氟碳漆涂装工艺

氟碳漆涂装工艺氟碳漆涂装工艺 涂装配套体系的设计和涂料品种的选择是保证涂层性能的基础 而涂装工 艺是影响涂层性能 质量的重要因素 好的涂装工艺是获得成功防腐效果的关 键 1 表面处理 表面处理 1 1 除锈前的清理除锈前的清理 除锈前 应首先检查工件的外观 确保表面无焊渣 飞溅物 氧化皮 针 孔 飞边和毛刺等 若与之不符 则必须通过打磨加以清除 锋利的边角必须 处理达到 2mm 的圆角 用溶剂清洗工件表面的油 油脂 盐分及其他脏物 1 2 抛丸除锈抛丸除锈 1 2 1 抛丸除锈标准应准备到 Sa2 5 级 应用专门的抛丸设备来完成这一表面前处理 宏观检查 钢材表面应无油脂和污垢 氧化皮 铁锈和油漆涂层等附着物 任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑 1 3 手工除锈手工除锈 打磨标准应准备到 St2 级 应使用电动钢丝刷及打磨机械工具来达到这一表面处理等级 宏观检查 表面应无油脂和污垢 并且无疏松氧化皮 铁锈 油漆残存 物和脏物 对于已锈蚀部分 必须采用角磨机或电动钢丝刷打磨除锈 清除表面疏 松的锈皮 油污 灰尘 积垢及浮锈 清理后的金属表面应平整 清洁 除锈 等级达到 St3 级水平 且在油漆施工之前用棉布将浮锈清除干净 或者利用稀 释剂将浮锈洗掉 对于已锈蚀边缘未锈蚀搭接部分 应利用电动钢丝刷进行 轻扫 处理 除去漆膜表面油污 灰尘 积垢及盐份等杂质 并对漆膜进行打磨粗糙以确保 漆膜层间附着力 且搭接部分须超过 50mm 且在油漆施工之前用棉布将浮锈 清除干净 或者利用稀释剂将浮锈洗掉 每一天除锈后的表面应该尽快进行油漆施工 若是除锈后的表面在没有 进行油漆施工之前就已经过夜或者是下雨 在油漆施工之前应该重新进行除锈 工序 2 涂装各工序的技术要求 涂装各工序的技术要求 2 1 涂料配制应按该种涂料说明书的规定执行 且应严格遵守涂料的混合 使用时间 严格按规定的比例添加稀释剂 2 2 涂装应均匀 底漆 中间漆不允许有针孔 气泡 裂纹 脱皮 流挂 返锈 误涂 漏涂等缺陷 无明显起皱 附着应良好 面漆涂层允许存在少量 气泡和流挂 但主要大面上不允许出现上述缺陷 2 3 除锈后的金属表面与涂装底漆的间隔时间不应超过 6h 涂层与涂层之 间的间隔时间 重涂由于各种油漆的表干时间不同 应以先涂装的涂层达到表 干后才进行上一层的涂装 涂装底漆前 金属表面不得有锈蚀或污垢 涂层上 重涂时 原涂层上不得有灰尘 污垢 该方案中设计到涂料混合使用时间及重 涂间隔如下 20 3 涂装工艺 涂装工艺 3 1 涂料准备 涂料准备 1 调配涂料前 应先核对一下涂料的种类 名称是否符合使用规定 施 工单位应对批量涂料的主要性能指标粘度 附着力 干燥时间等进行检杳 2 涂料开罐后 充分搅拌均匀 3 配制涂料的容器必须干净 4 双组份涂料 使用前按规定的比例调配将甲 乙组份充分搅拌 直到 涂料各组份混合均匀 并按规定时间熟化后才能使用 5 喷涂的涂料 如有粒状物必须经过过滤 按不同涂料品种规定的要求 选用相应目数的滤网进行过滤 6 涂料可根据涂装方法 工作温度和湿度 用适量稀释剂调整至适用粘 度 稀释剂的品种和用量按规定加入 不允许随意变动 3 2 设备准备 设备准备 3 2 1 喷涂设备在使用前 应仔细检查储料罐 输料管路及喷枪是否干净 清洁 若发现污物 应及时彻底清除 保证设备清洁完好 3 2 2 检查压力装置能否正常工作 以保证高压气体输送稳定 检查喷嘴 应符合工艺要求 如不符合工艺要求 应及时更换 3 2 3 喷涂可使用空气喷涂设备或高压无气喷涂设备进行 施工中应及时 排除油水分离器 储气罐中的水和油 3 2 4 每次涂装施工完毕 应及时用溶剂清洗施工工具保证以后工序正常 进行 3 3 环境要求 环境要求 3 3 1 遇雨 雪 大风 强烈阳光等气候或有飞扬物的环境时 严禁在室 外涂装作业 3 3 2 涂装环境温度 5 40 3 3 3 相对湿度超出 85 或工作表面温度未达到露点以上 3 不能进 行涂装施工 3 4 涂装操作 涂装操作 3 4 1 表面处理后 4 12 小时内喷涂第一道漆 3 4 2 通常以无气喷涂 刷涂为主 4 注意事项 注意事项 4 1 涂料应存放在通风 避免阳光直射 远离火源 温度适当的地方 4 2 涂料必须严格按照涂料厂家提供的涂装工艺要求进行涂装 4 3 涂装作业必须在涂料品种要求的温度 湿度范围内进行 4 4 不需涂装的部分应进行保护 以免涂料附着 4 5 配制后的涂料必须在规定时间内使用 超出适用期的涂料禁止使用 4 6 表面处理没达到要求 禁止施工 4 7 施工现场不得有明火吸咽 废料 废垃圾要用专用箱集中堆放 统一 销毁 5 防腐涂装质量的要求及检测防腐涂装质量的要求及检测 5 1 底面处理质量要求检测底面处理质量要求检测 为确保涂装质量达到设计要求 应进行以项目的检查 手工及机械除锈必须清除被涂工件表面的油脂 水及焊接飞溅物 氧化皮 飞边毛刺等影响漆膜质量的异物 并要求达到 St2 5GB8923 88 标准图片 用 目测方法检测 粗糙度用塑胶纸法测量 涂层的质量要求及检测 涂层外观要求平整 均匀 无干喷现象 涂层应无气孔 裂纹 无严重流 挂 脱落 漏涂等缺陷 涂层除检测以上项目外 要求色泽均匀基本一致 检验方法 用肉眼或 5 倍放大镜观察 若发现气孔 裂纹 脱落 漏涂时 必须重新修整或补涂 允许少量的轻微流挂存在 主要大平面不允许出现 5 2 涂层厚度的要求与检验 涂层厚度的要求与检验 涂层厚度的要求必须达到设计规定厚度 涂层厚度测量用磁性测厚仪或横杆式测厚仪 测量方法 每涂完一种漆后 必须检查干膜厚度 施工完毕时必须检查涂 层总厚度 5 3 涂层附着力的要求与检测涂层附着力的要求与检测 在整个涂装系统完工后 涂层实干七天后进行 检验方法 粘贴法是用锋利的专用刀 在膜上划一个叉 叉的夹角为 60 刀痕划到钢板 然后贴上指定胶带 使胶带贴紧涂层 接着迅速将胶带拉起 干膜厚度低于 120mm 时 刀痕两边涂层被粘下的总宽度不超过 2mm 即合格 超过者不合格 干膜厚度大于 120mm 时 不超过 3mm 为合格 6 不同油漆性能对照表不同油漆性能对照表 名称白色高光氟碳漆高级仿金属氟碳漆聚氨酯面漆 设计用途 主要应用于金属表面 建筑外墙 无 机材料 装饰板材等仿金属装饰涂装 主要应用于金属表面 建筑外墙 无机材料 装饰板材等仿金属装饰涂装 作为保护面漆 主要用于严重污染环 境中的钢结构表面 颜色 白色金属色 见相关色卡 各色 见公司色卡 漆面 有光有光半光 组分 双组份双组份 体积固体含量 50 33 约 53 稀释剂及设备清 洗剂 Asdon14040Asdon14040 闪点 26 C 26 C 31 C 比重 约 1 2 千克 升约 1 0 千克 升约 1 22 千克 升 理论涂布率 10 6 平方米 升 以 50 微米干膜计 表干 30 分钟 20 C 30 分钟 20 C 指触干 约 8 小时 20 C 技 术 参 数 完全固化 7 天 20 C 7 天 20 C 7 天 20 C 每层干膜厚度 40 微米40 微米 涂层数 1 或 21 或 2 挥发性有机化合 物含量 VOC 300 克 升 450 克 升 理论耗用量 约 12 5 平方米 升 干膜厚度 40 微米 约 8 3 平方米 升 干膜厚度 40 微米 混合比 基料 Asdon54742 固化剂 Asdon74742 4 1 体积比 基料 Asdon54744 固化剂 Asdon74744 5 1 重量比 基料 Asdon55750 固化剂 Asdon75750 5 1 体积比 施工方法 无气喷涂 刷涂无气喷涂 刷涂无气喷涂 刷涂 混合 用机械搅拌方式搅拌 10 分钟至均匀 工具清洗 用 Asdon14040 清洗 稀释剂及设备清 洗剂 Asdon14040Asdon14040Asdon15050 稀释剂用量 约占涂料用量的 15 约占涂料用量的 15 约占涂料用量的 5 混合使用时间 2 小时 20 C 2 小时 20 C 2 小时 20 C 施 工 参 数 喷孔 0 017 0 019 0 017 0 019 0 017 0 019 压力 150 千克 平方厘米 无空气喷涂参数 仅供参考 150 千克 平方厘米 无空气喷涂参数仅供参 考 150 千克 平方厘米 无空气喷涂参数 仅供参考 漆膜厚度 湿膜 100 微米 干膜 50 微米湿膜 121 微米 干膜 40 微米湿膜 100 微米 干膜 53 微米 表面处理 涂料的性能通常与表面处理的程度成 正比 在配套底漆上涂装 要求表面 清洁干燥 表面温度应高于露点以避 免水汽凝结 在冰点或者冰点以下施 工会会使表面结冰面影响漆膜的附着 力 施工期间及施工后 16 小时内湿度 太大 凝露会影响漆膜良好形成 涂料的性能通常与表面处理的程度成正比 在配套底漆上涂装 要求表面清洁干燥 表 面温度应高于露点以避免水汽凝结 在冰点 或者冰点以下施工会会使表面结冰面影响漆 膜的附着力 施工期间及施工后 16 小时内 湿度太大 凝露会影响漆膜良好形成 涂料的性能通常与表面处理的程度成 正比 在配套底漆上涂装 要求表面 清洁干燥 表面温度应高于露点以避 免水汽凝结 最低固化温度为 10 C 在冰点或者冰点以下施工会会使 表面结冰面影响漆膜的附着力 施工 期间及施工后 16 小时内湿度太大 凝 露会影响漆膜良好形成 注意事项 固化剂很易受潮 应储存于干燥处 密封桶盖 启封固化剂桶应小心高压 混合漆料中微量水会减少混合使用