装卸部换票工作业指导书

站台换票工作业指导书 草稿 站台换票工作业指导书 草稿 1 质量要求 达到公司 质量管理办法 的要求 2 准备工作 2 1 上岗作业前要进行必要的装车知识培训 2 2 开车前先检查装车机所属设备是否良好 2 3 开机前与装卸班长及时沟通 了解掌握所开品种水泥和 站台所停车辆相关信息 2 4 所在站台备袋时要到现场与包装工 送袋检斤工一起核 对数量 2 5 换票时要仔细核对提货单 根据品种 数量 日期 车 号准确换票 每次不超过两张票 所换装车单必须签名 2 6 协调司机在指定位置停好汽车 通知装卸工到指定位置 做好装车前的准备工作 3 安全作业 3 1 树立 安全第一 预防为主 的思想和坚持 四不伤害 不伤害自己 不伤害他人 不被他人伤害 保护他人不受伤害 的原则 3 2 班前四小时不准饮酒 3 3 作业时正确穿戴劳动防护用品 同时监督装卸工正确穿 戴好劳动防护用品 如不按要求穿戴 有权制止作业 3 4 工作中思想集中 按章操作 严禁违章指挥 违章作业 3 5 司机等与装车无关人员逗留装车机上和升降皮带机下位 置时应及时制止劝离 3 6 维持好装车秩序 3 7 根据换票吨位和车型确认水泥袋码放标准 监督装车情 况 做到品种正确 码放整齐 数量准确 绝不让半 破袋入车 3 8 纸袋检斤工抽查袋重时应在现场监督 3 9 发现袋重不合适时要及时通知装卸班长和值班长协调解 决 3 10 设备出现异常状况时应及时停车 通知装卸班长和值班 长协调解决 对强行反复启动设备行为应及时制止 3 11 对装车机上高空抛洒物体和清扫卫生时造成二次扬尘等 违章现象应予及时制止 3 12 输送机运转过程中 应及时制止对输送带 托辊 滚筒 进行人工清扫 拆换零部件 进行润滑保养或跨越设备 强行拉拽 半破袋等违章行为 3 13 停止生产退袋时与包装工一起在现场核对 3 14 装车完毕 督促装卸工把升降皮带机升到最高位置 3 15 装车完毕 应及时关停皮带机等设备 3 16 装车完毕 督促装卸工将机台卫生清扫干净 3 17 夜班交班时应及时关停装车机照明设施 4 记录 4 1 记录中应及时 准确 完整的填写如下项目 车号 水 泥品种 数量 设备运转情况等 4 2 作业记录必须保持整洁 字体规范 不乱涂乱画 不得 撕毁 4 3 当班人员认真填写操作记录 签字有效 填写全名 4 4 作业记录有专人保管 并保存好作业记录以外的装车单 提货单等相关票据 保管期限不少于一年 批准 批准 审核 审核 编写 邓昶德编写 邓昶德 装卸部换票工作业指导书 装卸班长 换票人员在做好日常工作的前提下 负责统计汇总 生产出厂 站台堆存的品种数量工作 及时提供准确数据 在自提汽车装车时 装卸班长 换票人员必须做到现场换票 监督付货 并维护好提货车辆的排队秩序 严禁私自加队 如因加 队造成纠纷考核换票责任者每次 50 元 第三条第三条 换票人员换票时要查看清楚提货单 根据品种 数量 日期 车号准确换票 并对所装车辆品种 数量随时进行抽查 每 班抽查不低于 2 个车次 违者考核责任人每次 50 元 造成严重后果 者按公司有关制度考核 第四条第四条 装卸班长 换票人员对所换装车单必须签名 并负责所 装车辆的数量和质量监管职能 如装车出现差错 除考核装车责任 者外 对装卸班长或换票责任者视情况每次考核 50 元 装车人员凭更换后的装车单装车作业 首先要核对品种 日期 数量及车号 装车作业中严禁司机乱拉袋子 过磅前应保持装车原 样 以便抽查核对 发现装车不规范 考核装车责任者 30 元 如因换票错误 造成多装 混装或品种误差 由换票责任者负责 视情节考核责任者 50 100 元 造成严重后果者由责任者负全责 并承担全部责任费用 换票人员每天应对本班生产 出厂水泥品种 数量统计入帐 汇总后交成本核算员 如不按时上报或推诿扯皮 每次考核 30 元 1 未按规定的路线和时间对设备及现场进行巡检 未及时发现问题并联系解决 50 元 次 2 发现问题隐瞒不报 不服从值班长安排100 元 次 3 本该自己发现的问题而由其他人员发现50 元 次 4 无故不装车 或延误装车100 元 次 5 未及时安排清理卸煤机车道影响卸煤50 元 次 6 不及时组织装卸工延误卸煤100 元 次 装 卸 班 长 站 台 7 故意为难提货司机造成顾客投诉 属实100 元 次 8 发现问题 能自己解决的未解决 不能自己解 决的 未及时汇报 50 元 次 9 本班发生的问题本班解决 本班确实解决不完 的未经值班长同意交班 50 元 次 10 维修人员处理本岗位的问题时装卸班长不积极 主动参与配合 50 元 次 11 交接班 1 未在现场或所在岗位休息室交接 2 交接班不清 3 交接班后立即发现的上一 班问题 50 元 次 12 工作不到位 不按要求码包装车 造成铁路运 输信息反馈或造成损失 100 200 元 次 13 汽车装车作业时有意多装或少装 查证属实50 200 元 袋 14 装错车或水泥混装造成质量事故按照质量事故考核办法执行 15 袋重在误差范围 无法卸车查证 磅秤打回时 应积极处理 50 元 次 16 破袋不及时清理 造成破袋上车 顾客投诉50 200 元 次 17 因责任心不强 巡检不到位造成设备损坏影响 生产 50 200 元 次 换 票 工 18 站台堆存转换品种水泥应由值班长签字确认方 可装车出厂 50 元 次 陈部长对其要求 1 备袋监督 袋重抽查 机台卫生 换票等 2 纸袋组备袋时其要求要到现场监督 3 插袋 退袋到现场核对 4 监督装车数量 5 发现袋重不合适要通知值班长 班长 工长 以协调解决 3 作业要求 3 1 3 2 3 3 3 4 3 5 3 6 打印工及时从皮带机上清理出半 破袋 3 7 班中出现挤袋时应及时停车处理 并注意观察皮带跑偏情况 3 8 4 日常维护与故障处理 4 1 使用前必须给各减速机加油至合适位置 运行一个月后更换新油 以后每年换油一次 4 2 装车前必须检查行走装置 升降装置行程开关是否正常 4 3 定期检查电气元件的触头是否烧坏 以便更换 4 4 定期检查制动器 各种限位开关 保护装置等的动作是否灵敏可靠 4 5 驱动装置的调整及各种保护装置的调整应由专职人员操作进行 4 6 输送带的正确调整 并注意观察防止机械部分刮伤输送带 4 7 托辊应日常维护加油 保持辊子转动灵活 4 8 定期检查基础及各部件联接螺栓有无松动 4 9 皮带托辊的正确更换 4 10 皮带挤袋故障的安全排除 4 11 升降系统的简单维护 4 12 斜挡板的安全使用和调整 4 13 爬坡输送带跑偏的调整和维护 4 14 滚筒电机的日常维护 5 5 操作人员发现设备运行有异常时 应做好记录 紧急情况时应立即 停