装配及检验规范

装配及检验规范装配及检验规范 1 0 目的目的 规范整机及零部件装配的检验标准 以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制 2 0 范围范围 本标准适用于公司所有整机及零部件装配检验 图纸和技术文件并同使用 当有冲突时 以图纸要求 为准 3 1 基本规范基本规范 3 1 1 机械装配应严格按照设计部提供的装配图纸及工艺要求进行装配 严禁私自修改作业内容或以 非正常的方式更改零件 3 1 2 装配的零件必须是合格的零件 装配过程中若发现不合格零件 应及时上报检验员 3 1 3 装配环境要求清洁 零件应存放在干燥 无尘 有防护垫的场所 不得直接摆放地面 3 1 4 装配过程中零件不得磕碰 切伤 不得损伤零件表面 或使零件明显弯 扭 变形 零件的配 合表面不得有损伤 3 1 5 相对运动的零件 装配时接触面间应加润滑油 脂 3 2 覆盖件的装配覆盖件的装配 3 2 1 所有覆盖件在装配前需进行检查 保证其干净 无灰尘 无磕碰 变形 掉漆 喷涂缺陷现象 焊接部位不得有焊接缺陷 如有必须修复后方可使用 如无法现场修复的 则退回上工序或供应商处 3 2 2 装配时 应避免敲击 踩踏 装配过程中不允许造成变形 掉漆 3 2 3 装配完成后 应进行自检 覆盖件不允许有多余的孔洞 3 2 4 两零件对接或搭接时 边缘应该对齐平整 错位量 h 0 3t 较薄板厚度 最大不得超过 0 5mm 如图纸有要求的 按图纸要求执行 3 2 5 两零件贴合处间隙 0 3t 较薄板厚度 最大不得超过 0 5mm 如图纸有要求的 按图纸要求 执行 3 2 6 装配中需要切割时 切口必须平整 毛边必须打磨 不割手 3 3 轴承的装配轴承的装配 3 3 1 轴承装配前 轴承位不得有任何的污质存在 3 3 2 轴承装配时应在配合件表面涂一层润滑油 轴承无型号标识的一端应朝里 即靠轴肩方向 有 油嘴的按方便加油的方式装配 3 3 3 轴承装配时应使用专用压具 原则上严禁采用直接击打的方法装配 如因现场条件制约用手键 敲打 则中间垫以铜棒或其它不损坏装配件表面物体 套装轴承时加力的大小 方向 位置应适当 不应 使保护架或滚动体受力 应均匀对称受力 保证端面与轴垂直 3 3 4 轴承内圈端面一般应紧靠轴肩 轴卡 轴承外圈装配后 其定位端轴承盖与垫圈或外圈的接 触应均匀 3 3 5 滚动轴承装好后 相对运动件的转动应灵活 轻便 如果有卡滞现象 应检查分析问题的原因 并作相应处理 3 3 7 轴承装配过程中 若发现孔或轴配合过松时 应检查公差 过紧时不得强行野蛮装配 都应检 查分析问题的原因并作相应处理 3 3 8 单列圆锥滚子轴承 推力角接触轴承 双向推力球轴承在装配时轴向间隙符合图纸及工艺要求 3 3 9 轴承在拆卸后再次装配时应清洗 必须用原装位置组装不准颠倒 3 4 链轮链条的装配链轮链条的装配 3 3 1 链轮与轴的配合必须符合设计要求 3 3 2 主动链轮与从动链轮的轮齿几何中心平面应重合 其偏移量不得超过设计要求 若设计未规定 一般应小于或等于两轮中心距的 1 3 3 3 链条与链轮啮合时 工作边必须拉紧 并保证啮合平稳 3 3 4 链条非工作边的下垂度应符合设计要求 若设计未规定 应按两链轮中心距 1 2 调整 3 3 5 链条接头处拆接面朝外 方便拆接 3 5 齿轮传动的装配齿轮传动的装配 3 5 1 齿轮孔与轴的配合要适当 满足使用要求 3 5 2 齿轮在轴上不得有晃动现象 3 5 3 齿轮工作时不应有咬死或阻滞现象 3 5 4 齿轮不得有偏心或歪斜现象 3 5 5 保证齿轮有准确的安装中心距和适当的齿侧间隙 侧隙过小 齿轮转动不灵活 热胀时易卡齿 加剧磨损 侧隙过大 则易产生冲击振动 3 5 6 保证齿面有一定的接触面积和正确的接触位置 3 6 电机 减速器的装配电机 减速器的装配 3 6 1 检查电机型号是否正确 减速机型号是否正确 3 6 2 装配前 将电机轴和减速机的连接部份清洁干净 3 6 3 电机法兰螺丝拧紧前 应转动电机纠正电机轴与减速机联轴器的同心度 再将电机法兰与减速 机连接好 对角拧紧固定螺栓 3 7 各类辊轴 胶辊的装配各类辊轴 胶辊的装配 3 7 1 装配前检查部件表面是否有磕碰 划伤等缺陷 3 7 2 装配中应保证两端轴承位同心度 3 7 3 不得野蛮强力装配 若发现任何问题 必须查找原因并解决后再装配 3 7 4 装配完成后 部件应能灵活转动 且前后顺序正确 3 8 皮带的装配皮带的装配 3 8 1 主 从动皮带轮轴必须互相平行 不许有歪斜和摆动 3 8 2 当两带轮宽度相同时 它们的端面应该位于同一平面上 3 8 3 皮带安装前 输送平面应调整好水平 3 8 4 皮带装配时不得强行撬入带轮 应通过缩短两带轮中心距的方法装配 否则可能损伤同步带的 抗拉层 3 8 5 张紧轮应安装在松边张紧 3 9 联接件的装配联接件的装配 3 9 1 螺栓联接 3 9 1 1 螺栓紧固时 不得采用活动扳手 每个螺母下面不得使用 1 个以上相同的垫圈 沉头螺钉拧 紧后尾部应埋入机件内 不得外露 垫片不得大于接触面 3 9 1 2 覆盖件装配或同类 同一零部件锁紧时 应使用同规格和颜色螺栓 螺母 垫片及结构方式 3 9 1 3 一般情况下 螺纹连接应有防松弹簧垫圈或加涂螺纹胶 对称多个螺栓拧紧方法应采用对称 顺序逐步拧紧 条形连接件应从中间向两方向对称逐步拧紧 3 9 1 4 螺栓与螺母拧紧后 螺栓应露出螺母 1 2 个螺距 螺钉在紧固运动装置或维护时无须拆卸部件 的场合 装配前螺丝上应加涂螺纹胶 3 9 1 5 螺栓锁紧后应松两圈然后再最终锁紧 3 9 1 6 有规定拧紧力矩要求的紧固件 应采用力矩扳手 按规定拧紧力矩紧固 未规定拧紧力矩的 螺栓 其拧紧力矩可参考表一的规定 表一 螺栓拧紧力矩表 3 9 2 键联接 3 9 2 1 键与键槽两侧面应均匀接触 其配合面间不得有间隙 3 9 2 2 间隙配合的键装配后 相对运动的零件沿着轴向移动时 不得有松紧不一现象 3 9 3 铆接 3 9 3 1 铆接的材料和规格尺寸必须符合设计要求 铆钉孔的加工应符合有关标准规定 3 9 3 2 铆接时不得破坏被铆接零件的表面 也不得使被铆接零件的表面变形 3 9 3 3 除有特殊要求外 一般铆接后不得出现松动现象 铆钉的头部必须与被铆接零件紧密接触 并应光滑圆整 3 9 3 4 铆接间距偏差不得超过 5mm 3 10 液压系统的装配液压系统的装配 3 10 1 装配前必须将各种管道和容器内壁清洗干净 干燥后方可进行使用 3 10 2 各种管道不得有锈蚀 凹痕 揉折 压扁及破裂等缺陷 软管不准有扭曲现象 3 10 3 在工作压力时 各管路连接处以及密封件处 应有良好的密封性能 固定接口不允许有渗油 漏油 3 10 4 装配时 不得将液压缸的活塞杆 缸筒 阀孔等工作表面碰伤 3 10 5 油箱 液压泵 液压马达 液压缸及液压阀等零部件的外露面及内腔相通的孔 若不能立即装 好 应用专用塞堵口 或用塑料布包好 严禁用棉纱布 3 11 电气系统的装配电气系统的装配 3 11 1 电器系统的各种开头 继电器及其他元件应灵敏可靠 操作维修方便 3 11 2 电线 电缆接线应正确 联接牢固 可靠 并不得有破口龟裂等现象 3 11 3 导线焊接部伴不得使用酸性焊剂 接头焊锡处不得虚焊 3 11 4 走线应成束 排列要美观 线头应有标记 导线有机械损伤的部位应采用套管以保护 3 11 5 线管在弯曲处 以及长度大于 800MM 时应打卡固定 或支架固定 3 12 装配检查装配检查 3 12 1 每完成一个部件的装配 都要按以下的项目进行自检 如发现装配问题应及时分析处理 A 装配工作的完整性 核对装配图纸 检查有无漏装的零件 B 各零件安装位置的准确性 核对装配图纸或如上规范所述要求进行检查 C 各联接部分的可靠性 各紧固螺丝是否达到装配要求的扭力 特殊的紧固件是否达到防止松脱要 求 D 活动件运动的灵活性 如输送辊 带轮 导轨等手动旋转或移动时 是否有卡滞现象 是否有偏 心或弯曲现象等 3 12 2 总装完毕主要检查各装配部件之间的联接 检查内容按 3 10 1 中规定的