仪表三车间硫化氢吸入反应事故_第1页
仪表三车间硫化氢吸入反应事故_第2页
仪表三车间硫化氢吸入反应事故_第3页
全文预览已结束

下载本文档

版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领

文档简介

仪表三车间硫化氢吸入反应事故仪表三车间硫化氢吸入反应事故 一 事故经过 2009 年 2 月 1 日上午 8 时 40 分左右 仪表三车间重油加 氢装置仪表维护人员李 赵 进行点检 经过重油加氢车间 与第三常减压车间的中心马路时 闻到硫化氢气味较大 两人 迅速撤离到重油加氢操作室 在做完重油加氢装置的点检后 赵 回班组休息室 感到身体不适 被送往医院检查治疗 诊 断为硫化氢吸入反应 二 事故原因 1 含硫污水罐脱臭设施脱臭剂饱和 失去脱臭作用 导致 排出气体中硫化氢浓度超标 这是事故的直接原因 2 含硫污水罐脱臭设施采取开放式工艺 净化后的气体直 接排入大气 且没有在线检测硫化氢浓度手段 无法对硫化氢 浓度超标的情况进行有效控制 这是导致事故发生的根本原因 3 工艺控制不严格 上游装置含硫污水温度偏高 使含硫 污水罐气相中硫化氢组份增大 导致脱前气体中硫化氢浓度偏 高 这是导致事故的重要原因 4 脱臭设施运行管理不到位 缺乏日常监控检查 脱前含 硫污水温度 脱后气体检测不能满足工艺控制和安全要求 这 也是导致事故的重要原因 三 事故教训和防范措施 1 北区新上三焦化 四硫磺等装置 南区的高含硫轻污油 调北区第二常减压装置掺炼后 造成硫分布发生较大变化 原 有的硫平衡被打破 导致部分后续处理装置出现瓶颈 炼油厂应 组织对由此带来的危害进行分析 通过工艺改造和生产管理手 段消除瓶颈 2 应组织对全厂含硫污水 轻污油罐的脱臭工艺进行调查 分析 采取安全 卫生 环保的工艺技术 实现密闭排放 3 目前 应加强装置含硫污水温度的检测和控制 加强对 含硫污水脱臭设施的运行控制 加强对脱后气体和环境大气的 检测 从而保证脱后气体排放达标 4 合理设置现场硫化氢报警器 确保全面 及时 准确的 反应现场硫化氢浓度情况 提前做好预防控制工作 5 加强对职工硫化氢防护知
人人文库> 全部分类> 行业资料 > 安防行业

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容，请与我们联系，我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论