电站钛钢的应用及焊接技术

第 1 页 电站钛钢应用及焊接技术电站钛钢应用及焊接技术 郑郑 岩岩 编著编著 钛钢材质具有很强的耐腐蚀性 广泛用于化工 海洋 电站 航空 航天领域 发电厂防腐蚀的部位 采用钛钢材有理想的效果 了解钛材及钛元素的特性 在应用 时以理论指导实践 一 电站腐蚀部位与钛钢性能简述一 电站腐蚀部位与钛钢性能简述 一 电站腐蚀 一 电站腐蚀 电站锅炉 汽机 管道 结构 及建筑各种钢筋是分别由高压锅炉用钢 中低压 锅炉用钢 多种合金钢 优质碳素钢 低合金钢等黑色金属及少量的有色金属组成 由于金属的本质和外界因素的影响 许多部位均有程度不同的腐蚀 这些腐蚀不仅减 少设备使用寿命 还可能造成停炉 停机 爆破等事故 直至威胁人身安全 电站腐 蚀部位较多 采用防腐措施多种 本文重点阐述脱硫后的烟囱腐蚀 汽机凝汽器热交 换管腐蚀 沿海电站海水淡化加热器腐蚀 接触海水的管道及结构的抗腐蚀等 腐蚀形式 有化学腐蚀 电化学腐蚀 冲击腐蚀 电偶腐蚀 空穴腐蚀 生物腐 蚀 应力腐蚀 晶间腐蚀 析氢腐蚀及各种酸液腐蚀等 腐蚀机理 产生极性水分子 电极电位差 液体 PH 值大于 7 超氢电压等 随着湿法脱硫的普遍应用 烟囱防腐列入重要日程 烟气经脱硝脱硫后其温度降 低许多 由 140 左右降到 40 60 进入烟囱后产生大量凝结水及饱和的汽雾 由 亚硫酸吸氧变成硫酸 腐蚀性特强 已尝试过采用耐酸胶泥 耐酸砖 耐硫酸露点腐 蚀钢等 其防腐耐酸时间有限 不及时发现和处理 对混凝土烟囱外壁造成腐蚀后果 严重 近期 大容量电站法定必须建脱硝脱硫装置 多数电站采用现场卷制成钛钢复 合管 作为烟囱内管抗腐蚀效果较好 因而 要掌握钛材质的性能及焊接技术 二 钛复合钢及性能简述 二 钛复合钢及性能简述 1 工业钛钢种类及成分性能 1 钛钢种类 1 工业纯钛钢 TA1 TA1 1 TA2 TA3 TA4 TA1ELI TA2ELI TA3ELI TA4ELI TAxELI 钛钢系列与 TAx 钛钢 比 对 Fe O 含量控制更严格 电站常用是 TA1 TA2 最纯的碘化钛杂质含量不超过 0 1 第 2 页 2 钛铝合金 TA5 TA6 TA7 TA7ELIa 3 钛铅合金 TA8 TA9 TA9 1 TA10 2 钛钢成分 钛合金板及钛合金贴条多采用牌号 TA2 含钛 99 185 牌号 TA1 含钛量 99 505 钛板的其它组分见后表 3 钛钢性能 99 5 工业纯钛的性能为 密度 4 5g cm3 熔点 1700 1800 导热系数 15 24W m K 抗拉强度 b 539MPa 伸长率 25 断面收缩 率 25 弹性模量 E 1 078 105MPa 硬度 HB195 4 钛钢特征 1 比强度高 强度 密度 2 热强度高 450 500 长期工作 3 抗蚀性好 抗潮湿 海水 点蚀 酸蚀性能特强 4 低温性能好 低温时塑性好 TA7 在 253 还保持一定塑性 5 化学活性大 与大气中 O N H CO CO2 水蒸 气 氨气等产生强烈的化学反应 含碳量大于 0 2 时 在钛合金中形成硬质的 TiC 温度较高时 与 N 作用形成 TiN 硬质表层 在 600 以上时 钛吸收氧形成硬度很高 的硬化层 氢含量上升会形成脆化层 产生的硬脆表层深度可达 0 1 0 15 mm 硬化 程度为 20 30 6 导热系数小 弹性模量小 钛的导热系数 15 24W m K 约 为镍的 1 4 铁的 1 5 铝的 1 14 而各种钛合金的导热系数比钛的导热系数约下降 50 钛合金的弹性模量约为钢的 1 2 2 爆炸焊钛钢复合钢板 爆炸焊钛钢复合钢板是碳钢基材与钛钢薄板应用爆炸焊工艺生产的复合钢产品 爆炸焊是一种固态焊接 以炸药为能源 利用爆炸时产生的冲击波使两层异种材料高 速倾斜碰撞 而焊合在一起的方法 这种方法的动力学特点 其压力将大大超过金属 的动态屈服极限 并伴随剧烈的热效应 摩擦面产生了急剧的塑性变形 此时 碰撞 面金属板内表面形成两股运动方向相反的金属喷射流 一股是在碰撞点前的自由射流 向未结合的空间高速喷出 它冲刷了金属的表面膜 使金属露出了有活性的清洁面 为两种金属的结合提供条件 另一股是在碰撞点之后的凸角射流 它被凝固在两金属 板之间 形成两金属的冶金结合 在界面上产生局部高温和高压 塑性变形作用使界 面结合处的强度等于或大于母体金属的强度 3 钛钢复合板的基本要求 1 爆炸 轧制钛钢复合板规格 钛 钢复合板基本板宽为 2 0 米 每块板长约 6 70 米 钛 钢复合板厚度有多种 基材 钛材 第 3 页 20 1 2mm 18 1 2mm 16 1 2mm 14 1 2mm 12 1 2mm 10 1 2mm 复合板四边铲 除钛材 铲边宽度 16 毫米 误差 1 毫米 钛贴条宽度误差 1 毫米 按 BR2 状态供 应 以抛光表面交货 2 爆炸钛钢复合板的力学性能 不同界面的剪切强度 直线形界面 拉剪强度 147 196MPa 波形界面 拉剪强度 235 294MPa 乱波界面 拉剪强度 235 294MPa 不同状态的拉剪强度 爆炸成型后状态 261MPa 成型后退火状态 190MPa 不同状态的弯曲强度 爆炸成型后状态 250MPa 成型后退火状态 186MPa 不同材质的剪切强度 TA1 Q235 及 TA2 Q235 341MPa TA1 18MnMoNb 448MPa TA2 18MnMoNb 390MPa TA2 16MnCu 421MPa 成型后退火状态 在真空状态下 650 高温 2 小时 退火工艺后冷却常温的状态 3 复合板综合性能 爆炸成型后状态 TA2 Q235 复合板厚度 3 10mm 拉剪强度 397MPa 冷弯 180 内 弯良好 外弯断裂 HV 覆层 粘接层 基层 347 946 279MPa 爆炸成型退火状态 TA2 20g 复合板厚度 5 37mm 拉剪强度 191MPa 冷弯 180 内弯良好 外弯良好 HV 覆层 粘接层 基层 215 986 160MPa 4 钛钢焊接性能 钛与氧 氮有极高的亲和力 钛与氧相互作用生成一层致密的氧化膜 钛在 300 开始吸氢 600 吸氧 700 开始吸氮 由此 钛的强度硬度增高而塑性降低 氮比 氧的影响更大 氢在钛中产生氢脆 也是施焊时的焊缝产生气孔的诱因 污染物在电弧高温作用下分解出氧 氢 氮 碳等元素 溶于熔融液钛中形成 TiO2 TiH2 TiN TiC 的化合物 进入钛的晶格中 改变了钛的力学性能 降低耐腐 蚀性 易产生气孔 钛是同素异形体转变的金属 在 882 5 开始发生组织的固态转变 882 5 以下 晶体结构为 钛 在高于 882 5 时 结构的钛转变为 钛 这个转变过程是熔池 由液态变为固态的瞬间完成 由于钛熔点是 1668 热容量大和导热差等特性 所以 焊接时线能量要小 强制冷却 惰性气体保护是必备条件 第 4 页 气孔是焊接过程中溶入液态金属中气体形成气泡而造成 由于熔池的凝固结晶速 度很快 长大的气泡来不及逸出 残留在固态金属中 酿成气孔是氢气 CO 空气中 的水分等造成 相对湿度在 40 为最佳焊接环境 二 电站烟囱钛钢复合钢管焊接工艺二 电站烟囱钛钢复合钢管焊接工艺 大型火力发电厂的烟囱 多数是 240m 或 210m 高 烟囱分为混凝土外筒和钢内筒 两部分 240m 烟囱 其外筒高 233m 采用钢筋混凝土结构 内筒是钛钢复合板制成 240m 高 钢内筒直径 8 0m 8 5m 210m 烟囱 其外筒高 203m 采用钢筋混凝土结构 内筒采用钛钢复合板 210m 高 钢内筒直径 7 5m 8 0m 烟囱内筒采用钛钢复合板 内筒分为两段 上段长 208m 布置在 240 32m 标高 间 筒壁为 1 2 10mm 钛钢复合板 该段悬挂于 225m 层的平台大梁上 在悬挂区域 228 224m 标高间及内筒起吊点标高 216 212m 为 1 2 20mm 钛钢复合板 下部长为 31 1m 0 12m 间筒壁为 12mm 碳钢板 12 31 1m 间筒壁为 1 2 12mm 钛钢复合板 下段长 31 1m 内筒立于基础支墩上 上下段内筒采用膨胀节连接 沿内筒体外侧间距 5m 布置环向加固筋 加固筋为 40c 槽钢 TM150 200mm 的 T 型钢等 一 作业准备 一 作业准备 1 人员 机械 工器具 力能等配备齐全 2 施工场地 设 40t 龙门吊 吊车下面有 10m 10m 钢板平台 是设备制作区 在龙门吊的一端作为设备堆放区 施工区域场地应平整 排水通畅 照明充足 道路 畅通 二 作业条件 二 作业条件 1 熟悉图纸和图纸会审完毕 2 经过三级安全教育合格 有相应的岗位证书 特殊工种操作证 持证上岗 3 焊接施工前 参与钛钢复合板焊焊接人员必须进过焊前模拟考试合格 4 所有焊接设备机壳都必须安全接地 各接线点可靠 牢固 5 焊接材料 氧乙炔气体等须具有质量合格证书 焊接材料报审后方可使用 6 测量器具的规格 量程 精度等级满足要求 并在有关部门检测的有效期内 三 作业方法 三 作业方法 1 钛钢复合板焊接型式选择 为了保证内筒焊接质量 避免 Q235B 钢板焊接中将内侧钛板污染 采用搭接接头 接头搭接型式如下图 坡口表面呈银白色光泽 2 坡口处理 第 5 页 板材在厂家已定尺 坡口加工完成 现场卷制后按照设定的坡口形式定位组合焊 接 3 焊前清理 1 TA2 钛贴条及钛焊丝需经化学清洗 清洗液的配方及清洗要求 见下表 溶液成分溶液成分需用量需用量 ml Lml L酸洗温度酸洗温度酸洗时间酸洗时间 minmin HNO3170 HF45 H2O785 室温10 20 2 酸洗后的钛贴条及钛焊丝必须用清水冲洗 烘干 使用 暂不用的不得污染 3 施焊前 钢板及钛板的坡口区域应清洁 如被污染 必须清洗或用机械方法 清理干净 对于钢板 其清理范围离焊缝边至少 15mm 钛板清理范围离焊缝边至少 40mm 四 钢内筒焊接 四 钢内筒焊接 1 基本要求 1 钢内筒在制作 安装时 Q235 钢板焊接先采用氩弧焊从内部进行打底焊接一 道 采用 CO2气体保护焊从外部进行填充焊接 2 3 道 在组合安装时氩弧焊打底 采用手工直流焊填充焊接 2 钛板采用钨极氩弧焊 氩弧焊焊机具备高频引弧 3 氩弧焊枪的保护性能要好 输送氩气的气管良好 2 焊接气体参数要求 第 6 页 CO2气体保护焊参数 位置位置 焊材 牌号 焊材 牌号 规格规格 电压电压 V V 电流 电流 A A 极性极性 气流气流 L minL min 焊速 焊速 mm minmm min 1GH08Mn2SiA 1 2 16 25120 170反15 25130 190 2GH08Mn2SiA 1 2 16 25120 170反15 20130 190 3GH08Mn2SiA 1 2 16 25110 160反15 20130 190 CO2气体纯度 CO2 99 5 O2 0 1 H2O 1 2g m3 氩弧焊工艺参数 位置位置 焊材 牌号 焊材 牌号 规格规格 电压电压 V V 电流 电流 A A 极性极性 气流气流 L minL min 焊速 焊速 mm minmm min 1G TIG J50 2 5 15 1880 100正8 1080 130 2G TIG J50 2 5 15 1880 100正8 10 80 130 3G TIG J50 2 5 15 1880 100正8 10 80 130 3 钛板工艺参数 1 钛板的焊接性分析 1 在常温下 钛是比较稳定的 但试验表明 随着温度的升高 钛吸收氧 氮 氢的能力也随之明显上升 处于高温状态的熔池易为气体等杂质污染 所以钛焊 接时其熔池的保护非常重要 2 由于钛含硫 磷 碳等杂质很少 低熔点共晶很难在晶界出现 有效结晶 温度区间窄 加之焊缝凝固时收缩量小 因此很少出现焊接热裂纹 但钛焊缝含氧 氮较多时 焊缝或热影响区性能变脆 在较大应力作用下 会出现裂纹 3 气孔是钛焊接时最常见的焊接缺陷 气孔产生的原因主要是由于焊接区 特别是对接端面被水分 油脂 不良气体等污染所致 所以焊前清理必须彻底 焊接 时用惰性气体封闭保护 2 钛焊接工艺参数 接接 头头 型型 式式 钛钛 板板 厚厚 mmmm 焊丝直径焊丝直径 mmmm 焊丝焊丝 牌号牌号 电电 流流 A A 电电 压压 V V 氩气流量氩气流量 L minL min 焊焊 速速 mm minmm min 搭接1 6 与 1 2 1 6TA2 70 1009 159 15 50 120 3 钛板焊接工艺要点 1 保护气一般采用一级氩气 纯度为 99 99 2 焊丝不允许有裂纹夹层 焊前进行酸洗或机械清理 焊口两侧清理完好 第 7 页 3 焊接时为了提高焊接速度 成型美观 采用 60 喷嘴 除焊枪本身具有保 护嘴之外 需要时在焊枪上拖挂专门的保护拖罩 4 起弧点 应避开点固焊缝位置 引燃后保证起弧点焊透 运条过程中稳定 弧长 保持熔池形状 控制焊缝成型 施焊中收弧时 应将熔池填满 熄弧时应将电 弧慢慢引到坡口上熄灭 不得在弧坑中心突然断弧 5 根据焊缝尺寸或坡口设计的需求 焊条适当作横向摆动 以获得所需的焊 缝宽度 摆动不得超过 5 倍的焊芯直径 6 钛条焊接时 采用小电流施焊 注意焊接接头部位错开 7 不允许在被焊工件表面 坡口除外 引燃电弧及试验电流 8 焊件对口点固时应有临时支撑 清除时母材不得损伤 且应打磨光滑 9 焊接施工过程中应尽量保持工件不受附加应力 10 焊接结束后清理熔渣 飞溅物 如有缺陷立即修复 11 为减少安装中立焊 仰焊 在加工场将内筒加工成 4m 一段 再行安装 12 钢内筒焊接采用胀圈定位圆度 用半圆弧板控制焊接热影响区域内凹变形 13 钢内筒焊接采用逐层 逐道双人对称焊接 同步进行 4 焊接程序 1 先将卷好的弧形板拼焊成一段圆筒 然后再将圆筒接长 先焊钢板 钢板焊 缝经检验合格后 再焊钛板 2 定位焊前检查坡口尺寸及装配质量 定位焊也必须由持证焊工承担 并采用 与正式焊相同的焊接材料及焊接工艺 定位焊后应再检查装配间隙 错口量及定位焊 缝质量 符合图纸要求后方可施焊 3 校正变形忌用铁器直接与钛板面接触 以免铁离子污染 4 一个钢圈有 3 条纵缝 应由多名焊工同时进行点焊 点焊中注意错口值不超 标 1mm 5 卷制组合时竖直焊缝两端各留 30mm 安装对口时再行焊接 6 焊接时先用氩弧焊从内侧打底 一道 再用 CO2气体保护焊在外侧填充 盖面 2 3 道 7 为防止变形 焊接钢板打底时 由 2 名或 4 名焊工对称焊 逐步退焊 现场 焊缝不得中途停焊 作钢印标志 8 对每一条焊缝进行外观检查 如有超标缺陷立即进行处理 直到合格为止 9 在两个钢圈焊好之后 进行环焊缝对口 焊接 第 8 页 10 在环焊缝对口时 注意保证纵焊缝相互错开至少 300mm 如在钢内筒上开 孔 开孔的边缘距焊缝至少 300mm 11 安装时将两节钢圈提升之后 进行与下两个钢圈的拼接 提升再组装 12 在壁厚不同的钢圈组对焊接之后 应将外壁打磨成圆滑过渡 焊缝层数 焊缝 氩弧焊打底焊接顺序 竖直焊缝 水平焊缝 13 在整个焊接过程中尽量使用小电流 每层的焊接厚度要薄 并注意层间清理 14 焊接时不得随意引弧 焊缝成型应光滑 均匀 不得有气孔 凹坑 氧化 第 9 页 等缺陷 5 焊接环境 钛 钢复合板原则上应在室内焊接 在室外焊接 焊接环境出现下列情况之一 应 采取有效措施 否则不应施焊 1 焊接环境应清洁 无灰尘 无烟雾等 下雨 下雪时停止施焊 焊接环境风 速 1 5m s 焊接环境相对湿度 80 焊接温度低于 5 时 不准焊接 2 焊接场地环境应力求钛板的焊接区与钢铁作业区隔开 在制作焊接作业时 应进行有效的隔离防护 确保钛板不受到污染 钛板部位在厂家出厂时的保护膜严禁 破坏 在进行钛条焊接时 将防护膜清理干净 3 安装过程中 烟囱外筒及钢平台已施工完成 在 232m 钢平台处烟囱内筒孔 洞处进行隔离防护 确保下方安装焊接施工不受环境影响 6 焊接缺陷返修 1 焊缝上发现有不允许的缺陷需返修时 对缺陷进行砂轮修磨清理 再用白布 蘸丙酮进行擦洗清理 清理后再行返修补焊 焊接同一部位返修次数不宜超过 2 次 2 对经过 2 次返修仍不合格的焊缝 第 3 次返修时 需经技术总负责人批准 用砂轮将以缺陷部位为中心周围向外延伸 10mm 左右的钛层去除 去除后选用 2mm 的 TA2 钛板 用机械方法制取与除去部分同等尺寸的钛板条 并对去除后的部位 钛 板条用丙酮进行清洗 干后进行补缺焊接 3 返修后应将返修部位和返修情况记入质量档案 五 工艺质量要求 五 工艺质量要求 1 质量策划烟囱钢内筒焊接验收表 焊 缝 焊缝级别 银白 淡黄深 黄金 紫深 蓝 一级不允许 二级 不允许 三级 允许 允许 允许 不允许 热 影 响 区 焊缝级别 银白 淡黄深 黄金 紫深 蓝 一级不允许不允许 二级 不允许 三级 允许 允许允许 允许 第 10 页 2 质量标准 1 按规范 规程标准及图纸要求进行 3 由于电厂烟囱施工条件所限 设计为二级焊缝的钛焊缝允许出现不超过 20 的深蓝或紫蓝色 3 焊缝外观检查 焊缝错边不超过 1mm 焊缝表面无裂纹 弧坑 气孔 夹渣 咬边深度 0 5mm 焊缝余高为 0 5 2 5mm 焊缝凹面值 0 5mm 错口值 1mm 4 焊缝的探伤 无损检验执行 规范 环焊缝一级质量要求 用超声波探伤 探伤的比例为 100 纵向焊缝二级质量要求 用超声波探伤 比例为 20 钛板焊缝 用渗透探伤 比例为 100 5 铁离子检查 1 钛板焊接后 焊接区域对怀疑被铁离子污染区域进行铁离子检查 2 铁离子检查液的配方是 铁氰化钾 3g 盐酸 20ml 蒸馏水 75ml 3 表面用丙酮擦洗干净 受检表面滴上检查液 如检查液呈橙色 表明无污 染 如检查液呈蓝色 说明有污染 则对受检面重新擦洗 直至检查液呈橙色为止 4 成型焊缝不允许有裂纹 未溶合现象 不得有气孔 夹渣 焊瘤等缺陷 三 钛板钛管应用及焊接技术三 钛板钛管应用及焊接技术 复合钢板卷制 焊接 吊挂成为耐腐蚀的烟囱钢内筒 抗烟气带来的腐蚀 沿海 电站建设 海水淡化处理设备 岸边海水侵蚀的承载柱 管道等也需要防腐材料 钛 复合钢板与烟囱内管反向用之 钛面在外侧而抗腐 阐述复合钛钢板 管应用与焊接 一 爆炸焊接成型的复合钛材 近期 爆炸焊技术得到广泛应用 不仅有成型的钛钢复合平板 也有管道衬层 曲面包覆 管子对接等 爆炸焊接复合板 基材有 Q235 20g 15MnV 16Mn 16MnR 13SiMnV 14MnMoV 18MnMoNb 等 复材 有 TA1 TA2 TA5 等 可应用在多处防腐部位 焊接技术及焊接工艺参照烟囱钛复 合钢内管的焊接进行 二 自制钛钢复合板及应用 防腐范围不大 不能成批订货 可自制钛钢复合板 根据环境或设计要求 选好 基材和复合材质板及相宜厚度 钛版纵横各 400mm 钻 4mm 孔 用含铜的钛质焊条 第 11 页 堆焊第一层 第二层用钛焊条 复合板四周的钛板小 1 5mm 用卡具夹紧 再用含铜 质的钛焊条将周边封焊 如果所需钛复合板面积较大 在拼接时 基材先焊接 钛复 合层用贴条施焊 其焊接技术和焊接工艺参照烟囱内筒钛钢复合板的焊接要求 三 钛质钢管焊接 各种耐酸管道 按设计要求和实践证明 钛质钢管是理想材料 一般采用工业纯 钛 TA2 管径大小按设计需要选择 大径可到 508 14 1 电站常用的钛钢管的室温退火态的力学性能 TA1 抗拉强度 Rm 240MPa 非比例拉伸强度 R 2 140 310MPa 断后延长率 A50mm 24 TA2 抗拉强度 Rm 400MPa 非比例拉伸强度 R 2 275 450MPa 断后延长率 A50mm 20 2 焊接工作除满足常规钛质焊接要求外 特别注意 焊缝区氩气保护 空气湿度 控制 焊枪摆动方向 焊后冷却时间 降温到 350 后氩气保护停止 否则 易出现大 量气孔 弯曲试验出现裂纹 焊缝表面呈金紫色 热影响区呈深蓝色 必须调整焊接 工艺 首次焊接 必须进行焊接工艺评定 焊工考核 焊样检验试验合格后 方准进 行正式焊接 3 焊接工艺 焊机 AS 300P 管坡口 60 65 对口间隙视管径及厚度而定 一 般在 2 4 5mm 采用 45 固定焊接 管子两头封堵 或在焊口两侧的管内封堵 一级 氩气 铈钨极 TA2 焊丝 焊丝小径管用 2 5mm 大径管用 3 4mm 电流大小 根据壁薄厚 焊条直径 焊层及焊道宽度变化而选择 一般在 170 240 安培 喷嘴口 径 18 22mm 氩气流量 主喷嘴 12 16L min 背面 12 14L min 拖罩 18 25L min 4 检验标准 GB DL T 或 ASME 标准 5 检验项目 外观成型 焊缝及热影响区色泽要求 RT 拉伸强度 弯曲试验等 四 钛材管板焊接技术四 钛材管板焊接技术 大型火力发电厂的凝汽器的热交换原件 多采用钛或不锈钢 板为碳钢 钛钢 不锈钢或复合钢 管为钛管 凝汽器是在真空度较大的工况下 将汽轮机工作后的乏 汽凝结成水的装置 要求热交换管与管板进行严密性焊接 一 相关材质的化学成分 常用钛管板化学成分 化学成分 质量分数 名称牌号标准号 FeOHNSiCTi 钛管TA1GB 36200 150 150 0150 030 100 0599 505 第 12 页 钛板TA2GB 36200 300 200 0150 050 150 1099 185 常用不锈钢管板成分 化学成分 质量分数 牌号 CSiMnPSNiCrTi 08Cr19Ni100 081 002 000 0300 0308 0 11 018 0 20 0 12Cr18Ni90 151 002 000 0300 0308 0 10 017 0 19 0 022Cr19Ni100 031 002 000 0300 0308 0 12 018 0 20 0 07Cr19Ni11T i 0 04 0 100 752 000 0150 0159 0 11 017 0 20 04C 0 6 常用钨极化学成分 化学成分 质量分数 名 称 牌号 WThOCeOSiO2Fe2O3 Al2O3MoCaO WTh 7余量0 70 0 99 0 060 020 010 01 钨 钍 极 WTh 10余量1 00 1 49 0 060 020 010 01 WCe 15余量1 50 2 00 0 060 020 010 01 钨 铈 极 WCe 20余量 2 000 060 020 010 01 二 一般规定概要 1 焊接技术人员 质量检查人员 焊接检验检测人员资格符合规定 2 施焊的焊工经过理论培训 密封焊接操作技术考核 考试考核合格 3 施焊设备 电弧特性稳定 电流调节灵活 机械执行机构运转自由 具有提前 送汽 延时停气 脉冲 非接触引弧和电流衰减功能 4 材料 相关材质满足第一部分的规定 氩气纯度大于于 99 98 自动钨极焊的 钨极可选用直径 2 0 2 5mm 的钨钍极 钨镧极 钨铈极 三 焊接工艺评定 1 钛或不锈钢管板焊接工艺评定应遵循一般原则和程序规定 2 特殊规定 焊接方法 母材 焊丝 焊接位置 其中一项改变 均应重新进行 焊接工艺评定 3 检验内容 增加金相宏观试验 试验数量不得少于 10 个 4 从事焊接工艺评定试样的焊接工作的焊工 试验合格者其项目的试验数据可代 第 13