双色收音机外壳塑件模设计
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双色收音机外壳塑件模装配图.dwg
双色收音机外壳塑件模设计说明书.doc
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摘要
双色收音机外壳塑件的结构特点介绍了双色塑料注射成型工艺，以双色收音机外壳塑件为例分析了双色注射模的技术要求、结构特点、工作过程及设计要点，重点介绍了浇注系统的设计。本设计遵循“高效、优质、低成本”的理念，力图把该产品推进到千家万户。设计过程中按照国家在机械设计方面有关标准，在零件制造、产品装配、标准件选择等均严格按照标准执行。本设计所涉及的技术资料有：机械设计；塑料成型工艺；有色金属材料成型工艺等等。本文主要是对双色塑料收音机外壳注塑模的设计进行描述。
首先，本文将概述双色收音机外壳塑件设计的结构特点，材料的选用，塑料的性能,并且阐述选择这种原料的原因。
其次，本文将讲述双色塑料收音机外壳的模具结构设计。
再次，本文将讲述双色塑料收音机外壳的模具设计计算。
最后，本文将简单讲述模具的试模与修模.
关键词：收音机外壳，注射模 ，双色
Abstract
The injection fornming technology for bi-colour plastics is introduced. With the bi-colour plastic key as an example,the technical requirement,structure chatacteristics working process and main design is put on the design point of the injection mould for bi-colour plastric are amalyzde. The emplhasis is put on the design of the feeding system. The structure characteristics of the injection mould for bi-colour chain is the border upon chain is connected with each other . This design tries hard to design one product of simply structure, strong serviceability, and easy to operate. In the process, according to the nationality in machine design standard, we were strictly executing the standard in part design, assembly and so on. Following the concept of high efficiency ,excellent quality ,low cost，and try to send the chain into thousands of families. Aslo the data is related to this design :mechanism design、ploymer molding technics、coloured metal materials molding technics and so on. In this text, I will mainly describe the Design of the injection mould for plastic products of the infinitely long chain.
At first , I will introduce the structure characteristic, the material to choose and the capability of the material of them ,explaining the reason to choose the material.
The second, I will describe the structure design of the injection mould for infinitely long plastic chain.
At last, I will introduce the calculation design of the injection mould for infinitely long plastic chain.
At the suABSlement, I will introduce in a nutshell the probation and fixing of the mould.
Key words: Dual radio shell plastic parts? Injection mould, Double Color
目 录
1. 绪论 1
2. 双色注射成型工艺简介艺分析 2
2.1 传统射出成型与双料共射出成型之比较 2
2.2 成型过程 2
2.3 模具结构特点及要求 2
3. 塑件的工艺分析 4
3.1.塑件的使用性能 4
3.2.塑件的尺寸精度 4
3.3.塑件表面质量 4
3.4.塑件的塑件的结构及成型工艺性分析 4
3.4.1 结构分析 4
3.4.2 成型工艺分析 4
3.5. 产品模流分析 6
3.5.1 Moldflow有限元分析简介 6
3.5.2 产品模型简介 6
3.5.3 原始方案浇注系统设计 6
3.5.4 充填时间 7
3.5.5 缝合线位置和包风分布 8
3.5.6 注射压力与锁模力变化曲线 9
3.5.7 分析结果及建议 9
3.6. 原材料的工艺性 9
3.6.1 注射成型过程 9
3.6.2 ABS的性能分析 10
3.6.3 丙ABS与TPE的共混性 13
3.6.4 ABS成型塑件的主要缺陷及消除措施 18
4．成型设备的选择及校核 18
4.1注塑机的初选 19
4.1.1计算塑件的体积 19
4.1.2计算塑件的质量 19
4.2 注射量校核 21
4.3 锁模力的校核 21
4.4 最大注射压力校核 22
4.5 安装尺寸的校核 22
4.6 开模行程和推出机构的校核 22
4.7模架尺寸与注射机拉杆内间距校核 23
5.分型面的确定 24
6.浇注系统的确定 25
6.1 主流道尺寸设计 25
6.2 分流道设计 26
6.3 冷料穴的设计 27
6.4 浇口的设计 28
7.排气结构设计 30
8.温度调节系统设计 31
8.1加热系统 31
8.2冷却系统 31
9.模架的确定和标准件的选用 34
10.合模导向机构的设计 35
10.1 导向机构的总体设计 35
10.2 导柱的设计 35
10.3 导套设计 35
11.侧向分型与抽芯机构的设计 37
11.1 侧向分型与抽芯机构类型的确定 37
11.2 斜滑块的组合形式 37
11.3 斜滑块的导滑形式 38
11.4 斜滑块的装配要求 38
11.5 斜滑块推出时的限位 38
11.6 各项尺寸的计算与校核 38
12.模具相关的计算 42
12.1 成型零件的尺寸及公差计算 42
12.2 压缩弹簧计算及选材 43
13.塑件模塑成型工艺参数的确定 46
13.1 ABS的注射工艺参数 46
13.2 填写模塑成型工艺卡1 47
13.3 填写模塑成型工艺卡2 48
14.模具的试模与修模 49
14.1 模具成型注意事项 49
14.1.1架模注意事项 49
14.1.2成型生产 49
14.2 成型缺陷 50
14.3 模具验修项目 53
结论 54
参考文献 55
致谢 56
1 绪论
模具是制造业的一种基本工艺装备，它的作用是控制和限制材料（固态或液态）的流动，使之形成所需要的形体。用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料消耗低，生产成本低而广泛应用于制造业中。
模具工业是国民经济的基础工业，是国际上公认的关键工业。模具生产技术水平的高低是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，它在很大程度上决定着产品的质量，效益和新产品的开发能力。振兴和发展我国的模具工业，正日益受到人们的关注。早在1989年3月中国政府颁布的《关于当前产业政策要点的决定》中，将模具列为机械工业技术改造序列的第一位。
目前世界模具市场供不应求，模具的主要出口国是美国，日本，法国，瑞士等国家。中国模具出口数量极少，但中国模具钳工技术水平高，劳动成本低，只要配备一些先进的数控制模设备，提高模具加工质量，缩短生产周期，沟通外贸渠道，模具出口将会有很大发展。研究和发展模具技术，提高模具技术水平，对于促进国民经济的发展有着特别重要的意义。
模具主要类型有：冲模，锻摸，塑料模，压铸模，粉末冶金模，玻璃模，橡胶模，陶瓷模等。除部分冲模以外的的上述各种模具都属于腔型模，因为他们一般都是依靠三维的模具形腔是材料成型。
塑料模：塑料模是塑料成型的工艺装备。塑料模约占模具总数的35％，而且有继续上升的趋势。塑料模主要包括压塑模，挤塑模，注射模，此外还有挤出成型模，泡沫塑料的发泡成型模，低发泡注射成型模，吹塑模等。
注射模从单注射向多注射的发展使塑料产品丰富多样。从多色射出成型，双料射出成型的特性与应用可以看出未来有取代成型制程的趋势；革新性射出成型技术不但提高了射出成型制程的精密度；提供高难度制程技术；亦开拓射出成型制程领域的范围；以创新的射出设备与制程；才可以应付愈来愈多样化，高品质，高附加价值的产品需求，革新性射出成型制程技术应用势在必行。
的故障，调机人员可根据情况加以解决。如：水口粘模：应用铜针在进料嘴处敲出，不可用钢针等硬物敲打模具。型腔轻微模痕，可根据型腔的光洁度选择抛光材料.有纹面不可使用砂纸等抛光材料，一般用铜刷蘸钻石膏或金刚砂浆刷洗，由专业维修人员完成。产品粘模：一般用热的塑料包覆产品及顶出部位，待冷却后顶出。如用火烧注意不要损伤模具表面。专业人员维修模具时，不可随意更改结构，需要更改结构须经品质工程部门同意后方可进行。保证维修质量，选择合适的设备、材料、工具及其解决问题的方法，以最快速度完成。
1、 各工作系统坚固可靠，活动部分灵活平稳，动作相互协调，定位起止正确，保 证正常稳定工作，满足成型要求和塑件质量及生产效率。
2、 脱模良好，塑件流落方向符合设计要求。
3、 成型条件不要太荷刻，便于掌握投产。
4、 各主要受力零件有足够的强度各刚性。
5、 模具安装平稳性好，调整方便，工作安全。
6、 加料，取件方便安全。
7、 模具的附件使用性能好。
8、 每日的例行检查和维护：
（1）运行中的模具是否处于正常状态，是否有低压锁模保护；
（2） 活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好？要求至少12小时要加 一次油，特殊结构要增加加油次数。
（3） 模具的固定模板的螺丝和码模夹是否松动；
（4）生产正常状况:检查产品的缺陷是否与模具有关;
（5）下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理: 抹干型腔、型芯、頂出机构和行位等部位水份并喷洒模具防锈剂或涂抹黄油。
（6）下机后的模具要放在指定地点并作好记录。
参 考 文 献
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