摘 要
组合机床，它是大量通用组件和聚焦几个特殊元件，这台机器的高效加工。它的特点是： 结构紧凑，可靠的质量、 设计和制造周期短，投资少，良好的经济效果，效率高。
这个设计的主题是铣组合机床和主轴组件。首先要处理的部分,机床的整体设计，确定的机器和主轴设计的总体布局。机床主轴组件、 主轴的线索以满足需求的刚性和精度，其他人 （如轴承和轴向调节机制，锁定机制的设计,等等)各部分的设计。重要性和现代机械制造行业大有裨益，并展示了在该国的工业现代化战略的基础性作用，并已成为传统机械制造业的产业升级与自动化，柔软，综合生产和标记的重要手段。广泛应用于数控技术，数控铣床。机械工业结构、 产品类型和类，以及生产方式带来了革命性的变化。数控铣床是最重要的现代工艺厂房和设备。它是信息技术 (IT) 的开发和制造技术 （MT） 结合发展的结果。现代的 UG、 制造技术基于数字控制技术。知识是现代数控技术的数控技术学生的重要组成部分。也逐渐从数控CNC数控设备开发。其特点的高速度、效率高、精度高、可靠性高和模块化的,聪明,温柔和集成快速和方便的使它生产制造中越来越重要的作用。这篇文章的内容描述特征的数控加工、 机械加工工艺分析及数控编程的步骤。一些例子通过详细分析数控加工方法的过程。
关键词： 组合机床;纺锤体组装;刚度;轴;轴承;轴向调整机制
Abstract
Modular machine, by a large number of common components and in concentrated and efficient machine processing a small amount of special components. Features: Compact, reliable quality, shorten the design and manufacturing cycle, reduce investment and economic effects, as well as higher productivity.
His design portfolio theme milling spindle member.In the processing of first response, the overall design of paper machine, determine the overall layout of the machine. Then, the design of the pindle components. In the form of the design, the axis of spindle component, in order to meet the requirement of stiffness and accuracy, and perform Other (such as bearings, axial adjustment, locks, etc.) all parts of the design. the important position in the modern machinery Manufacturing and great benefits, and shows the fundamental role of the modern industrial state strategy in, has become the traditional mechanical manufacturing industry upgrading and automation,downy, integrated important means of production and marking. The wide application of numerical control technology, CNC milling machine. Machinery industry industrial structure, product types and classes, and mode of production has brought the revolutionary change. CNC milling machine is the most important modern
Keywords: module mechanism; main components; stiffness; shaft; bearing and axial adjustment
目 录
摘 要 0
ABSTRACT 0
前 言 1
第一章 机床总体设计 1
1.1 机床总体方案设计的依据 1
1.1.1 工件 1
1.1.2 刀具 1
1.2 工艺分析 2
1.2.1 工艺方法的确定 2
1.2.2 机床总体布局 2
1.2.3 机床运动的确定 3
1.3 机床主要技术参数的确定 3
1.3.1 确定工件余量 4
1.3.2 选择切削用量 4
1.3.3 运动参数 4
1.3.4 动力参数—主运动驱动电动机功率的确定 6
1.4 进给驱动电动机功率的确定 7
第二章 主轴组件设计 8
2.1 主轴的基本要求 8
2.1.1 旋转精度 8
2.1.2 刚度 8
2.1.3 抗振性 9
2.1.4 温升和热变形 11
2.1.5 耐磨性 11
2.1.6 其他 11
2.2 主轴组件的布局 12
2.2.1 适应刚度和承载能力的要求 12
2.2.2 适应转速要求 13
2.2.3 适应精度的要求 13
2.2.4 适应结构的要求 13
2.2.5 适应经济性要求 13
2.3 主轴结构的初步拟定 14
2.4 主轴的材料与热处理 15
2.5 主轴的技术要求 15
2.5.1 轴颈 16
2.5.2 内锥孔 16
2.6 主轴组件的计算 16
2.6.1 主轴直径的选择 16
2.6.2 主轴前后支承轴承的选择 17
2.6.3 主轴内孔直径 19
2.6.4 主轴前端悬伸量 19
2.6.5 主轴支承跨距 20
2.7 主轴结构图 21
2.8 主轴组件的验算 21
2.8.1 主轴端部挠度 21
2.8.2 支承的简化 21
2.8.3 主轴的挠度 22
2.8.4 主轴倾角 23
2.9 主轴组件的润滑和密封 24
2.9.1 主轴轴承的润滑 24
2.9.2 主轴组件的密封 24
2.10 主轴组件中相关部件 26
2.10.1 轴肩挡圈 26
2.10.2 挡圈 26
2.10.3 圆螺母 26
2.10.4 套筒 27
2.10.5 前、后支承的轴承盖 28
2.10.6 主轴用套筒及其锁紧部分 29
2.10.7 主轴尾部的内花键 30
2.11 主轴组件轴向调节机构 31
2.11.1 丝杠螺纹 32
2.11.2 丝杠轴承的选择 32
2.11.3 丝杠螺母 33
2.11.4 丝杠中段螺纹 33
2.11.5 丝杠上的内隔套 33
2.11.6 丝杠上调节用锥齿轮 33
2.12 箱体设计 35
第三章 结论 36
参考文献 37
致 谢 38
前 言
国家经济的基础是该国的经济发展，是国民经济的重要支柱，生产力的重要组成部分。机械制造行业并非只有工业，农业，交通运输，研究、 国防和其他部门提供各种生产设备、 仪器和工具，包括机械制造机械和设备制造行业。产能和制造机械制造行业标志着科学和技术国家或区域的水平和经济实力。
生产能力和机械制造的制造水平，取决于先进的机械制造设备的程度。机械设备的核心是金属切削机床、精密零件加工,主要是取决于处理来实现所需的精度。金属切削机床的工作负载负责总数的10% ~ 40%会计机械制造，产品质量和金属切削机床制造技术的效率直接影响。一个全国机床工具行业，换句话说，在很大程度上，代表了国家的工业生产能力和技术水平。显然，金属切削机床在国内的经济现代化起着不可替代的作用。
从历史上看，几十年来降低成本，发展于90年代初的竞争，进入21世纪，新产品在20世纪70年代和80年代初的机械制造业的竞争力。目前，中国已加入WTO，经济全球化的时代已经来临在中国机械制造行业正面临着严峻的挑战，而且在新的形势下面临着：知识，技术，产品更新周期短，产品批量越来越小，产品性能和质量要求越来越高，越来越多的人意识到环保和绿色制造,因此代表了先进制造技术的敏捷制造生产快速反应市场需求,并不断引入新产品、赢得竞争,生存和发展。
组合机床,金属切削机床是根据工件加工需要,以大量通用组件,高效专用机床的基础上用少量的特殊部分。它有:高生产力;加工精度和稳定性，开发周期短，而且很容易进行设计，制造和维护成本低，灵活的配置，等等。这是由于这些特征的存在确定的机床在今天的新情况的组合，可广泛用于汽车，拖拉机，柴油机，电器，仪器仪表，军事和自行车灯，机械工具、摩托车、工程机械等。
这是铣组合机床设计和纺锤体组装。首先，将机器的整体设计，后确定总体方案机器整体布局,然后专注于主轴组件的设计，包括主轴，轴承，轴的轴向移动机构，主轴锁定机构设计等的设计的选择。
因为设计的能力有限仍然很多缺点，,请老师给予指导。
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