摘 要
组合机床机床具有较高的工作能力，标准化，系列化，百分之八十左右的可互换零件，它被各个行业所使用，就如机械的制造、家庭的家用电器等。近年来随着技术的发展工业能力的提升，电子技术等的发展给机械行业带来重大的变革使得机械生产能力及多样性得到发展。组合机床的技术就是在这样大发展中得到长足进步的。它有着自动控制等功能是工业生产大量产品合适的方式。
在组合机床中主轴箱有极其重要作用，它的好坏关系着机床是否能良好高效运行。所以本次设计的是铣削组合机床主轴箱设计，通过对主轴箱设计改良、机械的传递优化、使得其结构更加的合理、更好的完成人们所希望达到的效果。本次的设计先通过对组合机床的总体设计明白其工作原理了解它大致结构，以便于对其有总体认识找出不足之处进行优化的设计。其次对主轴的组件进行设计计算如主轴的刚度、主轴组件的部局、主轴直径等选择。然后对主轴相关部件如挡圈、丝杆螺纹、和箱体等的设计与选择。
关键词： 主轴箱;主轴；电子技术
Abstract
Modular machine tool machine has high ability to work, standardization, seriation, about eighty percent of interchangeable parts, it is used by various industries, such as machinery manufacturing, family, home appliances, etc. In recent years, with the development of the technical ability of the industry, the development of electronic technology brings to the machinery industry major change makes the machine production capacity and diversity. Modular machine tool technology is in such a big development by strides in progress. It has automatic control function is the industrial production of a large number of products the right way.
In modular machine tool spindle box has an extremely important role, it is good or bad relationship with a good machine can run efficiently. So this design is a combination of milling machine tool spindle box design, through the improvement of spindle box design, mechanical transmission optimization, make the structure more reasonable and better to complete the desired effect. The general design of the design of modular machine tool first understand how it works to understand its general structure, so that the overall understanding to it to find out deficiencies optimization design. Next to the design and calculation of the spindle components such as the rigidity of the spindle, the spindle component bureaus, choice of main shaft diameter, etc. Then the spindle related parts such as collar, screw thread, and the box body design and selection.
Keywords: Spindle box ； Spindle ；Electronic technology
目 录
第一章 引言 1
1.1组合机床加工方式 1
1.2组合机床在生产中的应用 1
第二章 机床总体设计 3
2.1机床总体方案设计的依据 3
2.1.1 工件 3
2.2机床总体设计 3
2.2.1 工艺方法的确定 3
2.2.2 确定组合机床总体的布局 4
2.3机床主要技术参数的确定 4
2.3.1 确定工件余量 4
2.3.2 选择切削用量 5
2.3.3 运动参数 5
2.3.4主运动驱动电动机功率的分析确定 6
2.4进给驱动电动机功率 8
第三章 主轴组件要求与设计计算 9
3.1主轴的基本要求 9
3.1.1 旋转精度 9
3.1.2 刚度 9
3.1.3温升和热变形 10
3.1.4 耐磨性 10
3.2主轴组件的布局 10
3.2.1适应刚度和承载能力的要求 11
3.2.2适应精度的要求 11
3.2.3适应结构的要求 11
3.2.4适应经济性要求 11
3.3主轴结构的初步拟定 12
3.4主轴的材料与热处理 12
3.5主轴的技术要求 13
3.5.1轴颈 13
3.5.2内锥孔 13
3.6主轴直径的选择 13
3.7主轴的前后支承轴承的选择与确定 14
3.7.1 主轴的前支承轴承的分析 15
3.7.2 主轴后支承轴承的选择 16
3.8主轴内孔直径 16
3.9主轴前端的悬伸量 17
3.10分析主轴的支承跨距 17
3.11主轴结构图 18
3.12主轴组件的验算 18
3.12.1 支承的简化 18
3.12.2主轴的挠度计算分析 19
3.12.3 主轴倾角 20
第四章 主轴组件相关部件 22
4.1主轴轴承的润滑 22
4.2主轴组件的密封 22
4.3轴挡圈 22
4.4 挡圈 23
4.5套筒 23
4.6支承的轴承盖前后的计算 24
4.7锁紧部分设计 25
4.8内花键设计 26
4.9调节机构部件 27
4.9.1 螺纹丝杠 27
4.9.2 丝杠轴承的选择 28
4.9.3 丝杠螺母 28
4.9.4 段螺纹设计 29
4.9.5 内隔套设计 29
4.9.6 丝杠上调节用锥齿轮 29
4.10箱体设计 30
结论 32
参 考 文 献 33
致 谢 34
第一章 引言
1.1组合机床加工方式
组合机床采用了一些新技术，新技术的加入使它的生产效率比较之前的通用机床大大的提高了。它的模块化的设计是的制造变的比较容易，大大的省去了一部分普通机床的工作，使得可以在一地完成更多的工作，从经济的角度使得资本得到了一定的优化。
通用机床通常用于处理箱或一些特定的工件。需要处理的工件不做运动，由刀具的旋转和工具与工件的相对的运动进行各种机械的加工。采用某种组合夹紧工件车削刀架旋转,进给运动的工具,还可以实现一些旋转身体部位(如飞轮、汽车后桥、等等)圆和端面加工。
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