直螺纹钢筋连接整改措施

1 宝庆电厂一期工程 宝庆电厂一期工程 2 660MW 机组工程 机组工程 直螺纹钢筋连接作业直螺纹钢筋连接作业 整整 改改 措措 施施 2010 03 17 发布发布 发布单位 湖南省第四工程有限公司发布单位 湖南省第四工程有限公司 2 1 目的和适用范围目的和适用范围 1 1 目的目的 因在前期施工发现有抽检不合格的直螺纹钢筋接头 经调查分析 施工过 程中在工艺流程上和质量管理上存在着一些漏洞 主要表现为质量控制不严格 管理制度没落实到位 操作人员质量意识不高等等 为了指导现场施工及接头质量检验和试验 确保接头连接质量而编制本作 业的整改措施 对现场不合格直螺纹钢筋接头全部切去不合格丝头 重新和加工螺纹 重 新检验 1 2 适用范围适用范围 适用于 HRB335 级钢 HRB400 级钢 热轧带肋钢筋制作直螺纹 钢筋接头的现场施工 接头检查 试验全过程 2 引用标准引用标准 滚轧直螺纹钢筋接头 JG 163 2004 普通螺纹公差与配合 GB T197 1981 金属拉伸试验方法 GB T 228 2002 优质碳素结构钢 GB T699 1999 钢筋砼用热轧带肋钢筋 GB1499 2 2007 低合金强度结构钢 GB T 1591 2008 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ 107 2003 3 工艺流程控制措施工艺流程控制措施 3 1 工艺流程图工艺流程图 直螺纹工艺如下图 钢筋端部 切削直螺纹 用连接套筒对接钢筋 3 1 1 直螺纹钢筋接头直螺纹钢筋接头 3 将钢筋的连接端通过设备先行车平钢筋表面的螺纹 再用车丝设备加工出 圆柱螺纹并用连接套筒连接的钢筋接头 一般由丝头和套筒组成 必要时还包 括锁母 3 1 2 丝头丝头 加工成圆柱螺纹的钢筋端部 3 1 3 锁母锁母 锁定套筒与丝头相对位置的螺母 在钢筋完全不能转动 只能通过转动套 筒连接钢筋时用锁母 3 1 4 套筒套筒 连接钢筋用带圆柱螺纹的连接件 3 2 符号符号 主要符号 f0mst 接头的抗拉强度实测值 f0mst 钢筋的抗拉强度实测值 f0tk 钢筋的抗拉强度标准值 u 受拉钢筋试件极限应变 yk 钢筋在屈服强度标准值下的应变 u 接头单向拉伸的残余变形 u4 u8 u20 接头反复拉压 4 8 20 次后的残余变形 3 3 接头分类接头分类 表表 3 1 按适用钢筋强度级别分类按适用钢筋强度级别分类 序号接头适用钢筋强度级别代号 1HRB335 级钢筋 2HRB400 级钢筋 表表 3 2 按接头使用要求分类按接头使用要求分类 序号型式使用场合特性代号 1标准型 正常情况下连接钢筋 省略 4 2加长型用于转动钢筋较困难的场合C 3扩口型 用于钢筋较难对中的场合 K 4异径型 用于连接不同直径的钢筋 Y 5 正反丝口 型 用于两端钢筋均不能转动而要求调节轴向长度的 场合 ZF 6加锁母型 钢筋完全不能转动 通过转动套筒连接钢筋 用锁母锁定 套筒 S 3 4 接头型号与标记接头型号与标记 直螺纹钢筋接头的型号由名称代号 特性代号及主要参数代号组成 ZJ特性代号 主要参数代号 用钢筋强度级别及钢筋公称直径表示 用表 2 中代号表示 名称代号 用 ZJ 表示直螺纹钢筋接头 3 5 技术参数技术参数 3 5 1 材料要求材料要求 1 钢筋母材应符合现行国家标准 GB1499 2 2007 的要求 必须有出厂合 格证和检验合格证 并经复检合格 2 套筒与锁母材料宜使用优质碳素结构钢或合金结构钢 并应附有供货单 位质量保证书和合格证 钢筋直径 mm套筒外径 mm套筒长度 mm螺纹规格 mm 203240 M24 2 5 223444 M25 2 5 5 253950 M29 3 0 284356 M32 3 0 324864 M36 3 0 365572 M40 3 5 406180 M45 3 5 3 5 2 设备要求设备要求 用于和车丝的设备应使用专业厂家生产的设备 应有出厂合格证 3 5 3 操作人员要求操作人员要求 车丝操作人员和拼接操作人员均应经过培训或经过专业技术人员的现场指 导 熟悉技术规程和加工工艺要求 并应持证上岗 3 6 使用要求使用要求 3 6 1 丝头丝头 不同工况下 丝头应满足下列使用要求 1 适用于标准型接头的丝头 其长度应为 1 2 套筒长度 公差为 1P P 为螺距 以保证套筒在接头的居中位置 2 适用于加长型接头的丝头 其长度应大于套筒长度 以满足只转动套筒 进行钢筋连接的要求 本工程应用标准型接头 3 6 2 套筒套筒 不同工况下 套筒应满足下列使用要求 1 标准型套筒应便于正常情况下连接钢筋 2 直径型套筒应满足不同直径钢筋的连接要求 3 扩口型套筒应满足钢筋较难对中工况下 便于入扣连接 4 使用前应进行表面防锈处理 5 套筒尺寸 螺纹规格 公差及精度等应符合产品设计图纸要求 3 7 车丝施工工艺要求车丝施工工艺要求 1 钢筋下料时 切口端面应与钢筋轴线垂直 不得有马蹄形挠曲 端部不 直应调直后下料 不能用气割下料 2 钢筋头的基圆直径应大于丝头螺纹外径 长度 L0应大于 1 2 套筒长度 3 钢筋头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹 4 不合格的头 应切去后重新 不得对头进行二次车丝 5 加工钢筋丝头时 应采用水溶性切削润滑液 当气温低于 00C 时 应 有防冻措施 可移至室内进行 不得在不加润滑液的情况下套丝 6 钢筋丝头的螺纹应与连接套筒的螺纹相匹配 公差带应符合 GB T197 的要求 可适用 6H 6 7 钢筋丝头加工完后 检查合格后应套上塑料保护套 防止丝头生锈和在 搬运碰坏 影响连接效果 8 丝头应牙形饱满 牙顶宽不超过 0 6mm 秃牙部分累计长度不应超过 螺纹一个周长 9 外形尺寸包托螺纹直径及丝头长度满足产品设计要求 一般丝头长度和 螺纹直径均为 1d d 为钢筋直径 3 8 接头连接施工接头连接施工 3 8 1 运输注意事项运输注意事项 本工程需要直螺纹接头的钢筋直径为 22mm 以上的大直径钢筋 且均为 纵向钢筋 应注意如下事项 1 钢筋连接操作前应搭设脚手架 脚手架应搭设牢固 应有安全防护措施 便于人员操作 2 应有 2 3 人同时操作上部操作人员应保证钢筋垂直 待下部人员充分 拧紧后方可松手 并加以固定 3 连接前检查套筒质量 看其表面有无裂纹等缺陷和套筒内螺纹直径及套 筒长度 3 8 2 连接要求连接要求 1 接头拼接时用管钳扳手拧紧 应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧 2 拼接完成后 套筒每端不得有一操丝上的完整丝外露 加长型接头的外 露丝扣数不受限制 但应另有明显标记 检查进入套筒的丝头长度是否满足要 求 3 9 检验 试验检验 试验 3 9 1 检验指标检验指标 直螺纹钢筋接头性能检验指标 表表 3 3 直螺纹钢筋接头性能检验指标直螺纹钢筋接头性能检验指标 等级SA 级 强度 f0mst f0st或 f0mst 1 15ftk 极限应变 u 0 04 单向拉伸 残余变形 u 0 1mm 强度 f0mst f0st或 f0mst 1 15ftk 高应力反复拉压 残余变形 u20 0 3mm 强度 f0mst f0st或 f0mst 1 15ftk 大变形反复拉压 残余变形 U4 0 3mm 且 u8 0 6mm 3 9 2 检验规则检验规则 7 接头性能检验预连接检验和施工现场检验两类 套筒检验为出厂检验和入 库前检查 丝头检验为加工现场和施工现场检查 3 9 2 1 工艺预连接头的检验工艺预连接头的检验 正式作业直螺纹连接施工前 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根 在 下列情况下进行预接检验 1 套筒产品进场需要鉴定 确定其性能等级时 2 材料 工艺规格进行改动时 3 钢筋母材批号 型号 规格发生改变时 4 操作人员改变时 3 9 2 2 接头的施工现场检验接头的施工现场检验 1 套筒提供单位应向使用单位提交企业生产资质证明和有效的产品检验报 告 2 钢筋连接工程开始前及施工过程中 应对每批进场钢筋进行接头工艺试 验 工艺试验应符合下列要求 1 每种规格钢筋的接头试件不应少于 3 根 2 对接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验 3 3 根接头试件的抗拉强度除均应满足表 3 的强度要求外 尚应大于 等于 0 95 倍钢筋母材的实际 f0st 计算实际抗拉强度时 应采用钢筋的实际横 截面面积 3 现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸强度试验 4 接头的现场检验按验收批进行 同一施工条件下采用同一批材料的同等 级 同型式 同规格接头 以 500 个为一个验收批进行检验与验收 不足 500 个也作为一个验收批 5 对接头的每一个验收批 必须在工程结构中随机截取 3 个试件做单向 拉伸强度试验 并按表 3 中的强度要求确定其性能等级 当 3 个试件单向拉伸试验结果均符合表 3 的强度要求时 该验收批评为合 格 如有一个试件的强度不合格 应再取 6 个试件进行复检 复检中如仍有一 个试件试验结果不合格 则该验收批评为不合格 6 在现场连续检验 10 个验收批 其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时 验收批接头数量可扩大一倍 8 3 9 2 3 丝头加工现场检验丝头加工现场检验 1 检验项目 丝头加工现场检验项目 检验方法及检验要求见表 5 表表 3 5 丝头质量检验要求丝头质量检验要求 序号检验项目量具名称检验要求 1外观质量目测 牙形饱满 牙顶宽超过 0 6mm 秃牙部分累计长度不超过 一个螺纹周长 2外形尺寸卡尺或专用量具 丝头长度应满足设计要求 标准型接头的丝头长度公差为 1P 3螺纹大径光面轴用量规 通端量规能顺利旋入螺纹的大径 而止端量规则不应通过 螺纹大径 通端螺纹环规能顺利旋入螺纹并达到旋合长度 4螺纹中径及小径 止端螺纹环规 允许环规与端部螺纹部分旋合 旋入量不应超过 3P P 为螺距 注 每班操作人员要作好丝头检查记录 2 组批 抽样方法及结果判定 1 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量 每加工 10 个丝头应环规 检查一次 并剔除不合格丝头 2 自检合格的丝头 应有质量员随机进行检验 以一个工作班内生产的 钢筋丝头为一个验收批 随机抽检 10 按表 5 的方法进行钢筋丝头质量检验 当合格率小于 95 时 应加倍抽检 复检中合格率仍小于 95 时 应对全部钢 筋丝头进行检验 并切去不合格丝头 重新和加工螺纹 3 丝头检验由质检员进行 每批丝头检查合格后 才能用塑料帽或连接 套筒保护备用 3 9 2 4 套筒入库检验套筒入库检验 1 检验项目 检验方法与要求见表 3 6 与图 3 表表 3 6 连接套筒质量检验要求连接套筒质量检验要求 序号检验项目量具名称检验要求 9 1外观质量目测无裂纹或其他肉眼可见缺陷 2外形尺寸 游标卡尺或专用量 具 长度及外径尺寸符合设计要求 3螺纹小径光面塞规 通端量规应能通过螺纹的小径 而止端量规 则不应通过螺纹小径 通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒两端并达到旋合长度 4螺纹中径及大径 止端螺纹塞规 塞规不能通过套筒内螺纹 但允许从套筒两 端部分旋合 旋入量不应超过 3P P 为螺 距 2 组批 抽样方法及结果判定 1 以 500 个为一个检验批 每批按 10 抽样 2 检验结果如果符合表 6 的技术要求应判为合格 否则判为不合格 3 抽检合格率应大于等于 95 当抽检合格率小于 85 时 应另取双倍 数量重做检验 当加倍抽检后的合格率大于 95 时 应判该批合格 若仍小于 95 时 则该批应逐个检验 合格者方可使用 3 10 完善质量保证体系完善质量保证体系 运行班级自检 质检员专检 质量部门验收的三级验收机制 3 10 1 班级自检班级自检 加工工人应逐个目测检查丝头的加工质量 每加工 10 个丝头应环规检查 一次 并剔除不合格丝头 每班次作业 班级负责人要组织对当天的生产的丝头进行自检 并做好日 常检查记录 对不合格直螺纹钢筋接头切去丝头 重新和加工螺