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推动架零件的机械加工工艺规程和φ16底孔夹具设计【8张CAD图纸+毕业说明书论文】

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推动架零件的机械加工工艺规程和φ16底孔夹具设计【全套CAD图纸+毕业说明书论文】.rar

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关键词：: 推动推进零件机械加工工艺规程以及 16 底孔夹具设计全套 cad 图纸毕业说明书仿单论文

资源描述：

摘要

在现代生产中,机床夹具作为机床的一部分,已经成为一种不可缺少的机械加工技术和设备。工件生产批量比较大时,另外我们要考虑工件的加工精度的生产力、生产率和经济问题，所以经常使用专为某一工件的装夹零件的专用夹具进行装夹。这时不需划线和找正，只需将工件放到夹具中，即可确定工件与机床及刀具之间的位置，并将工件夹紧。

专用夹具是对某一工作过程的要求和制造夹具设计过程的一部分。其特点是针对性极强，没有通用性。在相对稳定的生产，大批量生产，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具在当今社会得到了广泛的应用，为人类发展起到了巨大的贡献。尤其是在制造业的应用，特别是在一些航空航天、精密仪器，仪表的制造中人们常常使用夹具进行工件的定位装夹，以便平稳的进行加工。

分析零件的工艺性能，考虑零件的作用及使用寿命，确定产品的市场需求、生产类型。计算工序尺寸及毛坯尺寸并确定切削用量及基本工时。工艺路线的选择突显其重要性，包括基准面的确定、材质的择取、刀具的选择等。综合考虑各种因素叠加对加工工艺的影响，采取适度原则，保证加工精度，平稳加工。

本设计对一个给定的设计部分是推动架，它的主要作用是从电机的旋转运动通过偏心杠杆推动架左右摆动轴线的为了实现工作台自动进给。对零件进行充分分析的基础上，确定过程的基础上，对加工过程卡的制备，加工工艺卡片，绘制装配图和零件图。本次设计的夹具是在钻床上加工Ф16孔，设计合理，操作简便，为零件的加工提供强有力的保障。

毕业设计是总结我大学期间所见所闻所学的一次重要成果的体现，我通过计算其尺寸设计出V型块、夹具体、定位座、压紧座、钻模座等尺寸，利用AutoCAD和Pro\E对产品进行分析二位和三维的总装图和零件图。

关键词：机床夹具；专用夹具；推动架；基准；钻床

Abstract

In modern production, jigs and fixtures, as part of the machining tool has become an indispensable technology and equipment. Workpiece production volume is large, in addition to considering the accuracy of the workpiece outside, we also need to take into account productivity and economic issues, so often using special fixtures designed specifically for a particular part of a process designed to make clamping workpieces. Then without scoring and alignment, simply place the workpiece fixture, you can determine the position of the workpiece and the cutting tool and the machine between the clamp and the workpiece.

Special fixture is part of a working process of fixture design requirements and manufacturing processes. Its characteristics are highly targeted, not universal. In the relatively stable production, mass production, used a variety of special fixtures, can obtain higher productivity and precision. Dedicated fixture in today's society has been widely used for human development has played a huge contribution. Especially in manufacturing applications, especially in the aerospace, precision instruments, meters, people often use manufacturing workpiece clamping jig positioning for smooth processing.

Analyze the technological capability of the parts, consider the function and service life of the parts, determine the market demand and production type of the product.. Calculate the size of the working procedure and the size of the blank and determine the amount of cutting and the basic working hours.. Highlight the importance of selection process, including the determination of the datum plane, the choice of tool material selection, etc.. The effect of various factors on the processing technology is considered, and the appropriate principle is adopted to guarantee the machining accuracy and smooth machining..

The design of a given design is to promote the shelf parts, and its main role is coming from the rotary motion of the motor through the eccentric lever so that pushing the swing frame around its axis in order to achieve automatic feeding table. In the full analysis of the parts based on the benchmarking process each step, the preparation of the machining process card, card manufacturing processes, assembly drawing and parts diagram. This fixture design is machined on drilling holes Ф16, reasonable design, simple operation, and provide a strong guarantee for the part.

Analysis of the product of two and three dimensional assembly drawing and parts drawing using AutoCAD and Pro\E graduation design is the summary of my university period saw a major achievement reflected through calculate the size to design the V type block, a clamping concrete, positioning seat, a clamping seat, drilling die block size.

Keywords: jigs; special fixtures; pushing frame; benchmarks; drilling

第一章绪论 1

1.1 机床夹具的功能和作用 1

1.1.1 机床夹具的功能 1

1.1.2 机床夹具的作用 1

1.2 机床夹具的组成 2

1.3 机床夹具的分类及设计要求 3

1.3.1 机床夹具的分类 3

1.3.2 机床夹具的设计要求 4

1.4 机床夹具的现状及发展方向 5

1.5 课题设计的价值 6

第二章操纵杆支架机械加工工艺规程设计 8

2.1 零件的工艺分析及生产类型的确定 8

2.1.1 零件的作用 8

2.1.2 零件的工艺性能 8

2.1.3 零件的加工表面分析 9

2.1.4 零件生产类型的确定 9

2.2 零件工艺规程设计 9

2.2.1 零件制造形式的确定 10

2.2.2 基准的选择 10

2.3 制定加工工艺路线 11

2.4 选择加工设备及刀具、夹具、量具 13

2.5 机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 13

2.6确定切削用量及基本工时 13

第三章专用夹具的设计 21

3.1 问题的提出 21

3.2 夹具的设计要求 21

3.3 夹具设计 21

3.3.1 定位方案的确定 21

3.3.2 定位元件的确定 22

3.3.3 夹紧装置的确定 23

3.3.4 夹具体的确定 24

3.3.5 钻削力的确定 24

3.2.6 定位误差分析 25

第四章结论 26

参考文献 27

致谢 28

附录 29

第一章绪论

1.1 机床夹具的功能和作用

1.1.1 机床夹具的功能

夹具的主要作用是夹紧工件，并保持在加工中刀具的平稳过度。夹具与机床连接，并在机床的相对位置，以完成对切削过程。除了上述功能，根据工艺要求，也可以有工具，夹具的定位、对刀、导向、分度等功能。

（1）夹具:一种装夹工件夹具设备和其他设备。它被广泛应用于机械加工等加工，装配，检验，焊接，热处理等，如机床夹具，焊接夹具等。

（2）机床夹具:它是指对统称为工装夹具金属切削机床使用的夹具。

（3）定位:它可以准确地指示工件在称为定位夹紧过程的确切位置。位置是通过与固定部件的接触或协调。若定位表面基准面来实现准确的定位可保证加工表面的尺寸精度和表面之间的位置。

（4）夹紧:为了克服并防止切削过程中工件的损坏，必须对工件施加夹紧力，即夹紧为工件提供安全和可靠的加工条件。

（5）对刀:对刀就是调整刀具相对工件或夹具的准确位置。

（6）导向:导向的作用是确定刀具相对于夹具的准确位置，并引导刀具进行切削。

（7）分度:分度的作用是确定多个加工表面距或角度之间的面位置。分度分为圆角分度和直线分度两大类。

（8）装夹:从定位到夹紧的全过程称为装夹。工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。

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内容简介：: 沈阳化工大学科亚学院毕业论文文献综述推动架零件的机械加工工艺规程和 16 通孔底孔钻夹具文献综述姓名：张伟超班级： 1101 指导教师：邱国俊前言：近年来科技的发展迅速，各种新材料、新工艺和新技术的涌出，机械制造工艺正向着高质量、高生产率和低成本方向发展。各种新工艺的出现已突破传统的依靠机械能、切削力进行切削加工的范畴，可以加工各种难加工材料、复杂的型面和某些具有特殊要求的零件。数控机床的问世，提高了更新频率的小批量零件和形状复杂的零件加工的生产率及加工精度。特别是计算方法和计算机技术的迅速发展，加工工艺的进步，使工艺加工零件达到一个新的高度。工具是人类文明进步的标志，自 20 世纪末期以来现代制造技术与机械制造工艺自动化都有了长足的发展。但工具，含夹具、刀具、量具与辅具等，在不断的革新中其功能仍然十分显著。机床夹具对零件加工的质量、生产率和产品成本都有着直接的影响。因此无论在传统制造还是现代制造系统中，夹具都是重要的工艺装备。机械加工工艺规程是规定产品或零部件机械加工工艺过程和指导企业生产管理过程和车间生产操作方法，质量标准验收等的工艺文件。因此，机械加工工艺规程在机械加工中起着重要的作用。本次我设计的杠杆臂钻夹具及机械加工工艺规程，对今后本人从事机械方面的工作有着现实意义。本论文搜集机械专业相关文献资料，主要去学校和市区图书馆及网上搜集资料，在网上搜集资料。输入 “机械设计、推动架、、夹具、毕业设计、加工工艺、机床 ”相关关键字，以及郑修本、李名望、孟宪东等相关教授人名输入，搜集到相关资料达几十篇，对直接参考价值的信息达五成以上。我搜集的资料范围包括：各类机床夹具设计，机械制造工艺学教材、金属切削机床设计及加工方面的各类期刊杂志，论文。网上搜集有关毕业设计资料等。针对本次毕业设计，我到百度文库中查阅了相关的资料，比如：推动架的工艺规程及夹具设计、设计 “尾架 ”零件加工工艺规程及 10 孔专用夹具等。通过阅读百度文库中的这些内容，我了解了毕业设计的一个总体框架，并借鉴了其中一些较为好的设计。我还到图书馆查阅了大量与本次设计相关的资料如：机床夹具设计主编：薛源顺、机械制造工艺学主编：郑本修、机械制造技术基础主编：林艳华、机械加工工艺师手册主编：杨叔子、机床夹具设计实例教程主编：李名望等。特别是机床夹具设计主编：薛源顺这本书，它对夹具设计做了详细的讲解，内容丰富，特别是工件的定位，其定位方式、定位元件设计及其定位误差计算讲解的很是精辟、透彻，对我本次设计帮助很大。正文：一、夹具的发展史夹具至今发展，可大致经历了三个阶段 : 第一阶段夹具在工件加工、制造的各工序中作为基本的夹持装置，发挥着夹固工件的最基本功用。随着军工生产及内燃机，汽车工业的不断发展，夹具逐渐在规模生产中发挥出其高效率及稳定加工质量的优越性，各类定位、夹紧装置的结构也日趋完善。夹具逐步发展成为机床工件工艺装备工艺系统中相当重要的组成部分。第二阶段夹具发展的主要特点是高效率，在现代化生产的今天，各类高效率，自动化夹具在高效，高精度及适应性方面，已有了相当大的提高。随着电子技术，数控技术的发展，现代夹具的自动化和高适应性，已经使夹具与机床逐渐融为一体，使得中小批量生产的生产效率逐步趋近于专业化的大批量生产的水平。第三阶段夹具的主要特点是高精度，高适应性。夹具在各个阶段的主要发展趋势将是逐步提高智能化水平。二、夹具的发展趋势一般来说，使用夹具的目的可以归纳为如下四个方面：少废品具体地说，使用夹具所能保证的只是工件加工表面的位置精度。 1 国内外发展趋势。精度效率块化用化夹具的发展方向可以归纳为以下几个方面 :块化；动化。 2 专用夹具及其设计要求。专用夹具是指仅仅适用于某一工件的一道或数道工序的加工而专门设计的夹具。专用夹具需要根据工件的具体加工要求而专门设计和制造，故产品的生产准备周期比较长，工装费用较高。这类夹具适用于产品较固定、生产批量较大的工件生产。用夹具的设计应满足以下要求：床夹具及其设计要求：具的结构要：伸长度要短；屑能顺利排出或清理。本段论述来源摘自李名望主编 . 机床夹具设计实例教程，化学工业出版社 ,2009。和薛源顺主编 . 机床夹具设计，机械工业出版社， 2012. 三、机械制造工艺发展 1）在国民经济的各条战线上，广泛使用着大量的机械、机床、工具、仪器、仪表等工艺装备。 2）机械制造业是国民经济的基础和支柱产业，是向其他部门提供工具、仪器和各种机械设备的技术装备部。 3）发展趋势有：常规工艺的不断优化、新型加工方法的不断出现和发展、自动化等高新技术与工艺的紧密结合。 2、机械制造系统及过程。 1）机械制造系统是将毛坯，刀具、夹具、量具和其他辅助物料作为原材料输入，经过存储、运输、加工、检验、等环节，最后输出机械加工的成品或半成品的系统。 2）机械制造过程可分为决策、设计与研究三个阶段。本段论述来源摘自郑修本主编机械制造工艺学机械工业出版社， 1999。四、金属切削原理与刀具 1、刀具在现代机械制造业中的作用与地位。 1）机械制造、特别是现代制造业的主要加工方法是切削加工。 2）善于改革刀具的企业家，往往能取得事半功倍的效果。变革刀具与变更机床、夹具相比，其投入小、效果大、周期短、见效快。 3）刀具是机床实现切削加工的直接执行者，没有刀具，机床无法工作。不重视刀具，将造成生产重大损失。 4）重视刀具，首先体现在刀具的选项，要选择与加工材料的新型刀具材料，有足够的精度、先进的结构。 2、金属切削原理与刀具是研究金属切削过程基本规律与应用、标准刀具的选型与使用、非标刀具设计原理与方法的一门科学，是机械制造专业的重要专业课。金属切削原理的学习内容可归纳为两个方面的问题：（ 1）几何问题主要指刀具的几何参数及其互相关系。（ 2）规律问题主要指切削变形、切削力、切削温度、刀具磨损等规律。刀具种类繁多，有不同的分类方法。刀具通常分为两大类：（ 1）标准刀具指专业工具厂按国标或部标生产的刀具。（ 2）非标准刀具指用户需专门设计制造的刀具。本段论述来源摘自肖诗刚主编 .切削用量简明手册机械工业出版社， 1994。五、机械加工制造技术的发展趋势 1、特种加工它是指一些物理的、化学的加工方法，如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、离子束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工材料的加工，如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工，其加工精度可达分子级加工单位或原子级加工单位，所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。特种加工与传统加工相结合的复合加工有较大的发展前途。 2、快速成形利用离散、堆积成形概念，可将一个三维实体分解为若干二维实体制造出来，再经堆积而构成三维实体。 3、精密工程它包括精密加工的超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术、微型机械和纳米技术等方面。当前，以纳米技术为代表的超精密加工技术和以微细加工为手段的微型机械技术有重要意义，它们代表了这一时期精密工程的方向。 4、传统加工工艺的改造和革新这一方面的技术潜力很大，如高速切削、超高速切削、强力磨削、超硬材料磨具的出现都对加工理论的发展、加工质量和效率的提高有重要意义。另一方面，旧设备的改造和挖潜，如普通机床改造成数控机床等，对机械工业的发展和提高是不容忽视的。本段论述来源摘自郑修本主编机械制造工艺学机械工业出版社， 1999。六、主要阅读的相关文献 1、机床夹具设计实例教程，李名望主编，化学工业出版社， 2009. 该书根据设计人员在机床夹具设计过程中的需求，以实例解析的形式，从机床夹具设计原理、工件的定位、工件的装夹、定位误差的分析计算、专用夹具的设计方法、各类机床夹具的设计方法等几个方面，对机床夹具设计的主要过程进行了讲解，并用较大篇幅列举了机床夹具设计的综合实例并加以详细分析，以供不同类型的机床夹具设计者参考。 2、机械制造工艺学，郑修本主编，机械工业出版社， 1999. 全书共六章，主要内容包括机械加工工艺规程的制订和工艺尺寸链、机械加工精度、机械加工表面质量、典型零件加工（主轴、曲轴、丝杠、套筒、箱体、圆柱齿轮、活塞、连杆）与加工方法、装配工艺基础和装配尺寸链、现代制造技术（特种加工、超精密加工、机械制造系统自动化技术）等。 3、机床夹具设计，陈旭东主编，清华大学出版社， 2010. 主要内容有工件的定位、工件的夹紧、分度装置设计、典型钻床夹具设计、典型车床夹具设计、典型铣床夹具设计、典型镗床夹具设计、专用机床夹具的设计方法等。总结：通过以上的文献资料可以了解到，夹具的历史、发展趋势。夹具的种类，夹具加工时应该注意的一些问题。夹具可实现零件的大批量生产，夹具调整准确可靠，加工质量好，很好地利用台钻，降低了操作者的劳动强度。一项优秀的夹具结构设计，往往可以结构较复杂的不规则的拔叉类，杆类工件，几乎各道工序都离不开专门设计的高效率夹具。机械制造工艺学最终目的达到以最少的经济投入、最短的生产周期，生产出优质零件和产品，以满足市场需求，服务于市场发展。目前，中等生产规模的机械加工生产企业，其夹具的设计，制造工作量 ,占新产品工艺准备工作量的 50% 80%。生产设计阶段，对夹具的选择和设计工作的重视程度，丝毫也不压于对机床设备及各类工艺参数的慎重选择。夹具的设计，制造和生产过程中对夹具的正确使用，维护和调整，对产品生产的优劣起着举足轻重的作用。机械加工工艺及夹具随着科技的发展都使计算机技术、数控技术、控制论及系统工程与制造技术的结合为制造系统，形成现代制造工程学。而物料流、能量流、信息流是组成制造系统的三个基本要素。现代加工都为集成化的系统加工，这虽减轻了工人的劳动强度，但同时对工人的知识水平要求较高，这需要我们全方位的认知现代科技知识。因此，在以后的学习中需要我们全方位的学习其各个相关领域的知识，不能只注重一点，要全面发展，提高自身的综合素质，为将来的社会需求提前做好准备。参考文献 1李名望 M北京：化学工业出版社 ,2009. 2薛源顺 M北京：机械工业出版社， 2012. 3林艳华 M化学工业出版社， 2010. 4李益民 M北京：机械工业出版社 ,1993. 5陈旭东 M北京：清华大学出版社， 2010. 6杨叔子 M机械工业出版社， 2005. 7姜希光 J 冷加工 , 1974 8王赛唐床夹具设计课程教学的几点思考 J 2003:59郑修本工艺学 M北京：机械工业出版社， 1999. 10肖诗刚量简明手册 M北京：机械工业出版社， 1994. 11 沈学勤 M1998. 沈阳化工大学科亚学院本科毕业论文题目：推动架零件的机械加工工艺规程和 16 通孔底孔钻夹具专业：机械设计制造及其自动化班级： 1101 学生姓名：张伟超指导教师：邱国俊论文提交日期： 2015 年 6 月 1 日论文答辩日期： 2015 年 6 月 5 日毕业设计（论文）任务书专业：机械设计制造及其自动化班： 1101 学生：张伟超毕业设计（论文）题目：推动架零件的机械加工工艺规程和 16通孔底孔钻夹具毕业设计（论文）内容：探究机床夹具的功能、零件的工艺分析及生产类型的确定、制定加工工艺路线、计算工序尺寸及毛坯尺寸、确定切削用量及基本工时、用夹具的设计。毕业设计（论文）专题部分：系统总体方案设计、推动架零件的机械加工工艺规程研究、 V 型块的设计、定位座的设计、夹具体的设计、参考文献。起止时间：导教师签字：年月日摘要在现代生产中 ,机床夹具作为机床的一部分 ,已经成为一种不可缺少的机械加工技术和设备。工件生产批量比较大时 ,另外我们要考虑工件的加工精度的生产力、生产率和经济问题，所以经常使用专为某一工件的装夹零件的专用夹具进行装夹。这时不需划线和找正，只需将工件放到夹具中，即可确定工件与机床及刀具之间的位置，并将工件夹紧。专用夹具是对某一工作过程的要求和制造夹具设计过程的一部分。其特点是针对性极强，没有通用性。在相对稳定的生产，大批量生产，常用各种专用夹具，可获得较高的生产率和加工精度。专用夹具在当今社会得到了广泛的应用，为人类发展起到了巨大的贡献。尤其是在制造业的应用，特别是在一些航空航天、精密仪器，仪表的制造中人们常常使用夹具进行工件的定位装夹，以便平稳的进行加工。分析零件的工艺性能，考虑零件的作用及使用寿命，确定产品的市场需求、生产类型。计算工序尺寸及毛坯尺寸并确定切削用量及基本工时。工艺路线的选择突显其重要性，包括基准面的确定、材质的择取、刀具的选择等。综合考虑各种因素叠加对加工工艺的影响，采取适度原则，保证加工精度，平稳加工。本设计对一个给定的设计部分是推动架，它的主要作用是从电机的旋转运动通过偏心杠杆推动架左右摆动轴线的为了实现工作台自动进给。对零件进行充分分析的基础上，确定过程的基础上，对加工过程卡的制备，加工工艺卡片，绘制装配图和零件图。本次设计的夹具是在钻床上加工 16 孔，设计合理，操作简便，为零件的加工提供强有力的保障。毕业设计是总结我大学期间所见所闻所学的一次重要成果的体现，我通过计算其尺寸设计出 V 型块、夹具体、定位座、压紧座、钻模座等尺寸，利用对产品进行分析二位和三维的总装图和零件图。关键词：机床夹具；专用夹具；推动架；基准；钻床 n as of an is in to of we to so a of a to of is of a of In a of in s a in in of of of of of of of of of of on is is to of a is to is of so in to In of on of is on 16, a of of is of my a to a a 目录第一章绪论 . 1 床夹具的功能和作用 . 1 床夹具的功能 . 1 床夹具的作用 . 1 床夹具的组成 . 2 床夹具的分类及设计要求 . 3 机床夹具的分类 . 3 床夹具的设计要求 . 4 床夹具的现状及发展方向 . 5 题设计的价值 . 6 第二章操纵杆支架机械加工工艺规程设计 . 8 件的工艺分析及生产类型的确定 . 8 件的作用 . 8 件的工艺性能 . 8 件的加工表面分析 . 9 件生产类型的确定 . 9 件工艺规程设计 . 9 件制造形式的确定 . 10 准的选择 . 10 定加工工艺路线 . 11 择加工设备及刀具、夹具、量具 . 13 械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 13 定切削用量及基本工时 . 13 第三章专用夹具的设计 . 21 题的提出 . 21 具的设计要求 . 21 具设计 . 21 位方案的确定 . 21 位元件的确定 . 22 紧装置的确定 . 23 具体的确定 . 24 削力的确定 . 24 位误差分析 . 25 第四章结论 . 26 参考文献 . 27 致谢 . 28 附录 . 29 沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第一章绪论 1 第一章绪论床夹具的功能和作用床夹具的功能夹具的主要作用是夹紧工件，并保持在加工中刀具的平稳过度。夹具与机床连接，并在机床的相对位置，以完成对切削过程。除了上述功能，根据工艺要求，也可以有工具，夹具的定位、对刀、导向、分度等功能。（ 1）夹具 :一种装夹工件夹具设备和其他设备。它被广泛应用于机械加工等加工，装配，检验，焊接，热处理等，如机床夹具，焊接夹具等。（ 2）机床夹具 :它是指对统称为工装夹具金属切削机床使用的夹具。（ 3）定位 :它可以准确地指示工件在称为定位夹紧过程的确切位置。位置是通过与固定部件的接触或协调。若定位表面基准面来实现准确的定位可保证加工表面的尺寸精度和表面之间的位置。（ 4）夹紧 :为了克服并防止切削过程中工件的损坏，必须对工件施加夹紧力，即夹紧为工件提供安全和可靠的加工条件。（ 5）对刀 :对刀就是调整刀具相对工件或夹具的准确位置。（ 6）导向 :导向的作用是确定刀具相对于夹具的准确位置，并引导刀具进行切削。（ 7）分度 :分度的作用是确定多个加工表面距或角度之间的面位置。分度分为圆角分度和直线分度两大类。（ 8）装夹 :从定位到夹紧的全过程称为装夹。工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。床夹具的作用夹具在机厂的工艺设备机械制造过程中，大量的夹具，夹具及固定装置固定。它被安装在机器上，因此，要保持相对位置相对于工具和机器的正确，并能承受切削力的影响。如三爪自定心卡盘车床的使用，铣平口虎钳，分度头，均是机床夹具。在机械化生产中，机床夹具概括起来有以下六个方面的主要作用：沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第一章绪论 2 （ 1）确保加工精度。选定不同工件所使用的专用夹具可以保证快速，精确的，而不是其他的因素，诸如工人和技术要求，部分基本达到相同的精度，确保稳定和可靠的精确度的不同批次。（ 2）提高劳动生产率。夹具的快速装夹和精确的定位，可以减少手工查找辅助工作时间，并在这一过程中提高工件的刚度，也可以使用较大的切削量，从而提高商品化效率。（ 3）改善工人的生产环境。采用夹具装夹工件简便，节能，安全性和可靠性得到加强。当气动，液压等夹紧装置可以减轻劳动强度，同时确保安全生产。（ 4）降低生产成本。在大规模生产中使用夹具，有效提高生产效率，对工人的技术要求可以降低，并能降低生产成本相对 .产成本可以有明显的下降。（ 5）保证工艺纪律。（ 6）获得良好经济效率。然而，在不同的生产条件下，应该有不同的侧重点。夹具设计时应该综合考虑各方面因素的需求，尤其是加工的技术、生产成本和工人易操作性等方面的要求，以便达到预期的效果。床夹具的组成虽然机床的种类包罗万象，但是万变不离其宗的是他们的工作原理。在各种各样的设备，同样的结构或构件进行总结，可以得出结论，夹具主要由以下几个部分组成，他们之间各有分工又有千丝万缕的联系。机床夹具由以下六个部分组成：定位元件；夹紧装置；夹具体；连接元件；对刀导向元件；其他元件或装置。（ 1）定位元件：定位元件是固定器的主要功能元件中的一个。通常在工件定位表面的外形设计。如调位轴、销、键。（ 2）夹紧装置：其包括两部分，分为 a、夹紧机构如螺旋夹紧机构、偏心夹紧机构等。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第一章绪论 3 b、夹紧的动力装置如液压动力装置，气动装置，电动装置等。该夹紧动力装置的使用可以实现自动夹紧的工件更高的劳动生产率。（ 3）夹具体 :该夹具结构，它是用来配置和安装夹具元件使其成为一个整体。常用的夹具体主要结构工艺包括铸件、锻造、焊接和组装，形状有基本底座形和回转体形等形状。（ 4）连接元件 : 此元素被用来夹紧被连接到彼此的机器，并确定主轴，工作台或导轨上的夹具的位置。通常有两种形式 :一种的连接主体是机床工作台；一种的连接主体是主轴。（ 5）对刀、导向元件 : 这些元件主要起到了在工件加工表面与刀具之间保证精准度的作用。在未加工前用于保证刀具处于正确位置的元件称为对刀元件，用于确定刀具位置并引导刀具进行正确加工的元件称为导向元件。（ 6）其他元件或装置 : 根据处理要求，部分的照明装置还具有索引和复印设备，装卸设备，工件顶出机构，电动扳手和重量，标准和其它连接部件。上述各种部件，所述定位元件，夹紧装置，夹具体是夹具的一个重要部分。床夹具的分类及设计要求机床夹具的分类机床夹具不仅类型繁多，而且形状迥然不同。为了设计、制造和应用的方便，通常按某一属性为分类依据。（ 1）按夹具的通用特性分类按照上述标题分类，有五种常用夹具，通用夹具，专用夹具，可调夹具，组合夹具和自动线夹具。选择夹具的主要依据揭示了生产类型有差异的夹具的通用特性。 a、通用夹具通用夹具指结构，尺寸已标准化，并具有一定的万能性夹具，如三爪自定心卡盘、四爪单动卡盘、台虎钳、万能分度头、中心架、电磁吸盘等。它具有适用性，并且不能调整或安装，并且各部分可以安排在一个特定的形状，及各种工件可安排在一个特定的形状范围。适用于小批量生产。 b、专用夹具专用夹具是工件和夹具设计过程的处理要求的一部分。其特点是沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第一章绪论 4 有针对性的，不是普遍的通用性。在相对稳定的生产，大量生产中，一般需要使用各种专用夹具，可以得到更高的生产率和精度 c、可调夹具人们在有缺陷的基础上，通用夹具和专用夹具发明了一种新型夹具 - 可调夹具。不同类型和工件的尺寸，调整或更换夹具的各个部分的只有原来的定位，夹持元件可被使用。它常常被广泛应用于多品种，小批量的生产。 d、组合夹具组合夹具已经是一个独立的装置，并已商业化。标准的模块化元件，精度高，耐磨损，可组装成各种夹具，装置和双可拆卸装配夹具保留的。使用组合夹具可以缩短生产准备周期，组件可以重复使用，并且必须减少夹具，特别优势的数目 ;因此，在影片中，小批量，多品种的生产和加工，是一种既经济又耐用的夹具。（ 2）按夹具使用的机床分类该分类针对特殊夹具设计是合适的。设备使用的分类为车床夹具，铣床夹具，钻床夹具，镗床夹具，磨床夹具，齿轮机床夹具，数控机床夹具。（ 3）按夹具动力源来分类根据夹具固定动力源可将夹具分为手动夹具和机动夹具两类。为了降低劳动强度，保证生产安全，手动夹具应具备的扩展机制和自我锁定的表现。常见机动夹具，气动夹具，液压夹具，气液夹具，电气装置，真空和离心夹具夹具等。床夹具的设计要求机床夹具和其他设备的设计有很大的差异，设计机床夹具，应满足以下五个基本要求。（ 1）夹具在机械加工系统应具备以下要求：工件在夹具上定位准确；机床夹具定位准确；刀具的精确位置。根据加工要求，提出了该夹具等部件的几何参数，与夹具设计的精度应满足加工精度要求，具有某种程度的夹具制造精度。（ 2）保障劳动生产者方便，省力，安全。（ 3）满足一定的劳动生产率的要求。（ 4）满足一定的设计使用周期要求。（ 5）满足设计的经济性要求。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第一章绪论 5 床夹具的现状及发展方向夹具首先出现在第十八世纪末。随着人类文明，科学和文化进步的不断发展，灯具有从援助的技术设备的完整范围内发展的一个完整的转型。（ 1）机床夹具的现状为生产统计研究国际协会表明，市场小批量工件，工件品种品种生产已达到约85的该工件的种类的总数。生产企业被迫现代化的需要应运而生，以满足需求和市场竞争，使自己的产品更有价值。然而，企业仍然采用了大量的传统的专用夹具，一般在一个适当的生产厂，通常储备有成千甚至过万套专用夹具；另一方面，在某些能生产较多品种的企业中，每隔 3 4年就要更新 50% 80%的专用夹具，但夹具的实际消耗量仅为 10% 20%。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统等新加工技术的应用，对机床夹具阐释了如下新的说明： a、可以快速，轻松地组装新产品投入生产，以缩短生产准备周期，降低生产成本； b、使具有一定相似特征的一组工件安装； c、能适用于精密加工的高精度机床夹具； d、可应用于各种现代制造技术的新型夹具； e、液压动力站和高效利用电力夹紧装置，可以有效地减轻工人的劳动强度，提高劳动生产率； f、加大机床夹具的规格化标准。 (2) 现代机床夹具的发展趋势随着科技市场的日趋完善和市场的刚性需求，产品更新换代的时间不断加速，要求，大幅增加产量，提高材料质量和节约生产资金等问题已经成为非常突出。在现代制造业中，机床夹具如何适应上述发展的要求，是大多数工艺设计人员应值得注意的问题。根据不同的产品结构形式的发展，机床夹具的发展方向可以概括为以下几个方面： a、功能柔性化由于未来的主要生产方式将成为多品种和小批量的生产方式，机床夹具应适用于沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第一章绪论 6 在一定范围内不同的生产类型和机床加工。 b、传动高效化、自动化为了减少装夹辅助时间，减轻工人的劳动强度，提高生产效率，机械和高效传输的部分通常在现代机床夹具所采用。 c、制造的精密化随着产品加工精度要求的不断上升，夹具精度也面临巨大的挑战，如定心夹具的定心精度目前可以达到微米级甚至亚微米级。 d、旋转夹具的高速化车削加工中，想要使表面质量有所提高，对于有色金属材料切削速度要求高达1000m/于黑色金属也要求超过 600m/由于加工采用高速切削，夹具有必要采用特殊结构，进行自动的夹紧力的检测和补偿，使动态夹紧力始终保持在理想的范围内。 e、结构标准化、模块化夹具的标准化是建立在生产专业化和灵活性的基础上。块化是标准化的并且在夹具型开发相结合的基础上，一个新的夹具。 f、设计自动化随着计算机的广泛应用，计算机辅助设计（机床夹具题设计的价值通过对零件图纸的分析，对零件的加工工艺建立初步的方案；也可以培养自己树立正确的对产品的加工能力，完成加工及组装工艺。它一方面可使自己进一步加深对所学理论的理解，并在老师的教导下，在实践中运用以往所见所闻的知识去思考并解决一些实际问题。通过本设计主要零件加工工艺分析，工艺过程卡，专用夹具和步骤的制备。学习使用手册，标准，规范和其他信息。对机械制造过程中的重要性的认识。理解和工装夹具的设计，选择产品质量，精度，寿命等性能，节约材料，降低成本，重中之重的是提高生产效率。同时加深对本专业知识的探索。其目的是使学生能在实践在检验真知，深度掌握沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第一章绪论 7 所学习的专业知识，提高学生的动手能力，达到活学活用，才能在日后的学习生活中做一个合格的应用型工程师。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第二章操作杆支架机械加工工艺规程设计 8 第二章操纵杆支架机械加工工艺规程设计件的工艺分析及生产类型的确定件的作用操纵杆支架是本次毕业设计所研究的零件，由于，其主要功能是将电动机通过围绕摆动轴线的偏心杆框架驱动的旋转运动，以实现自动送料台。件的工艺性能零件图是制造零件的主要技术基础，设计过程之前，首先要仔细分析技术，通过对部分功能的理解和精密零件等重要技术要求的工作条件，为了更好的把握和技术关键的结构特点。在零件图上，必须有完整的表现形态来看，段与段，还应标注外形尺寸稳定性，合理的精度和技术要求，零件和材料，热处理，表面处理等级，特殊检查及其他要求。在对零件图要求有了一定了解后，进行了以下几个方面的一般性分析： 1、加工零件主要表面的要求及保证的方法； 2、怎么样达到重要的技术要求及保证方法； 3、零件的表面位置尺寸标注。各部分尺寸零件图中详细标注。见图 1 技术要求1 、未注圆角： R 3 - R 52 、材料： H T 2 0 0标记处数分区更改文件号签名年、月、日设计标准化工艺审核批准阶段标记重量比例共张第张推动架制图1 : 1图零件图沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第二章操作杆支架机械加工工艺规程设计 9 件的加工表面分析 1、在一组的 32加工表面的中心这一组加工表面包括： 45、 60、 16孔 2、 16孔为中心的一组加工表面这一组加工表面包括： 40、 25、 6、 6孔、经过分析为了确保精度，降低加工成本，并 16 32 孔作为定位参考，工艺基准与他能很好的满足不同尺寸的要求，可实现对图纸的要求。从上面的分析，处理，和处理第一组应该是第一表面，然后将第一个基准被用于加工表面工的微细加工的另一组的工作平面的参考。件生产类型的确定该零件的生产类型企业的生产专业化分类。它具有对技术规则的发展具有决定性的影响。有三个生产：大批量生产，批量生产和单件生产。不同的生产类型有着完全不同的技术特性。全年生产计划和产品的生产型零件特征特性所决定的。产品的产量和生产进度计划，公司应在生产计划。每年生产程序，包括备件和废物，包括每年的产品。零件的生产纲领 N 可按下式计算： N=+a%)(1+b%) 式中、辆 /年））产品中该零件的数量（件 /台、辆） a%般取 2%b%般取可以根据公式计算确定的全年生产计划的部分，然后看表，你可以决定生产的那部分的类型。依靠机械制造技术基础课程设计指导教程可推出该组件为小型组件，故大批量生产被选为最终的本设计零件推动架的生产类型。件工艺规程设计沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第二章操作杆支架机械加工工艺规程设计 10 件制造形式的确定本推动架架采用铸造成型的方法。铸件要求不能有砂眼、气孔等缺陷，以保证零件的强度、硬度及刚性，在外力的作用下，防止意外事故的发生。铸铁收振动，加工性能和力学性能，且价格低，生产装备简易，因此在机械零件和材料中占具重大的比重，广泛用于制造各种框架和基础。盒子的形状复杂的零件。由于部分往往是在冲击荷载作用下的工作中，零件的强度可以通过对零件的强度保证，以及零件的材料选择是体外形不大，所以可以用在铸造成型。此外，该部分的结构相对简单，当粗糙的生产，可以考虑毛坯的形状和零件尽可能。准的选择基面的选择密切关联到工件的加工制造是加工表面能否成功的关键之一。基面的选择也关联着加工能否合理产能，合格率。不合理的，过程是有缺陷的，甚至会导致大量的废零件，生产无法正常进行。 1、机械加工工序先后顺序的安排原则：（ 1）、先主要后次要，即先加工主要表面，然后加工次要表面。这里，二次表面装置等表面键槽的孔，所述主面是：设计飞机，主要工作面。主面，二次表面并经常相互期望位置之间的位置。（ 2）、基准先行，即最后加工其它表面，要先加工定位基面。这条原则有两个含义：应该是选作定位基准的精基准面工艺路线开始安排的加工面，然后再以精基准定位加工其他表面。（ 3）、先表面后圆孔，对于连箱体、支架杆等加工零件，应先加工平面后加工孔。这是因为更可靠，光滑轮廓的定位和定向平面，如果第一处理好的平面，平面，以确保定位精度和孔加工的孔可定位的平面。此外，先加工好平面后，使刀具的初始切削条件能得到改善给平面上的孔加工也带来方便。这就是先加工平面，后加工孔。（ 4）、先粗精加工之后的整理过程中先安排粗加工工序最后的安排。粗精加工分开的高位部分精度和表面质量的要求。整理和主要表面精加工一般是在最后阶段进行，以免被其他进程的影响 .过粗加工的主要表面的精度要求主要表面的半精加工和精加工。表面的精度也要求特别高的表面处理。沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第二章操作杆支架机械加工工艺规程设计 11 根据零件图纸和零件的使用情况分析，每个工作表面应该知道正确的定位，保证，所以应选择的基准分析。 2、粗基准的选择选择基于时间粗，一般遵循以下原则：（ 1）对已加工表面的加工余量的合理分配的原则；（ 2）便于加工零件的装夹原则；（ 3）保证相互位置要求原则；（ 4）为了保证加工表面，足够量的处理比选择小加工余量的表面作粗基准，不要使用相同的尺寸的原则；（ 5）粗基准一般不重复的原则。就部位而言，粗基准可以多于一个粗略的基准，对工件的基准原油不加工面，将粗基准应引用非加工表面粗糙，这是相对比较高的加工表面。 3、精基准的选择主要的问题应该考虑参考搭接。为了统一基准，选择 32 16和钻孔作为参考。定加工工艺路线根据生产计划的条件已经大量生产，它可以被认为是专用夹具，机床，并努力提高生产力的过程中成为焦点的过程。工艺路线的出发点是对几何的技术要求，尺寸精度和位置精度的零件，并能合理保证。此外，经济效益也应考虑为了使产品资金尽可能降低：工艺路线方案：工序一备毛坯工序二热处理沈阳化工大学科亚学院学士学位论文第二章操作杆支架机械加工工艺规程设计 12 工序三铣面 A、 B、 C 工序四铣面 E、 F 工序五扩孔 32，孔口倒角工序六车端面，钻孔 10，车孔 16，孔口倒角工序七钻扩铰 16孔工序八钻孔 6，锪孔工序九钻工序十铣槽 66阳化工大学科亚学院学士学位论文第二章操作杆支架机械加工工艺规程设计 13 工序十一检查工序十二入库择加工设备及刀具、夹具、量具因为生产是批量生产，加工的组件是由工人完成，机床的传输是由工人完成的。据此应选择普通机床加工设备，有专用机床。它的生产是在通用机床加专用夹具，由几个专门的机械加工为辅。粗铣和半精铣端面：考虑到加工组件的定位加紧选案及夹具结构规划问题，运用卧式铣床，所以可以选用式铣床。选择端面铣刀、专用夹具和游标卡尺。车端面及外圆：采用式车床。选择端面及外圆车刀、三爪卡盘和游标卡尺钻通孔、螺纹孔、平头孔，可以选择臂钻床，刀具选择钻头、游标卡尺。械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的确定选取的推动架的材质为采用大批量生产方法，铸件毛坯。根据原料和处理方法，加工余量，工序尺寸及加工表面的毛坯尺寸如下： 1、内孔和外圆的加工余量

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