塑胶模具制造规程

注 注 注 注 注 注 注 注 注 ICS 浙江永康飞洋杯业有限公司企业标准 Q SPE Q SPE G06010 2012 塑胶模具制造规程 2012 10 15 发布2012 10 15 实施 浙江永康飞洋杯业有限公司 发布 Q SPE G06010 2012 II 目 次 前言 III 1 范围 1 2 术语和定义 1 3 职责 1 4 作业内容 1 图1 浇口套 唧嘴 标准 4 图2 定位圈标准 5 图3 水口拉针标准 6 图4 密封胶圈标准 6 图5 水管接头标准 7 图6 排气标准 7 表1 塑胶模具钢材参考 图 8 浙江永康飞洋杯业有有限公司模具标识规定 10 Q SPE G06010 2012 III 前 言 本手册由浙江永康飞洋杯业有有限公司技术部提出 本手册为A版 第0次修改 本标准一经发布 此前与本标准相违背的标准 条款即行废止 本标准由浙江永康飞洋杯业有有限公司技术部归口并负责解释 本标准由浙江永康飞洋杯业有有限公司技术部负责起草 本标准主要起草人 刘建 纪佳瑜 Q SPE G06010 2012 1 塑胶模具制造规程 1 范围 本标准适用于浙江飞洋杯业有有限公司所有塑胶模外发制作标准 2 术语和定义 无 3 职责 浙江飞洋杯业有有限公司负责对供应商模具制造流程全过程 包括结构评审 生产现场跟进 指 导 试模及试模问题的检测 改进及改进措施的执行进行审核 最终保证塑胶模具合格验收 4 作业内容 4 1 总概 4 1 1 本文件所包含的内容视为模具合同的一部份 4 1 2 模具装配图必须是按照飞洋杯业的注塑机资料进行设计 4 1 3 模具装配图必须得到飞洋杯业最终确认 才能开始制造模具 4 1 4 在合同要求的制造周期内必须每周提供模具制造计划表 4 1 5 在合同要求的制造周期内必须每周提供模具制造进度像 4 2 模具装配图设计 4 2 1 模具装配图应显示产品编号 产品名称 塑胶材料 缩水 型腔数 环保标识等等 4 2 2 模具装配图应单独显示冷却水路图 要有冷却水路标识 标明每一组水路进出孔 如 IN1 IN2 OUT1 OUT2 4 2 3 模具装配图应显示注塑机类型 4 2 4 模具装配图应显示所有零配件的型号及尺寸 4 2 5 热流道系统模具 必须在模具装配图上独立显示热流道型号 4 2 6 模具装配图使用毫米 MM 为测量单位 除了液体连接器的特殊规格外 要求使用公制螺距 4 2 7 所有模具为保证模具自动化生产 必须采用潜胶口进胶 特殊情况除外 4 3 模具外表面要求 4 3 1 模具外表面都必须无利角 最少倒角 1 mm 以上 4 3 2 模具上方必须打上模具编号 方铁刻上产品编号 4 3 3 模具要有铭牌 固定在方铁上 低于模具表面 铬牌上内容包括 SAP 编码 产品名称 零 件图号 入库日期 模具编号 制作厂家 详见附图 7 4 3 4 模具完成后外表面应该喷涂防锈油漆 各品类的防锈颜色如附图 8 4 3 5 模具 A B 板要有互锁装置 4 3 6 模具吊起时 模具要平衡 4 4 模具制造要求 4 4 1 所用模架必须是正规模架厂生产的标准模架 如果使用非标准模架需以书面形式通知我公司 在得到书面形式同意后方可使用 Q SPE G06010 2012 2 4 4 2 原则上必须使用 工 字模架 如果为了适应注塑机的安装尺寸可以使用直身模架 但需以书 面形式通知我公司 在得到书面形式同意后方可使用 4 4 3 不允许使用通框 4 4 4 3030 以上的模架 包括 3030 必须每块模板都有吊模螺丝孔 宽度大于等于 500mm 的模架除 方铁 模脚 外的模板需四面做吊模螺丝孔 4 4 5 所有模架都需配有顶针板导柱 导套 顶针板导柱 导套 的底部需有螺纹孔 4 4 6 模具所使用钢材都必须得到飞洋杯业的书面形式同意 4 4 7 除胶位部分 模具都必须有最少 0 5mm 的倒角 4 4 8 分型面应该为机加工 不接受手工操作 4 4 9 模具要适合机械手的自动运行 前 后模的开模距离应不少于产品高度的 2 5 倍 以确保产品 能被机械手顺利取出及自动脱落 4 4 10 所有零配件都能清晰识别 标注有模号 材料规格 零件编号 所有零部件 分中取数零件除外 必须标明基准标识 4 4 11 所有滑动部分的镶件都须淬硬 材料应为 H13 HRC 50 54 例如 斜顶 行位垫板 压脚 等等 4 4 12 当行位下有顶出系统 顶针板应有复位保护装置 4 4 13 行位设计应在模具的两侧或下方 4 4 14 行位要弹簧和钢珠管制 必要时用行位扣 4 4 15 热流道系统应是飞洋杯业指定的供应商 Moldmaster Synventive Yudo 等国际品牌 4 4 16 热流道模具 油温机加热模具都须配有隔热板 HASCO 标准 4 4 17 模具不接受烧焊 特殊情况必须得到飞洋不业书面形式同意 4 4 18 模具上必须安装定位圈 并突出面板 10mm 且需按我公司的标准制作 见附图 1 4 4 19 浇口套 唧嘴 安装必须牢固 不能在模具中旋转 不能轻易取出 且需按我公司的标准制 作 大水口模具烧口套 唧嘴 标准见附图 2 4 4 20 细水口模具的浇口套 唧嘴 与水口板的配合角度不可小于 3 有效配合长度不小于 15mm 4 4 21 细水口模具水口拉针的安装和制作需按照我公司标准进行 水口拉针必须用机械加工方式磨 出不可手工磨出 见附图 3 4 4 22 细水口模具的水口板和定模板 A 板 之间需安装弹簧 不可用弹力胶代替 一般装在拉 杆上 弹簧要求见顶出系统 4 4 23 不可使用拉板代替面板 水口板和定模板 A 板 之间的拉杆 拉杆不可使用普通螺丝代替 必须使用拉杆螺丝或塞打螺丝 4 4 24 细水口模具定模板 A 板 与动模板 B 板 之间一般使用尼龙塞 尼龙塞的配孔尺寸要正确 表面要是规则幼细的车刀纹 并做成镶件 4 4 25 当模具有多次的有顺序要求的分型时 必须采用机械动作保证 以保证开闭模顺序 4 4 26 进胶口位置需与我公司讨论后确定 多模穴模具需做流道开关 同时水口胶料重量不可超过 产品净重的 5 4 4 27 行位与锁紧块 铲机 的配合面 行位底部与模架的配合面处都需设计制作耐磨块 耐磨块 采用厚度 8mm 10mm 的 H13 钢制作 并加硬至 HRC52 56 注意耐磨块表面油槽不能破边 锁紧块 铲 机 和行位压板不可采用 45 钢制作 最低须用囯产 738 钢材做 4 5 冷却 排气 顶出 4 5 1 多型腔模具 每个型腔处都应有独立的冷却 4 5 2 如结构允许 行位必须要有独立的冷却水路 4 5 3 如有冷却水无法运行到区域或达不到冷却效果 应用铍铜改善 Q SPE G06010 2012 3 4 5 4 模具上应详细标识冷却的进 出水孔编号 IN OUT 密封胶圈 水管接头规格必须按我司 标准 详见附图 4 附图 5 4 5 5 模具应有最佳的顶出功能 4 5 6 产品顶出后应是平稳的自动脱离模具 4 5 7 尽可能的不使用直径 3mm 以下顶针 如有必要 应选用带托顶针 4 5 8 所有顶针都应是 HASCO 或大同公制标准 4 5 9 扁顶针的管位应是磨床加工 不接受线割加工 4 5 10 顶针 扁顶针 司筒的管位应不多于 15mm 不少于 10mm 4 5 11 分型面要有足够的排气 沿着产品的周围做排气 4 5 12 所有骨位 柱位都应有足够的排气 以保证在注塑生产中不会产生烧焦 困气 注射不满等 现象 4 5 13 如特殊位置 也应做镶件 镶针排气 排气标准必须按我司标准 见附图 6 4 5 14 胶柱必须用司筒顶出 4 5 15 弹簧一般安装在复位杆上 没有装在复位杆上时必须在弹簧中间安装导向杆 4 5 16 采用类似 东发 标准规格的黄色或蓝色弹簧 不可使用截断的弹簧 并保证使用寿命不低 于 50 万次 黄色弹簧设计的最大压缩量不能超过总长的 45 蓝色弹簧设计的最大压缩量不能超过 总长的 40 安装的弹簧必须要有预压缩 长度 100mm 以内 包括 100mm 的黄色弹簧预压缩不小于 15mm 蓝色弹簧不小于 10mm 长度超过 100mm 的黄色弹簧预压缩不小于 20mm 蓝色弹簧不小于 15mm 4 5 17 模具顶针板上必须安装顶出限位机构 以保证生产时弹簧的压缩不会超过设计压缩量 4 6 样品交付 样品交付必须是按合同要求期限 4 6 1 必须按 SUPOR 指定数量交办 4 6 2 交办同时提供样品检测报告 4 6 3 交办同时提供注塑参数报告 4 7 模具验收 移交 模具移交时必须有 4 7 1 外发模具检验评审报告 4 7 2 铜公 幼公 淸单 以及所有的幼公 另必须附铜公 2D 3D 图 4 7 3 最终的注塑参数报告 4 7 4 最新的模具 2D 3D 装配图 刻录光盘 4 7 5 钢材证书 4 7 6 淬火证书 4 7 7 用 A1 纸打印的最新模具装配图 4 7 8 模具配件淸单 4 7 9 模具的最终确认是以飞洋杯业生产部正常运作为唯一的准则 4 7 10 对于要求换款的模具 需提供换款说明 Q SPE G06010 2012 4 图 1 浇口套 唧嘴 标准 注 意图中浇口套 唧嘴 只适用于大水口模具 细水口不可用 材料 738材料 738 Q SPE G06010 2012 5 图 2 定位圈标准 Q SPE G06010 2012 6 图 3 水口拉针标准 图 4 密封胶圈标准 Q SPE G06010 2012 7 图 5 水管接头标准 图 6 排气标准 Q SPE G06010 2012 8 图 7 注塑模具热流道统一标准接口图 注一 一 16 针标准接口 针标准接口 注 1 2 5 6 9 10 13 14 脚 HTR 加热 注3 4 7 8 11 12 15 16 脚 TC 感温线 单数脚为正极 注 注 注 注 注 注 注 注 注 注 注 注二 温控板统一标准 二 温控板统一标准 注TC TC 为感温线插口 为感温线插口 LOAD1 LOAD2 为加热输出插口 为加热输出插口 AC1 AC2 为为 220 电源输入 电源输入 EARTH 为接地接口 为接地接口 注 注 注 注8 7 6 5 4 3 2 1 注16 15 14 13 12 11 10 9 注16 针接针接 口图样口图样 注热流道温热流道温 控板金手控板金手 指插口位指插口位 置图示置图示 Q SPE G06010 2012 9 抗抗腐腐蚀蚀耐耐磨磨抗抗拉拉力力 6F7GS 767 热处理50 54大A 3要 P20 VARGS 808 VAR38 42中A 2不要 P20 SUPER GS 711 热处理50 54大A 3要 Class2P20 SUPER GS 71135 38大B 1 不要 Class3P20 NIGS 73830 35小B 2不要 Class1420Mod ESRGS 316ESR 热处理45 48大A 3要 Class215 5GS 128H38 42中A 3不要 Class3P20 SUPER GS 711 氮化HV680 720大B 1氮化 Class115 5GS 128H38 42中 大A 2不要 Class2420ModGS 31628 32大B 3不要 Class3420预硬GS 083H30 33小B 1不要 P20 VARGS 808 VAR38 42中A 2不要 P20 SUPER GS 711 热处理50 54大A 3要 Class2P20 NIGS 73830 35大B 2不要 Class3 P20P20M28 32中B 3不要 P20 VARGS 808 VAR38 42中A 2不要 P20 SUPER GS 711 热处理50 54大A 3要 Class2P20 SUPER GS 71135 38大B 1不要 Class3P20 NIGS 73830 35大B 2不要 P20 VARGS 808 VAR38 42中A 2不要 P20 SUPER GS 71135 38大B 1不要 Class2P20 NIGS 73830 35大B 2不要 Class3 P20P20M28 32中B 3不要 Class16F7GS 767 热处理50 54大A 3要 Class2P20 SUPER GS 71135 38大B 1不要 Class3P20 NIGS 73830 35中B 2不要 420ESRGS 083ESR 热处理48 52中A 2要 6F7GS 767 热处理50 54大A 3要 P20 VARGS 808 VAR 氮化HV680 720中A 2氮化 P20 SUPER GS 711 氮化HV680 720大B 1氮化 Class3P20 NIGS 738 氮化HV680 720大B 2氮化 Class1440Mod ESRGS 361ESR 热处理54 58中B 1要 Class215 5GS 128H38 42中 大A 2 不要 Class3420Mod ESRGS 361ESR28 37中B 2不要 Class1420ESRGS 083ESR 热处理48 52中A 2要 Class215 5GS 128H38 42大A 3不要 Class3420预硬GS 083H30 33中B 1不要 Class1420ESRGS 083ESR 热处理48 52中A 2要 Class215 5GS 128H38 42大A 3不要 Class3420预硬GS 083H30 33中B 1不要 440Mod ESRGS 361ESR 热处理52 56中B 1要 420Mod ESRGS 361ESR 热处理45 48大B 1要 Class215 5GS 128H38 42大A 2不要 Class3420ModGS 31628 32中B 3不要 Class1P20 SUPER GS 71135 38大B 1不要 Class2P20 NIGS 73830 35大B 2不要 Class3 P20P20M28 32中B 3不要 P20 VARGS 808 VAR38 42中A 2不要 H11GS 343ESR 热处理50 54大A 3要 Class2P20 SUPER GS 71135 38大B 1不要 Class3P20 NIGS 73830 35大B 2不要 一一般般耐耐磨磨模模具