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双齿减速器设计【2张CAD图纸+说明书】

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双齿减速器 设计 cad 图纸 说明书 双齿减速器设计
资源描述:

双齿减速器设计

17页 3100字数+论文说明书+2张CAD图纸【详情如下】

双齿减速器装配图.dwg

双齿减速器设计说明书.doc

输出轴零件图.dwg

目   录

设计计划任务书 ﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎1

传动方案说明﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎2

电动机的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎3

传动装置的运动和动力参数﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎5

传动件的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎6

轴的设计计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎8

 联轴器的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎10

 滚动轴承的选择及计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎13

 键联接的选择及校核计算﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎14

 减速器附件的选择﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎15

 润滑与密封﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16

 设计小结﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16

 参考资料﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎﹎16

7、求危险截面的当量弯矩

从图可见a-a截面是最危险截面,其当量弯矩为

 轴的扭切应力是脉动循环应力

取折合系数a=0.6代入上式可得

8、计算危险截面处轴的直径

轴的材料,用45#钢,调质处理,由表14-1查得 

由表13-3查得许用弯曲应力 ,

所以 

考虑到键槽对轴的削弱,将轴的最小危险直径d加4%。

故d=1.04*25.4=26.42mm

由实际最小直径d=40mm,大于危险直径

所以此轴选d=40mm,安全

六、轴承的选择

由于无轴向载荷,所以应选深沟球轴承6000系列

径向载荷Fr=2031.9N,两个轴承支撑,Fr1=2031.9/2=1015.9N

工作时间Lh=3*365*8=8760(小时)

因为大修期三年,可更换一次轴承

所以取三年

由公式 

式中 fp=1.1,P=Fr1=1015.9N,ft=1  (工作环境温度不高)

 (深沟球轴承系列)

由附表选6207型轴承

七、键的选择

选普通平键A型

由表10-9按最小直径计算,最薄的齿轮计算

b=14mm,h=9mm,L=80mm,d=40mm

由公式 

所以 

选变通平键,铸铁键

所以齿轮与轴的联接中可采用此平键。

八、减速器附件的选择

1、通气器:

由于在外界使用,有粉尘,选用通气室采用M18 1.5

2、油面指示器:

选用油标尺,规格M16

3、起吊装置:采用箱盖吊耳,箱座吊耳

4、放油螺塞:选用外六角细牙螺塞及垫片M16 1.5

5、窥视孔及视孔盖

选用板结构的视孔盖

九、润滑与密封:

1、齿轮的润滑:采用浸油润滑,由于低速级大齿轮的速度为:

查《课程设计》P19表3-3大齿轮浸油深度为六分之一大齿轮半径,所以取浸油深度为30mm。

2、滚动轴承的润滑

采用飞溅润滑在箱座凸缘面上开设导油沟,并设挡油盘,以防止轴承旁齿轮啮合时,所挤出的热油溅入轴承内部,增加轴承的阻力。

3、润滑油的选择

齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备选用

L-AN15润滑油

4、密封方式选取:

选用凸缘式端盖,易于调整轴承间隙,采用端盖安装毡圈油封实现密封。

轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承外径决定。

设计小结:

二、课程设计总结

设计中运用了Matlab科学工程计算软件,用notebook命令调用MS—Word来完成设计说明书及设计总结,在设计过程中用了机械设计手册2.0 软件版辅助进行设计,翻阅了学过的各种关于力学,制图,公差方面的书籍,综合运用了这些知识,感觉提高许多,当然尤其是在计算机软件CAD 方面的运用,深切感到计算机辅助设计给设计人员带来的方便,各种设计,计算,制图全套完成。

由于没有经验,第一次做整个设计工作,在设计过程中出现了一些错误比如线形,制图规格,零件设计中的微小计算错误等都没有更正,设计说明书的排版也比较混乱等等。对图层,线形不熟悉甚至就不确定自己画出的线,在出图到图纸上时实际上是什么样子都不知道 ,对于各种线宽度,没有实际的概念。再比如标注较混乱,还是因为第一次做整个设计工作,没有经验,不熟悉。

这次设计的目的是掌握机械设计规律,综合运用学过的知识,通过设计计算,绘图以及运用技术标准,规范设计手册等有关设计资料进行全面的机械设计技能训练。目的已经达到,有许多要求、标准心中虽然明确理解掌握但是要全力,全面的应用在实际中,还有待于提高水平。

虽然它可能不是良好、优秀,但是既然教学环节、课程设计目的已经达到,那么这次设计做的就是完全合格的。当然还受软件的熟悉,运用程度的影响,所有这些必须得参加实践,接触实际工程设计中才能提高。带轮,齿轮,轴,轴承这些关键的设计计算都达到合格,并且用机械设计手册2.0 软件版的验证了。

   通过这次课程设计,感到机械设计综合了力学,公差,材料,制图等学科的知识,要好了这些功课,才能做好机械设计

参考资料:

《工程力学》,《机械设计基础》,《机械设计指导》,《互换性技术与测量》,《机械制图》

内容简介:
1 目 录 设计计划任务书 1 传动方案说明 2 电动机的选择 3 传动装置的运动和动力参数 5 传动件的设计计算 6 轴的设计计算 8 联轴器的选择 10 滚动轴承的选择及计算 13 键联接的选择及校核计算 14 减速器附件的选择 15 润滑与密封 16 设计小结 16 参考资料 16 2 为了估计传动装置的总传动比范围,以便选择合适的传动机构和传动方案,可先由已知条件计算其驱动卷筒的转速 v=s;D=350 0*1000*v/(*D)=60*1000*50) 一般常选用同步转速为 r/ r/此传动装置总传动比约为 7 或25。 )电动机类型和 结构形式 按工作要求和工作条件,选用一般用途的()系列三相异步电动机。它为卧式封闭结构。 )电动机容量 ()卷筒轴的输出功率 F=2800r/ *v/1000=2800*000 (2)电动机输出功率 d=Pw/t 传动装置的总效率 t=t1*t3*t4*中, t1, 为从电动机到卷筒之间的各传动机构和轴承的效率。由表查得: 弹性联轴器 1 个 w=3 滚动轴承 2 对 圆柱 齿轮闭式 1 对 V 带开式传动 1 幅 卷筒轴滑动轴承润滑良好 1 对 则 t=t1*t3*t4*故 w/t= ()电动机额定功率 第二十章表选取电动机额定功率 3)电动机的转速 为了便于选择电动事,先推算电动机转速的可选范围。由表查得 V 带传动常用传动比范围 24,单级圆柱齿轮传动比 范围 36, 可选电动机的最小转速 = 可选电动机的最大转速 4=4=1440.6 r/步转速为 960r/定电动机型号为 32 1。 效 率 t=d = 4 )电动机的技术数据和外形、安装尺寸 由表、表查出 32 1型电动机的方根技术数据和 外形、安装尺寸,并列表刻录备用。 电机型号 额定功率 同步转速 满载转速 电机质量 轴径132000 960 73 28 大齿轮数比小齿轮数 =101/19= 计算传动装置总传动比和分配各级传动比 )传动装置总传动比 60r/ i=nm/60/)分配各级传动比 取 V 带传动比为 ; 则单级圆柱齿轮减速器比为 i2=i/= 所得 符合一般圆柱齿轮和单级圆柱齿轮减速器传动比的常用范围。 计算传动装置的运动和动力参数 )各轴转速 电动机轴为轴,减速器高速轴为轴,低速轴 为轴,i= 5 各轴转速为 n0= n1=n0/=320r/ n2=n1/20/ )各轴输入功率 按机器的输出功率 算各轴输入功率,即 轴 I 的功率 0* 轴 1*t2* )各轴转矩 550*P0/550*4/960=m 550*P1/550*20=m 550*P2/550*m 二、 设计带轮 1、计算功率 P= 一班制,工作小时,载荷平稳,原动机为笼型交流电动机 查课本表,得 计算功率 A*P= 60r/20r/0=41=2=0=1=2=A=c=6 2 选择普通带型号 960r/ 根据 60r/图 13205 页)查得坐标点位于 A 型 0100 、确定带轮基准直径 表及推荐标准值 小轮直径 00 大轮直径 d2=00*50 取标准件 55 4、验算带速 验算带速 v=*d1*0000=00*960/60000=s 在 525m/s 范围内 从动轮转速 n0*d1/60*100/355=s 60/s 从动轮转速误差=( 5、 V 带基准长度和中心距 00mm 557 初定中心距 中心距的范围 d1+100+355)= d1+100+355)=364 50 初算带长 *a0+d1+2+(2/4/ 选定基准长度 表 8 8得 600 定中心距 2=(2= a=420 d=600=396 a+d=420+600=468 6、验算小带轮包角 验算包角 1 180-(57.3/a=180-(35557.3/a 120 度 故合格 7、求 V 带根数 Z 由式( 13 查得 60r/ 20定中心距 50c=d=1600心距 a=4208 查表 13 式 13传动比 i=+350/(100*(1+表( 13 P 由包角 查表 13 L=z=(3 8、作用在带上的压力 F 查表 13 q=由 13单根 V 带初拉力 00)00 22 三、 轴 初做 轴 直径: 3* 轴 I 和 轴 用 45#钢 c=110 10*( 20) (1/3)= 8mm 10*(0)( 1/3) =于 联轴 器 联 接,且 联轴 器 为标 准件,由 轴 矩,查 162 页 表 取 轴 器 30 轴 径与 联轴 器内孔一致 z=3 根 预紧 力 8mm 59 取 5、 齿轮 1、 齿轮强 度 由 20r/=i=3 采用 软齿 面,小 齿轮 40质 , 齿 面硬度 为 260 齿轮 用 质齿 面硬度 为 225 因 001 , 402 P 1l , M P 2l , 因: 401 , 802 , 以 M P 8 0 1l M P 2l 2、按 齿 面接触 强 度 设计 设齿轮 按 9 级 精度制造。取 载 荷系数 K=齿宽 系数4.0a 小 齿轮 上的 转 矩 550*95501 按3 2 1) 335()1( 计 算中心距 10 u=i= 3 3 91335()3 2 a 数 9,则 z2=01 模数 m=2a/(z1+取模数 m 确定中心矩 a=m(z1+2=150宽 b= 0150*0mm,0、 验 算弯曲 强 度 齿 形系数 式( 11轮齿 弯曲 强 度 0*1*12125121 N 2 22 4、 齿轮圆 周速度 0 320*19*000*60 11 按 162 页 表 11选 9 做精度。与初 选 一致。 m=2.5 a=15011 五、 轴 校核: 圆 周力 T/向力 t* =20 度 标 准 压 力角 d=01=t=2T/*r=5852.5*、求垂直面的支承 压 力 =20 度 r=12 得 r/2=、求水平平面的支 承力 t/2=、画垂直面弯矩 图 L=40/2+40/2+90 10=140 40/2=、画水平面弯矩 图 H*L/2=40/2=、求合成弯矩 图 63 51 2226、求 轴传递转 矩 T=Ft*=01/2=a 13 7、求危 险 截面的当量弯矩 从 图 可 见 面是最危 险 截面,其当量弯矩 为 22 )( 轴 的扭切 应 力是脉 动 循 环应 力 取折合系数 a=入上式可得 2 8、 计 算危 险 截面 处轴 的直径 14 轴 的材料,用 45#钢 , 调质处 理,由表 14 50 由表 13 得 许 用弯曲 应 力 0 1 , 所以 0*650* 331考 虑 到 键 槽 对轴 的削弱,将 轴 的最小危 险 直径 d 加 4%。 故 d= 实际 最小直径 d=40于危 险 直径 所以此 轴选 d=40全 六、 轴 承的 选择 由于无 轴 向 载 荷,所以 应选 深沟球 轴 承 6000 系列 径向 载 荷 个 轴 承支撑, 作 时间 3*365*8=8760(小 时 ) 因 为 大修期三年,可更 换 一次 轴 承 所以取三年 由公式 16 )*10*60(* 式中 = (工作 环 境温度不高 ) 3 (深沟球 轴 承系列) 7 6 0*10 50*60(1 1 5*16 由附表 选 6207 型 轴 承 七、 键 的 选择 选 普通平 键 A 型 由表 10最小直径 计 算,最薄的 齿轮计 算 h=8760 小 时 6207 型 15 b=14mm,h=9=80mm,d=40公式 M P 0704 所以 *40 P a 选变 通平 键 , 铸铁键 80914 所以 齿轮 与 轴 的 联 接中可采用此平 键 。 八、减速器附件的 选择 1、通气器: 由于在外界使用,有粉 尘 , 选 用通气室采用 、油面指示器: 选 用油 标 尺, 规 格 、起吊装置:采用箱盖吊耳,箱座吊耳 4、放油螺塞: 选 用外六角 细 牙螺塞及 垫 片 、 窥视 孔及 视 孔盖 选 用板 结 构的 视 孔盖 九、 润 滑与密封: 1、 齿轮 的 润 滑:采用浸油 润 滑,由于低速 级 大 齿轮 的速度 为 : 0 00 250*50* 0 00 查 课 程 设计 3 齿轮 浸油深度 为 六分之一大齿轮 半径,所以取浸油深度 为 30 2、 滚动轴 承的 润 滑 b h L=14 9 80 16 采用 飞溅润 滑在箱座凸 缘 面上开 设导 油沟,并 设挡 油 盘 ,以防止 轴 承旁 齿轮啮 合 时 ,所 挤 出的 热 油 溅 入 轴 承内部,增加 轴 承的阻力。 3、 润 滑油的 选择 齿轮 与 轴 承用同种 润 滑油 较为 便利,考 虑 到 该 装置用于小型 设备选 用 滑油 4、密封方式 选 取: 选 用凸 缘 式端盖,易于 调 整 轴 承 间 隙,采用端盖安装毡圈油封 实现 密封。 轴 承盖 结 构尺寸按用其定位的 轴 承外径决定。 设计 小 结 : 二、课程设计总结 设计中运用了 学工程计算软件,用 S 完成设计说明书及设计总结,在设计过 程中用了机械设计手册 件版辅助进行设计,翻阅了学过的各种关于力学,制图,公差方面的书籍,综合运用了这些知识,感觉提高许多,当然尤其是在计算机软件 面的运用,深切感到计算机辅助设计给设计人员带来的方便,各种设计,计算,制图全套完成。 由于没有经验,第一次做整个设计工作,在设计过程中出现了一些错误比如线形,制图规格,零件设计中的微小计算错误等都没有更正,设计说明书的排版也比较混乱等等。对图层,线形不熟悉甚至就不确定自己画出的线,在出图到图纸上时实际上是什么样子都不知道 ,对于各种 17 线宽度,没有实际 的概念。再比如标注较混乱,还是因为第一次做整个设计工作,没有经验,不熟悉。 这次设计的目的是掌握机械设计规律,综合运用学过的知识,通过设计计算,绘图以及运用技术标准,规范设计手册等有关设计资料进行全面的机械设计技能训练。目的已经达到,有许多要求、标准心中虽然明确理解掌握但是要全力,全面的应用在实际中,还有待于提高水平。 虽 然它可能不是良好、 优 秀,但是既然教学 环节 、 课 程 设计 目的已 经 达到,那么 这 次 设计 做的就是完全合格的。当然 还 受 软 件的熟悉,运用程度的影响,所有
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