双级斜齿轮圆柱齿轮减速器设计说明书【F=2.6,V=2.2,D=380】.doc

双级斜齿轮圆柱齿轮减速器设计【两轴同向】【F=2.6,V=2.2,D=380】【3张CAD图纸+说明书】

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双级斜齿轮 圆柱齿轮 减速器 设计 两轴同向 cad 图纸 说明书 双级斜齿轮圆柱齿轮减速器
资源描述:

双级斜齿轮圆柱齿轮减速器设计【两轴同向】【F=2.6,V=2.2,D=380】

18页 5400字数+论文说明书+3张CAD图纸【详情如下】

双级斜齿轮圆柱齿轮减速器装配图.dwg

双级斜齿轮圆柱齿轮减速器设计说明书.doc

轴.dwg

齿轮.dwg

第一节  设计任务

设计任务:设计一带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。已知输送拉力F=2.6KN,带速V=2.2m/s,传动卷筒直径D=380mm。有电动机驱动,工作寿命八年(每年工作300天),两班制,带式输送机工作平稳,转向不变

设计工作量:

1、减速器装配图1张(l号图纸)

2、零件图2张(输出轴及输出轴上的大齿轮)(按1:1比例绘制)

3、设计说明书1份

第二节 、传动方案的拟定及说明

传动方案如第一节设计任务书(a)图所示,1为电动机,2为V带,3为机箱,4为联轴器,5为带,6为卷筒。由《机械设计基础课程设计》表2—1可知,V带传动的传动比为2~4,斜齿轮的传动比为3~6,而且考虑到传动功率为   KW,属于小功率,转速较低,总传动比小,所以选择结构简单、制造方便的单级圆柱斜齿轮传动方式。

第十一节、  润滑与密封

一、润滑

1,本设计采用油润滑

原因:润滑冷却效果较好,f较小,但供油系统和密封装置均较复杂,适于高速场合。

润滑方式:飞溅润滑,由于转速<2m/s,不容易形成油雾,通过适当的油沟来把油引入各个轴承中。

1)齿轮的润滑

采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为50+10~20㎜。取为60㎜。

(2)滚动轴承的润滑

由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。

(3)润滑油的选择

齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。

2, 滚动轴承内侧的挡油盘

由于输入轴的齿轮直径小,设计为齿轮轴,齿顶圆小于轴承的外径,为防止啮合时所挤出的热油大量冲向轴承内部,增加轴承阻力,设置挡油盘(冲压件)

二、密封

选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。

密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。

轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。

在轴承盖的轴孔内设置密封件。本设计采用接触式——毡圈密封

第十二节、设计小结

   经过十几天的努力,我终于将机械设计课程设计做完了.在这次作业过程中,我遇到了许多困难,一遍又一遍的计算,一次又一次的设计方案修改,这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足,计算出现了很多小问题,令我非常苦恼.后来在吴老师的指导下,我找到了问题所在之处,并将之解决.同时我还对机械设计基础的知识有了更进一步的了解.在传动系统的设计时,面对功率大,传动比也大的情况,我一时不知道到底该如何分配传动比.后来经过几次计算,才找到比较好的方案.这次我吸取了盲目计算的教训,在动笔之前,先征求了吴老师的意见,终于确定了我最终的设计方案.至于画装配图和零件图,由于前期计算比较充分而且充分利用休息时间,整个过程用时不到一周。在此期间,我还得到了许多同学和老师的帮助.在此我要向他们表示最诚挚的谢意.整个作业过程中,我遇到的最大,最痛苦的事是最后的文档.一来自己电脑知识不够扎实,用起来很不方便。

    尽管这次作业的时间是漫长的,过程是曲折的,但我的收获还是很大的.不仅仅掌握了带传动以及齿轮的设计步骤与方法;也对制图有了更进一步的掌握。对我来说,收获最大的是方法和能力.那些分析和解决问题的方法与能力.在整个过程中,我发现像我们这些学生最最缺少的是经验,没有感性的认识,空有理论知识,有些东西很可能与实际脱节.总体来说,我觉得做这种类型的作业对我们的帮助还是很大的,它需要我们将学过的相关知识都系统地联系起来,从中暴露出自身的不足,以待改进.有时候,一个人的力量是有限的,合众人智慧,我相信我们的作品会更完美!

 第十三节、参考资料目录

1、《机械设计基础》杨可桢、程光蕴主编(第四版)高等教育出版社

2、《机械设计机械设计基础课程设计》 王昆等主编 高等教育出版社

内容简介:
机械设计 课程设计 机械设计基础课程设计 双级斜齿轮圆柱齿轮减速器 专 业: 学 号: 姓 名: 指导教师: 日 期: 设计计算及说明 结果 机械设计 课程设计 第一节 设计任务 设计任务:设计一带式输送机用单级圆柱齿轮减速器。已知输送拉力F=速 V=s,传动卷筒直径 D=380电动机驱动,工作寿命八年(每年工作 300 天),两班制,带式输送机工作平稳,转向不变。 设计工作量 : 1、减速器装配图 1 张( l 号图纸) 2、零件图 2 张(输出轴及输出轴上的大齿 轮) 3、设计说明书 1 份 机械设计 课程设计 第二节 、传动方案的拟定及说明 传动方案如第一节设计任务书( a)图所示, 1 为电动机, 2 为 V 带, 3 为机箱, 4 为联轴器, 5为带, 6 为卷筒。由机械设计基础课程设计表 2 1 可知, V 带传动的传动比为 24,斜齿轮的传动比为 36,而且考虑到传动功率为 于小功率,转速较低,总传动比小,所以选择结构简单、制造方便的单级圆柱斜齿轮传动方式 。 第三节 、电动机的选择 (1) 选择电动机类型 . 选用三相异步电动机 ,它们的性能较好 ,价廉 ,易买到 ,同步转有 3000,1500,1000,750r/转速低者尺寸大 ; 为了估计动装置的总传动比范围,以便选择合适的传动机构和拟定传动方案,可先由已知条件计算起驱动卷筒的转速 过分析,任务书上的传动方案为结构较为简单、制造成本也比较低的方案。 ( 2) 选择电动机 1)卷筒轴的输出功率 2)电动机的输出功率 P P / 传动装置的总效率 滑联齿轮滚带 2 P P /=) 电动机的 额定功率 据机械设计基础课程设计第二十章表 20取电动机功率 v /1113803 . 1 4 机械设计 课程设计 4) 电动机的 转速 为了便于选择电动机的转速,先推算电动机转速的可选择范围。根据机械设计基础课程设计表 2得 V 带传动的传动比 i 2 4, 单 级圆柱斜齿轮传动比 i 3 6,则电动机可选范围为 n i i 666 2664r/故 选择 1500r/速的电动机。 根据 机械设计基础课程设计表 20定电动机 )电动机的技术数据和外形、安装尺寸 由机械设计基础课程设计表 20 20查出 电动机的主要技术数据和外形、安装尺寸 第四节 、计算传动装置的运动和动力参数 (一)计算 传动装置的总传动比和传动比分配 ( 1) 总传动比 由选定的电动机满载转速 n 和工作机主动轴转速 得传动装置 总传动比为 i n /1440/111 2) 传动装置传动比分配 i i i 式中 i , i 分别为带传动和 单级圆柱 减速器的传动比。 为使 V 带传动外廓尺寸不致过大,初步取 i 单级圆柱 减速器传动 比为 i i / i (二)运动参数及 动力参数 的计算 ( 1) 各轴转速 n 1440r/1440/626 r/( i i ) 111 r/ 2) 各轴输入功率 P 1 2 滚 齿 3) 各轴输入转矩 0 轴 9550 550 440=m 轴 9550 550 26=m 轴 9550 550 11=m 机械设计 课程设计 第五节、传动零件的设计计算 确定计算功率 工作情况系数 查机械设计基础表 13= 选择带型号 根据 n 1440r/查图初步选用 普通 选取带轮基准直径 查 机械设计基础 表 13112大带 轮基准直径 1440 626 112( =中 为带的滑动率,通常取( 1% 2%),查表后取 =250 验算带速 v 100060 1440112 =s 在 5 m/s 范围内,带充分发挥。 ( 5) V 带基准长度 中心距 a 112+250) =543 550, 符合 + ) 120 ,合适 ( 7)求 确定 v 带根数 z 因 =112n 1440r/带速 v=s, 得实际 传动比 )1(1 221 d dd 查表得单根 v 带功率增 量0P=角修正系数K=长修正系数 由公式得 2 00 d c 机械设计 课程设计 故选 5 根带。 ( 8) 确定带的初拉力 根带) 查表 13q=m,故可由式( 13单根 = 作用在轴上的压力 =2 5 164 /2=1447N ( 9)带轮的结构设计 查机械设计基础课程设计 带轮缘宽度 B=80、齿轮传动的设计 ( 1)选择材料与热处理 根据工作要求 ,采用齿面硬度 8 箱盖壁厚 1 10 8 凸缘厚度 箱座 b 15 箱盖 5 底座 5 箱座肋厚 m 箱盖肋厚 地脚螺钉 型号 8 取 级齿轮减速器, 2 数目 n 4 轴承旁联接螺栓直径 座、箱盖联接螺栓直径尺寸 察孔盖螺钉 C2 台高度 h 结构而定 凸台半径 体外壁至轴承盖座端面的距离 0 510) 注释: a:中心距之和, a 190 机械设计 课程设计 2、 附件 为了保证减速器的正常工作,除了对齿轮、轴、轴承组合和箱体的结构设计给予足够的重视外,还应考虑到为减速器润滑油池注油、排油、检查油面高度、加工及拆装检修时箱盖与箱座的精确定位、吊装等辅助零件和部件的合理选择和设计。 名称 规格或参数 作用 窥视孔 视孔盖 145 112 为检查传动零件的啮合情况,并向箱内注入润滑油,应在箱体的适当位置设置检查孔。图中检查孔设在上箱盖顶部能直接观察到齿轮啮合部位处。平时,检查孔的盖板用螺钉固定在箱盖上。材料为 铸铁 通气器 通气螺塞 速器工作时,箱体内温度升高,气体膨胀,压力增大,为使箱内热胀空气能自由排出,以保持箱内外压力平衡,不致使润滑油沿分箱面或轴伸密封件等其他缝隙渗漏,通常在箱体顶部装设通气器。材料为承盖 凸缘式轴承盖 六角螺栓( 固定轴系部件的轴向位置并承受轴向载荷,轴承座孔两端用轴承盖封闭 。轴承盖有凸缘式和嵌入式两种。图中采用的是凸缘式轴承盖,利用六角螺栓固定在箱体上,外伸轴处的轴承盖是通孔,其中装有密封装置。材料为 位销 35 为保证每次拆装箱盖时,仍保持轴承座孔制造加工时的精度,应在精加工轴承孔前,在箱盖与箱座的联接凸缘上配装定位销。中采用的两个定位圆锥销,安置在箱体纵向两侧联接凸缘上,对称箱体应呈对称布置,以免错装。材料为 45 号钢 油面指示器 油 标 尺查减速器内油池油面的高度,经常保持油池内有适量的油,一般在箱体便于观察、油面较稳定的部位,装设油面指示器, 采用 2 型 油塞 油时,排放污油和清洗剂,应在箱座底部,油池的最低位置处开设放油孔,平时用螺塞将放油孔堵住,油塞和箱体接合面间应加防漏用的垫圈(耐油橡胶)。材料为 盖螺钉 30 为加强密封效果,通常在装配时于箱体剖分面上涂以水玻璃或密封胶,因而在拆卸时往往因胶结紧密难于开盖。为此常在箱盖联接凸缘的适当位置,加工出 1 个螺孔,旋入启箱用的圆柱端或平端的启箱螺钉。旋动启箱螺钉便可将上箱盖顶起。 起吊装置 箱座吊耳+吊环螺钉 过估算减速器重量约为 为了便于搬运,在箱体设置起吊装置,采用箱座吊耳 +吊环螺钉 料 20 钢正火 。 机械设计 课程设计 第十一节、 润滑与密封 一、润滑 1,本设计采用 油润滑 原因:润滑冷却效果较好, f 较小,但供油系统和密封装置均较复杂,适于高速场合。 润滑方式:飞溅润滑,由于转速 2m/s,不容易形成油雾,通过适当的油沟来把油引入各个轴承中。 1)齿轮的润滑 采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为 50+10 20 。 取为 60 。 ( 2)滚动轴承的润滑 由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、 飞溅润滑。 ( 3)润滑油的选择 齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用 滑油。 2, 滚动轴承内侧的挡油盘 由于输入轴的齿轮直径小,设计为齿轮轴,齿顶圆小于轴承的外径,为防止啮合时所挤出的热油大量冲向轴承内部,增加轴承阻力,设置挡油盘(冲压件) 二、密封 选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 密封圈型号按所装配轴的直径确定为( F) F) 轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 在轴承盖的 轴孔内设置密封件。本设计采用接触式 毡圈密封 机械设计 课程设计 第 十二 节、 设计小结 经过 十几天 的努力 ,我终于将机械设计课程设计做完了 我遇到了许多困难 ,一遍又一遍的计算 ,一次又一次的设计方案修改 , 这都暴露出了前期我在这方面的知识欠缺和经验不足 ,计算出现了很多小问题, 令我非常苦恼 老师的指导下 ,我找到了问题所在之处 ,并 将之解决 械设计基础的知识 有了更进一步的了解 面对功率大 ,传动比也大的情况 ,我一时不知道到底该 如何分配传动比 过 几次 计算 ,才找到比较 好的方案 在动笔之前 ,先征求了 吴 老师的意见 ,终于确定了我 最终 的 设计方案 由于前期计算比较充分 而且充分利用休息时间 ,整个过程用时不到一周 。在此期间 ,我还得到了许多同学和老师的帮助 整个作业过程中 ,我遇到的最大 ,最痛苦的事是最后的文档 识不够扎实 ,用起来很不方便 。 尽管这次作业的时间是漫长的 ,过程是曲折的 ,但我的收获还是很大的 也 对制图有了更进一步的掌握 。 对我来说 ,收获最大的是方法和能力 在整个过程中 ,我发现像我们这些学生最最缺少的是经验 ,没有感
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