柱塞的底部与工作缸底部相配合 。 (2)柱塞壁厚的确定: 沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件的设计及校核 7 1 (3式中: 错误 !未找到引用源。 为铸铁的许用压力, 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 为柱塞安全系数 错误 !未找到引用源。 取 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 为常数 铸铁柱塞 错误 !未找到引用源。 252 错误 !未找到引用源。 为工作液的最高压力 错误 !未找到引用源。 所 以 01 6 021 0 0 011 2 5 规定 错误 !未找到引用源。 大于等于 错误 !未找到引用源。 40所以 错误 !未找到引用源。 取 错误 !未找到引用源。 (3)柱塞内径: 错误 !未找到引用源。 (4)柱塞长度: 柱塞应充分考虑工作行程 长度 , 工作 缸长度和主机安装,一体化的长度, 构尺寸如图 3 3塞结构简图 压缸 沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件的设计及校核 8 平板 硫化机 液压 缸 是 动力传递的主要部分,是在高压下操作的厚壁容器。 构形式 工作缸中带有 密封装置的内部,一槽设置在气缸的开口端的内表面进行处理,该密封部分被放置在凹槽中,柱塞的长度相对较小,在更换密封件,所述的活塞和所述垫可以是台分离,然后将柱塞向下工作 缸 底部,此时,沟槽 在 上部 的 以露出气缸方便更换环,该结构密封性差在低压力。 料 根据 液压 、柱塞 速度 、 规模等因素综合考虑,选择的材料 是 构尺寸 ( 1)工作缸内腔直径: 工作缸 内径 径是根据柱塞的直径选定,因为在 250 毫米 以上 柱塞的直径,工作缸内腔直 径比柱 塞 25 毫米的直径 大 ,所以 工作 缸 错误 !未找到引用源。 。 ( 2)工作缸壁厚的确定: 铸造的工作缸 121 (3式中: 错误 !未找到引用源。 工作缸内腔直径, 错误 !未找到引用源 。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 材料抗压许用应力, 错误 !未找到引用源。 (3 式中: 错误 !未找到引用源。 材料抗拉强度极限, 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 工作缸安全系数, 错误 !未找到引用源。 取 错误 !未找到引用源。 所以 沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件的设计及校核 9 2/95065700 b 错误 !未找到引用源。 工作液压力, 错误 !未找到引用源。 所以 工作缸外径 ( 3)工作缸各部分尺寸的确定: 取 错误 !未找到引用源。 =65 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 工作缸壁厚 40 (3 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 柱塞外径 错误 !未找到引用源。 取 1 2 52 5 取 120 错误 !未找到引用源。 (3取 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 工作缸内半径 取 取 沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件的设计及校核 10 为了使内密封进油以增强密封效果,应留 15度 。 错误 !未找到引用源。 (3式中: 错误 !未找到引用源。 柱塞 的 最大行程 取 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 密封装置 初选的 长度 错误 !未找到引用源。 导向长度 错误 !未找 到引用源。 其他长度 所以 此深度待密封件确定后应适当调整,由于工作缸深度估算柱塞长度。 0504 9 0L 柱这个长度应调整 柱塞长细比 是 10250/440 , 是短柱 。这是没有必要检查其稳定性,应力应考虑纯压缩压力。 当使用上述类型的硫化机时会出现很多问题 , 例如,升降时的运作速度会随之明显降低 , 尤其是塞柱完全靠自己本身的重量来 完成下降的过程 , 所以无法通过控制住赛的下降速度来降低柱塞的位置 ,我们通过 把工作缸 与 底座作为一体进行整体铸造的形式来解决这个问题 , 并且将两个较小的合模固定在基座的两侧 , 同时 使用两个 较小的油缸 ,以保证要求 中的升降速度 。 工作 缸工作受到内部压力,导致环向应力 错误 !未找到引用源。 。 径向应力 错误 !未找到引用源。 和轴向 径向应力和轴向应力需要三个应力应小于容许应力。这时外 压力 应力 错误 !未找到引用源。 按要求这三种应力均应小于许用应力。此时外 压 错误 !未找到引用源。 ,内压 21 /169 三向应力为: 沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件的设计及校核 11 2/169 (3 212221221 P (3 式中: 错误 !未找到引用源。 工作缸的外半径, 错误 !未找到引用源。 工作缸的内半径, 所以 1 2/ 2122212 P (3所以 02222 /c 错误 !未找到引用源。 的抗拉强度极限 错误 !未找到引用源。 工作缸的安全系数 错误 !未找到引用源。 ,取 错误 !未找到引用源。 所以需用抗拉应力 2/9 5 0 三种应力均小于许用应力。故设计安全。 封装置 工作缸体和活塞的组件 , 平板 硫化 机 在工作过程中, 密封 装置会起到很大的作用是重要的组成部分, 气缸密封 构造 的完整性 在很大程度上都取决于密封装置的严密 。 封装置的要求 沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件的设计及校核 12 (1)较好的密封性能,密封装置必须保持良好的密封性,从而避免工作液的损失,影响液压冲击保留。 (2)结构应该是简单的,金属材料的整体密封构造消耗少,便于制造,不需要很高的精度和平滑性,低制造成本。 (3)耐用,便于安装和拆卸。 (4)更小的摩擦阻力。这样做不仅可以减少零部件表面的磨损,而且从很大程度上降低了能耗。 封件 密封环作 为一种性能良好的密封运动部件,它的应用及其广泛,设计采用 轴密封圈,属于帮助密封,高压作用下密封性能的密封形式是好的。 该密封圈的结构尺寸如图 3 3封圈结构简图 板 热板是硫化机的重要组成部分。固化操作加压和加热制品及模具采用热板的温度分布在热板均匀,直接影响仅通过质量治愈。面盘受到罚款处理,需要一个平面平直光滑,使硫化产品或模具和板接触。为了确保在为了与板,压缩和固化产品的产品或沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件的设计及校核 13 模具的良好接 触,以确保均匀加热。 料 热板材料选用 错误 !未找到引用源。 ,采用电加热,初定尺寸: 错误 !未找到引用源。 5045060 860 1 ( 3 式中: 错误 !未找到引用源。 比热 取 C= 错误 !未找到引用源。 热板重量 错误 !未找到引用源。 8 错误 !未找到引用源。 最高工作前温度 取 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 加热前温度 取室温 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 加热时间 取 错误 !未找到引用源。 错误 !未找到引用源。 热效率 取 错误 !未找到引用源。 所以 860 择电热元件 : 在设计中我们优先选用 管状电加热器, 它的 管内放有金属电阻丝 ,并且在多余的空隙部分填满 了 结晶氧化镁, 它具有良好的导热性和绝缘性, 它可以直接放在固定金属中作为加热元件,此处选择 错误 !未找到引用源。 型电加热元件,每个功率为 错误 !未找到引用源。 ,共选六个,总功率为 3足要求。 直径为 错 误 !未找到引用源。 ,长 错误 !未找到引用源。 ,电压 错误 !未找到引用源。 装方法 在热板块并未钻 等距通道的水平 孔 , 为了 安全,连接导线 的地方 应覆盖安装。 平板内应装有温度继电器,一自动控制平板的工作温度。 沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件的设计及校核 14 图 3板结构简图 动平台 因为 柱塞和活动平台是直接相连的,所以当柱塞液压降低的时候,平台的位置也会随之升高和降低,当平台受到均匀的压力,平台会发生形变,这会影响框类型硫化机的准确性。 构 平台 作为一种 加强筋及立柱的导向孔 的铸铁件 。 它的 工作表面和立柱间的距离 主要取决于 加热平板的尺寸。 此设计采用但柱塞平板,当柱塞有立柱的导向孔,在加工立柱孔时,必须 严格保持其轴线垂直于平台工作表面。 料 沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件的设计及校核 15 选取 错误 !未找到引用源。 铸铁 弯曲极限疲劳应 2/3400 安全系数 错误 !未找到引用源。 取 错误 !未找到引用源。 许用应力: 2/56663400 ( 3 弹性模量 26 /1015.1 台负载荷及弯曲受力情况 平台由 于 帧滑动时的工作平台可以简化为两个支点 的自由 悬臂 梁 ,力的长度就是450是 热板的长度 ,承受均布载荷,两支点间距为柱塞中径。 2 1 01 7 02 5 021 均布载荷 8 3 06 0 0 0q 2/可动平台的弯矩方程如下: x( 3 当 x=有最大弯距 1 1 3 96 2m a x 3 错误 !未找到引用源。 ( 3 当 错误 !未找到引用源。 时平台中心处弯矩为: 157 5 020157 0 0M 2 3 受力分析如图 3阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件的设计及校核 16 图 3力分析图 度校核 (1) - 截面 可动平台中心处,截面形状尺寸如图 3 3动平台 -处截面简图 截面形心位置: 133452253333129 截面惯性弯矩 沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件的设计及校核 17 233333 5 73 91J 抗弯截面模量: 321wi 5 7( 3 平台中心处 错误 !未找到引用源。 截面应力 37 5 1 5 0 ( 3 面 柱塞中径处,截面形状尺寸如图所示 图 3动平台 截面简图 ( 3) 图中 错误 !未找到引用源。 的确定 2 截面行心位置: 沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第三章 主要零部件的设计及校核 18 2451 7 4332 451 0 2331 7 4 截面惯性矩 错误 !未找到引用源。 : 433
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本文标题:QLB-450X450框式平板硫化机设计【5张CAD图纸+毕业说明书论文】
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