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包装件运输试验程序ISTA 2B 包装 运输 试验 程序 ISTA

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包装件运输试验程序包装件运输试验程序ISTA 2B 概述概述 ISTA2系列是使用由ISTA1系列 非整体模拟性能试验 基本单元与ISTA3系列 一般模 拟性能试验 的试验单元的组合 验证包装和产品经受因运输造成危害的能力 但 仅模拟一些实际运输引起的危害 不必符合邮政包装规定 如使用恰当 ISTA程序将提供下面的实际好处 缩短包装研发时间和增强产品释放信心 对产品保护和通过降低危害及产品损失的利益 均衡成本 客户满意和持续经营 试验程序2B是对单个包装件局部模拟试验 可以用于评估包装件性能 可以用于比较包装相关性能和产品设计的选择 在对包装物评估国际运输时应考虑使用该程序 包装和产品作为一个整体而不是分离的 运输中的某些条件 如湿气 压力或不正常操作可以不包含 试验程序2B覆盖单个包装件重量大于150lb 68kg 的试验 例外例外 单个包装件在可见的滑动盘或托盘上 可以按ISTA非模拟整机性能试验程序1E或ISTA 一般模拟性能试验程序3E进行 发运人在试验前应确定下列内容 对产品有何种危害 和 危害允许水平 和 结束试验时确定产品状态的正确方法 和 压力试验结束后可接受的包装状态 试验结束后可接受的包装状态 注 注 压力试验时 包装盒失效引起堆积失败视为试验失败 如果 包装件在发运中可以在室内堆放大于24小时 如果包装件堆放不大于24小时 包装盒的失效是允许的 在所有试验结束时 依据产品损害和规定的误差确定产品是否受到损害 包装仍然符合可接受的包装状态 这两条由上述要求确定 确定这些内容的附加信息参见ISTA选择和使用程序指南 样品应是未经试验的实际包装和产品 如果其中某个不能获得 替代品应尽可能等同于实际物 品 样品数量要求 该试验程序要求一个样品 重新试验建议 ISTA允许适当定义包装件的典型性能 要求程序被执行一次 但 使用新的样品进行各项试验 建议程序进行5次或更多次 注 注 满足运输条件的包装件不能认为其表示标准状态 为保证试验在理想条件下 产品和包装运送 到规定的实验室试验时必须 用额外的包装送到试验室 或 在实验室用新的包装重新包装 试验顺序试验顺序 试验应按下表的顺序对每个试样进行每项试验 序号序号试验类别试验类别试验型式试验型式ISTA 试验水平试验水平证书证书 1大气条件预处理温度和湿度周围环境需要 2大气条件预处理受控的温度和湿度按图表选择的温湿度需要 机械施加和释放计算试验力 1 4 机械施加和保持计算试验载荷 3压力 选择一种允 许的方法 重力和载荷分布器计算试验载荷 需要 固定位移在规定的频率上1英 寸 25mm 峰峰值 4振动 选择一种允 许的方法 随机总的Grms为1 15 需要 跌落6英寸 150mm 斜面碰撞冲击速度 69英寸 1 7m s 5冲击 选择一种试 验形式 水平碰撞冲击速度 69英寸 1 7m s 需要 6冲击转角跌落8英寸 200mm 需要 但面1 不试验 固定位移在规定的频率上1英 寸 25mm 峰峰值 7振动 选择一种允 许的方法 随机总的Grms为1 15 需要 设备要求设备要求 大气调节 试验箱和控制设备符合ASTM D 4332 01 湿度记录设备符合ASTM D 4332 01 温度记录设备符合ASTM D 4332 01 压力试验选择下面的设备是可接受的 压力试验类型压力试验类型试验设备试验设备适用的设备适用的设备 施加和释放压力试验系统ASTM D 642 00 施加和保持压力试验系统ASTM D 642 00 施加和保持重力和载荷均布器NA 振动试验选择下面的设备是可接受的 振动试验系统的位移固定为1英寸 25mm 或控制的位移符合试验方法A1或A2的设备 ASTM D 999 01 台面旋转或垂直运动是可接受的 厚0 06英寸 1 5mm 宽2英寸 50mm 的金属薄片在长度方向方便插入 速度表或适当的指示器用于确定频率 Hz s 或每分钟次数 CPM 自动计时和定时停止 随机振动随机振动 随机试验系统符合ASTM D 4728 01 可以选择下面的设备作为冲击试验设备 冲击试验类型冲击试验类型设备设备适用的设备适用的设备 跌落试验自由跌落试验机ASTM D 5276 98 垂直冲击试验冲击试验机ASTM D 5487 98 斜面试验斜面冲击试验台ASTM D 880 92 02 水平试验水平冲击试验系统ASTM D 4003 98 转动试验转动跌落ASTM D 6179 97 开始试验前开始试验前 试验前按下面程序对面 边缘和角进行标识 步骤步骤行动行动 1按货主设计的运输方位放置单元载荷 如果运输状态可以改变将主标签的面作为顶面 2包装件是否仅6个面 如果是 转入第5步 如果不是 继续下一步 3制订一种方法确定标识每个面 边缘 角 用图示文档标注 4进入下个程序块 5包装是否是波纹类容器 如果是 进入下一步 如果不是转入第8步 6包装是否有制造连接的边或最终面 如果是 进入下一步 如果不是 转入第8步 7转动包装件 以便能直接看到有制造连接的面在观察者的右侧 然后转入第9步 8最小宽度的面朝你的前面 按下面图示标注每个表面9 10用两个面的编号标注边缘 例如 边缘1 2是面1和2形成的边缘 11进入下个试验程序块 应了解包装件的下列信息 产品毛重 kg 外形尺寸 长 宽和高 L X W X H 英寸 mm 或 m 必要的预处理 包装件应预先存放在实验室环境温度和湿度条件下6个小时 必要的预处理建议 后续必要的预处理 在极限大气条件下 ISTA允许对包装件性能进行适当的定义 这里大气极限条件对产品的危 害是已知的 要求使用最高温度和相对湿度极限 但 建议使用最高和最低大气条件 依据下表中一个或多个条件对包装件处理 从环境处理设备中移出包装件后应尽可能持续各试 验 如果选择多个处理顺序 新的和所有试验应按下面各个顺序进行试验 预处理条件预处理条件时间时间 hs 温度 温度 C 2 C相对湿度 相对湿度 结冰或冬季环境72 29 C 20 F 不控制 冷冻包装72 5 C 40 F 85 RH 5 温度受控7223 C 72 F 50 RH 5 潮湿气候7238 C 100 F 85 RH 5 潮湿 湿 后沙漠 干 72 后 638 C 100 F then 60 C 140 F 85 RH 5 后 30 RH 5 沙漠或夏季环境7250 C 120 F 不控制 用户定义的上限72根据已知条件已知条件 用户定义的下限72根据已知条件已知条件 用户定义的循环72根据已知条件已知条件 注意 注意 当使用重力和载荷均布器应非常小心防止危险 下面是需要用的常用公式 压力试验系统压力试验系统试验力试验力英制单位 磅力英制单位 磅力 lbf 公制单位 牛顿公制单位 牛顿 N 施加和释放试验力ARWt x S 1 x F x 1 4Wt x S 1 x F x 9 8 x 1 4 施加和保持试验力AHWt x S 1 x FWt x S 1 x F x 9 8 重力和载荷均布器重力和载荷均布器试验载荷试验载荷英制单位 磅英制单位 磅 lb 公制单位 公斤公制单位 公斤 kg 静载荷AH试验载荷DW AHWt x S 1 x FWt x S 1 x F 式中式中 AR施加和释放的试验载荷磅力 lb 牛顿 AH施加和保持的试验载荷 机器磅力 lb 牛顿 DW AH施加和保持的试验载荷 静载荷 Wt包装件总重磅公斤 S堆积包装件总数量 1表示底部组合载荷11 F补偿因子通常该因子取值范围为3 6 如果在运输 过程中可以在仓库堆放24小时以上 ISTA 建议至少取5 否则取4 1 4压力补偿因子倍数1 41 4 9 8公制转换因子NA9 8 如果不知道可以堆积的包装件数量 按下面规定数量进行适当的试验 步骤步骤行动行动 1运输中包装件堆放是否大于24小时 例如 在仓库或码头 如果是 进入下一步 如果不是 转入第3步 2包装件高度以270英寸 6 9m 为间隔 向上化整计算为整数 使用的数S按下列公式确 定 S 270英寸 H 公制 S 6 9 m H 3包装件高度以90英寸 2 3m 为间隔 向上化整计算为整数 使用的数S按下列公式确定 S 90英寸 H 公制 S 2 3 m H 注意 注意 振动试验系统应使用抑制装置 防止被试品从试验台上脱落 以及 维持包装件试验方位 但 试验过程中 抑制装置不应限制试验样品的垂直运动 选择固定位移振动或随机振动作为试验方法选择固定位移振动或随机振动作为试验方法 对固定位移振动对固定位移振动 在规定的反弹频率下 确定包装件振动试验程序块常使用下列公式计算试验持续时间 试验持续时间 分钟 11800 振动碰撞 每分钟循环次数 CPM 或 Hz s 60 注 注 第2次振动试验持续时间可以与首次计算振动试验程序块不同 因为第2次振动试验程序块包装 件反弹频率可能不同 下表举例说明计算几种频率下的持续时间 每分钟循环次数 每分钟循环次数 CPM 频率 频率 Hz 持续时间 分钟 持续时间 分钟 1502 575 1803 066 2103 557 2404 050 2704 544 3005 040 对随机振动对随机振动 下列转折点应编入振动程序控制 产生下面加速度与频率谱线图 其总Grms为1 15 Frequency Hz PSD Level g2 Hz 1 00 0001 4 00 01 1000 01 2000 001 选择跌落 斜面或水平作为试验方法选择跌落 斜面或水平作为试验方法 跌落试验方法的自由跌落高度为6英寸 200mm 等同于自由跌落的冲击试验机或悬吊跌落 second 斜面试验方法 最小冲击速度为69英寸 1 7m 每秒 水平试验方法 最小冲击速度为69英寸 1 7m 每秒 注注 69英寸每秒等于5 57英尺每秒 当使用冲击速度或速度变化时 如果如果试验序列中某个速度低于要求的最小值 该试验序必 须重新进行直至试验速度符合最低要求 例外 例外 不必对面1进行冲击试验 如果是 包装物有可见的货盘货托盘 或 放置或包装件在该方位试验不安全 注意 注意 如果试验物很大且 长度大于2倍的宽度 和 重心在高度中心以上 试验最长边时有倾倒的可能性 因此 可以对最短边缘进行转动边缘跌落试验 ISTA 2B 试验顺序试验顺序 程序中每个试验要求的步骤在下列各表中说明 温度和湿度温度和湿度 步骤步骤行动行动 1包装件应预先在实验室的温度和湿度环境存放6小时 2依据试验前要求选择一组预定的条件 3检查处理设备确保温度和湿度在要求的水平 4将包装件放在环境条件下 5在处理时间到达后 将包装件从处理设备中移出 6在开始试验时记录实验室环境温度和湿度 进入下面试验程序块 尽可能快地持 续进行下列试验 压力压力 步骤步骤行动行动 试验是使用依据试验前规定的试验力或载荷按下面顺序进行的 如果使用试验设备是如果使用试验设备是转入转入 压力试验系统第2步 1 重力和载荷均布器第7步 2包装件3号表面的中心放置在压力试验机的下台面 3起动试验机 将压盘以每分钟0 5英寸 13mm 的速度压向包装件 按表下面规定进行操作 如果压力试验是如果压力试验是那么那么 4 施加和释放增加试验力直至达到压力试验前确定的 AR试验力值 然后转入第5步 施加和保持增加试验力直至达到压力试验前确定的 AH试验力值 然后转入第6步 5释放试验力 进入第11步 6保持试验力1小时 释放试验力 转入第11步 7将包装件的3号表面放在光滑平坦的刚性路面上 8将大于试样顶面的刚性载荷均布器放在包装件上 9施加重量在载荷均布器上 总重达在压力试验前确定的DW AH试验载荷并保持1 小时 10移去重量和载荷均布器 11依据产品允许损害和允许的包装降级 是否产生危害和包装降级 如果是 包装件试验失败 如果不是 转入振动试验程序块 固定位移 首次 固定位移 首次 步骤步骤行动行动 确定试验是固定位移或随机振动 如果振动试验是如果振动试验是转入转入 固定位移第2步 1 随机随机振动程序块 2将包装件放置在振动台上 3号面朝台面 3起动振动系统 试验机低频振动时的总位移在1英寸 25mm 4保持该固定位移在1英寸 25mm 缓慢增加振动台频率 速度 直至包装件瞬时离 开台面 5保持第4步确定的振动频率 6金属薄片能否在包装件长边底面和台面件间隙移动 如果能 保持该频率继续下一步 如果不能 增加频率直至满足第6步要求并保持振动频率 7按试验前单元和第6步规定的公式和CPM或频率Hz 以分钟为单位确定试验时间 8开始振动 9振动系统是否是使用垂直直线运动 如果是 转入第13步 如果不是 继续下一步 10整个振动试验周期一半时停止振动试验 按表下面要求适当调整 如果旋转一个如果旋转一个90 是是进行水平旋转 可能的按样品在台面上 旋转90 因包装件的尺寸或稳定性不可能按样品在台面上 旋转180 11起动振动系统按第8步的频率继续振动试验 12金属薄片能否在包装件长边底面和台面件间隙移动 如果能 保持该频率继续下一步 如果不能 缓慢增加频率直至满足第12步要求并保持振动频率 13结束振动周期 14无论如何 如果检查不改变包装件目前状态和产品状态 检查包装件受到的危害是 否是允许的 15结束振动试验 转入冲击试验程序块 随机随机 步骤步骤行动行动 1将包装件的3号表面放在振动台的台面上 2起动振动系统产生按振动程序块试验前指定的随机振动谱 3在完成60分钟试验后停止振动系统 4无论如何 如果检查不改变包装件目前状态和产品状态 检查包装件受到的危害是 否是允许的 5结束振动试验 转入冲击试验程序块 冲击冲击 步骤步骤行动行动 1是否按开始试验前确定试验不对面1 顶 进行 如果是 对仅面2 4 5和6进行冲击 然后进入下一试验程序块 如果不是 进入下一程序块 2按试验前程序块确定跌落高度 冲击速度或速度变化 按第2步规定的水平试验包装件 表的下面是试验顺序 顺序顺序部位部位规定的面规定的面 1面最小面之一 2面相对的最小面 3面中等面之一 4面相对的中等面 5面最大的面之一 3 6面相对的最大面 4是否使用集装箱运输 如果是 冲击试验结束 转入第2次振动试验单元 如果不是 重复第3步骤进行试验的第2序列 然后进入第5步骤 5试验结束 进入第2次振动试验程序块 冲击和转动边缘跌落 倾跌 冲击和转动边缘跌落 倾跌 步骤步骤行动行动 按表下面的顺序进行转动边缘跌落 倾跌 顺序顺序行动行动 1将组合载荷放在诸如钢或混凝土平整刚性的路面上 2用一高和宽度为3 5 4 0英寸 90 100mm 的短边木质支架将面3撑起 3抬高面3对面的边缘离地面至8英寸 200mm 1 4释放该抬起的边缘以至自由落至平坦刚性的路面 2组合载荷的长边是否大于宽度的2倍 以及重心是否在中心以上 如果是 转入步骤4 如果不是 继续下一步骤 3对面3刚试验边缘的90 相邻的边缘按顺序1到4重复步骤1 然后转入步骤5 4对面3刚试验边缘的对面的边缘按顺序1到4重复步骤1 然后进入下一步 5该转动边缘跌落试验至此全部结束 转入地2次振动试验程序块 固定位移 第固定位移 第2次振动 次振动 步骤步骤行动行动 确定试验是固定位移或随机振动 如果振动试验是如果振动试验是转入转入 固定位移第2步 1 随机随机振动程序块 2将包装件放置在振动台上 3号面朝台面 3起动振动系统 试验机低频振动时的总位移在1英寸 25mm 4保持该固定位移在1英寸 25mm 缓慢增加振动台频率 速度 直至包装件瞬时离 开台面 5保持第4步确定的振动频率 6金属薄片能否在包装件长边底面和台面件间隙移动 如果能 保持该频率继续下一步 如果不能 增加频率直至满足第6步要求并保持振动频率 7按试验前单元和第6步规定的公式和CPM或频率Hz 以分钟为单位确定试验时间 8开始振动 9振动系统是否是使用垂直直线运动 如果是 转入第13步 如果不是 继续下一步 10整个振动试验周期一半时停止振动试验 按表下面要求适当调整 如果旋转一个如果旋转一个90 是是进行水平旋转 可能的按样品在台面上 旋转90 因包装件的尺寸或稳定性不可能按样品在台面上 旋转180 11起动振动系统按第8步的频率继续振动试验 12金属薄片能否在包装件长边底面和台面件间隙移动 如果能 保持该频率继续下一步 如果不能 缓慢增加频率直至满足第12步要求并保持振动频率 13结束振动周期 14无论如何 如果检查不改变包装件目前状态和产品状态 检查包装件受到的危害是 否是允许的 15所有试验结束 随机随机 步骤步骤行动行动试验方位试验方位振动时间振动时间 1将包装件的3号表面放在振动台的台面上 2起动振动系统产生按振动程序块试验前指定的随机振动谱 3在完成60分钟试验后停止振动系统 4无论如何 如果检查不改变包装件目前状态和产品状态 检查包装件受到的危害是 否是允许的 5所有试验结束

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