QLB-600×600侧板式平板硫化机主机设计【4张CAD图纸+毕业说明书论文】

摘  要

本次设计设计的是QLB-600×600侧板式平板硫化机，介绍了平板硫化机的发展史，并对QLB-600×600侧板式平板硫化机的零部件进行了设计计算和校核。

平板硫化机作为一种硫化设备，有柱塞、工作缸、密封装置、法兰等组成的 传递液压能的部件将液体的压力转变成带动平台运动的动能以及供应品硫化时 所需要的压力能。利用安置在热板中的加热设备与机械部分配合使用，加热、加 压一定时间，就可满足制品硫化的三要素：时间、压力、温度。

侧板式平板硫化机的工作原理是，柱塞通过液压力带动可动平台上升，使被 固定在平台上的热板一起上升，并与上层热板夹住制品，在一定时间的硫化作用 下，形成成品。

由于模型橡胶制品、输送带、胶板及合成塑料的应用不断的发展，促进了平板硫化机的发展，同时也对平板硫化机的性能提出了更高的要求。

关键字：平板硫化机、侧板、硫化设备

Abstract

This design desing is OLB-D150 /the600*600 side bar typep plate vulcanizing machine,introduced the plate vulcanizing machine history,and side bar type plate vulcanizing machine spare part has carried on the desing calculation to OLB-D150 /the600*600 and corrects.

The plate vulcanizing machine took one kind of curing equipment,by the plunger,the woork cylinder,the packing assembly,the flange and so on the rtansmission hydraulic pressure which is composed can the pressure energy which the part transforms the liquid pressure leads the platfrm movement the kinetic energy as well as for product curing when needs.Using places in the hot plate the heater and the machine part cordination use,the heating,compression certion time maysatisfy the product curing three essential factor:Time,pressrue,temperatrue.

The side bar type plate vulcanizing machine principle of work is ,the plunger through the hydraulic pressure inpetus movable platform rise,causes to fix the bot plate rises together in the platform,and grips the produvt with the upper formation hot plate,in under certain time sulfurization,forms the end product.

Because model rubber product,conveyor belt,off-set and synthesis plastic application unceasing development,promoted,the plate vulcanizing machine development,simultaneously also set a higher request to the plate vulcanizing macineperformance.

Key words: Plate vulcanizing machine, The side bar type plate, Curing epuipment, Curing equipment,curing equipment

目  录

摘要 1

Abstract 2

第一章 前言 1

第二章  主要零部件的设计及校核 1

2.1柱塞 1

2.1.1柱塞的选材 1

2.1.2柱塞外径D2 1

2.1.3柱塞内径D1 2

2.1.4柱塞与平台的连接方式 2

2.2工作缸 3

2.2.1工作缸选材 3

2.2.2工作缸内腔直径 3

2.2.3工作缸壁厚 3

2.2.4工作缸外径 4

2.2.5工作缸强度校核 5

2.3密封装置 6

2.3.1密封件 6

2.3.2法兰 7

2.4热板 10

2.5可动平台 11

2.5.1可动平台的选材 11

2.5.2平台受载荷及弯矩 11

2.5.3可动平台弯矩 12

2.5.4强度校核 12

2.6侧板 14

2.7上横梁 18

2.7.1选材 18

2.7.2上横梁的结构及强度校核 18

结论 1

致谢 1

参考文献 1

文献综述

图清单

图一  柱塞结构尺寸………………………………………………4

图二  密封圈………………………………………………………7

图三  法兰…………………………………………………………7

图四  法兰的受力情况……………………………………………9

图五  可动平台Ⅰ—Ⅰ截面………………………………………13

图六  可动平台Ⅱ—Ⅱ截面………………………………………13

图七  侧板…………………………………………………………14

图八  上横梁………………………………………………………18

第一章 前 言

硫化是橡胶制品生产的最后一道工艺。橡胶在硫化过程中，结构发生较大的变化，从而使其性能也发生了较大的改变，使橡胶具有应用价值。

随着我国经济的高速发展，我国橡胶工业的技术水平和生产工艺得到很大程 度的提高。为了适应橡胶制品生产企业技术人员和技术发展和现代化企业生产工 人的培训要求，本人将有关技术资料和发展中的经验体会加以归纳汇总，设计了这样一种平板硫化机。

平板硫化机是一种带有加热平板的液压成型机。它具有结构简单，压力大， 适应性广等特点，广泛用于硫化模型制品、胶带和胶板等。

本文主要介绍平板硫化机的机构特点，设计平板硫化机的整个过程。并且综 合几种自开模的方法，集其优点，使其更加简便、节约，为使用厂家带来更大的经济价值。

本文在设计过程中得到了董林福老师的帮助，提出了许多宝贵的意见，谨此一并致谢。

由于编者水平有限，编写时间仓促和编写经验不足，书中的不妥之处在所难 免，肯请广大读者批评和指正。

第二章  主要零部件的设计及校核

依据6810480-89和课题要求确定QLB-D150/600×600侧板硫化机的主要性能参数：

热板尺寸 600×600 mm

热板层数 2

热板单位面积压力   3.10 Map

热板间距 150 mm

电热功率 10.80 kw

公称总压力         1.5 MN

外形尺寸 715×520×1910   mm3

重量 2 t

公称合模力 1.5 MN

工作液压力 200 kg/cm2