厦门正新海燕轮胎厂TRB设备项目.doc

. 1工程概况 1.1工程简介 (1)工程名称：厦门正新海燕TBR项目安装工程。 (2)建设单位：厦门正新海燕轮胎有限公司。 (3)地点：本工程位于厦门市海沧新阳工业区。 (4)工程工期：确保总工期按业主要求，确保“9.8”(2003年9月8日)生产出产品。 (5)质量等级：优良。本工程质量验收评定标准采用建筑工程施工质量验收统一标 准(GB 50300-2001)。 (6)工程内容：分公用工程部分和各单体车间两大部分。 1)公用工程部分 A水池及泵房供水系统安装配管工程（含电气部分）； B软化设备安装配管工程（含电气部分）； C动力站及锅炉房蒸汽配管工程； D空压站内空压机及空压系统配管安装工程（含电气部分）； E温水系统安装配管工程（含电气部分）； F全厂综合管线中动力管、给排水、雨污水部分安装配管工程； G各单体车间动力管线安装配管工程； H全厂热力管道保温工程。 2)各单体车间部分 A密炼车间 a.BB270密炼机、TSR挤出压片机的配管配线安装工程； b.28”开炼机的配管配线安装工程； c胶片冷却流程及投料输送机的安装工程； dCHRONOS碳烟、油磅秤系统及碳烟罐制作安装工程； e集尘系统及抽风系统的制作安装工程； f.CHRONOS小药品自动包装机的安装配管配线工程； g天然胶八分切安装配管配线工程； h制层油桶、制层油输送供给系统配管配线工程。 B压延压出车间 aComerio压延流程安装配管配线工程（含开炼机的安装）； b.Tread押出机流程安装配管配线工程（含主机及流程部分）； c.SW胎边胶押出流程安装配管配线工程（含主机及流程部分）； d.3B薄胶延压流程安装配管配线工程（含主机及流程部分）； e内面胶及挤压胶+ EBR挤出压片机贴合流程安装配管配线工程（含主机、EBR、烟 囱及流程部分）； f挤压胶、内面胶及胶布贴合流程配管配线工程（含主机及流程部分）；g帘布裁切机的配管配线工程；h胶片分条机、防擦布及护布分条机的配管配线安装工程；i.2Nylon-cn贴合流程的配管配线安装工程；j.S- CH+NY- CH+PAQ贴合流程的配管配线安装工程；k上胶垫布整理机、3B薄胶垫布整理机的安装工程。C成型车间a.TBR成型机、胎面胶裁断供应台及喷内面液机的配管配线安装工程；bBarleu钢丝圈成型流程的配管配线安装工程；c三角胶押出冷却流程、三角胶贴合机及六角钢丝接头缠绕机的配管配线安装工程；d.150一700钢带裁切机、900胎体层钢丝裁切机的配管配线安装工程；e钢带裁切流程的配管配线工程。D生胎存放及硫化车间a硫化车间地下室公用系统配管配线安装工程（含电气部分）；b.KOBECLO硫化机安装用架台、平垫、斜垫制作；c三菱( MITSUBISHI)硫化机安装用平垫、平垫板制作；d硫化沟管道部分配管工程；e硫化内风沟、外风沟及钢盖板制作安装工程；f通风机及其他配电部分的安装；g硫化机配管配线安装工程（含维修平台制安）；h成品输送带制安（含电气部分）；i地下室吊装平台盖板制作安装；j轮胎检查流程的制作及安装（含电气部分）；k气泡检出机、U/F均一试验机、D/B平衡试验机配管配线安装工程；1修毛边机、修补台、轮胎外观检查台的配管配线安装工程；m.Xray检查机的配管配线安装工程；n洗模机的配管配线安装工程。E气囊袋车间a气囊袋生胎押出冷却流程的安装配管配线工程；b.1500TON气囊袋平板式硫化机的配管配线安装工程。F走行试验室a走行室温控系统的制作安装工程；b走行试验机的安装配管配线工程。G机制车间工务用各类机床的安装配管配线工程。，H成品车间自动升降装卸平台的安装工程。1.2工程特点及难点1.2.1设计特点 中国化学工业桂林工程公司设计的主要内容是公用系统、室外综合管线、水泵房及水池、空压站、变电站至车间动力箱、动力箱至设备的配电系统。鉴于技术保密原因，设备安装及控制系统，由业主提供安装图和接线表，各车间设备及温水站工艺设计，由业主工务部完成，由公司负责施工。 1.2.2质量特点 (1)本工程中的碳烟计量系统由英国CHRONOS制造，其硬件部分由公司制造、安装，计量精度要求10g/50kg。 (2)万马力炼胶流程，主机由日本三菱公司制造，后段设备由台湾凯统公司制造，设备本体重、安装高度高、吊装至夹层中，难度大，精度要求高，动载大。 (3)帘布上胶流程由意大利COMERIEO公司制造，四辊压延主机本体重，流程全长68m，其安装精度要求较高，具体数值如下： 1)标高允许偏差：0.5mm; 2)中心线允许偏差：0.5mm; 3)辊筒水平度允许偏差：0. 04mm/m； 4)辊筒主轴线垂直度：0. 2mm/m； 5)同心度：径向，0.15mm;轴向，0.15mm; 6)主机机座水平度：0. 04mm/m。 TBR子午线轮胎成型流程由日本NS-T公司制造，是子午线轮胎生产的核心工艺，鉴于技术保密原因，这部分设备此前各轮胎厂均由业主自行安装完成，因我公司取得业主技术与商业诚信的信任，本次设备均由我公司负责安装及配合调试。 (4)硫化设备由日本三菱和KOBECLO公司制造，设备整体高度7.lm，吊装空间只有9m，设备本体重达21t，安装难度大。 (5)公用系统管道及工艺管道，工程量大，管线长，管道规格多，温水及硫化系统配管工艺复杂，要求高，工作压力0.715MPa，外管部分管架由土建施工，配合难度大，管道安装高度13m，工期紧。 电气部分自控系统先进，自动化程度高。 1.2.3管理特点 工程量大，工期紧，施工面广，施工的人、材、物等组织管理难度大，资金调配使用压力大，成本控制难度大。 1.2.4工程特点 从美国、英国、意大利、日本等国家进口设备135台（套），单台重量大(四辊压延机98t)，成套生产设备流程长，安装精度要求高。如1.2.2(3)所述的帘布上胶流程中，四辊压延机安装精度要求高，密炼主机动载大，空间狭窄，吊装难度大。工艺管道复杂，技术要求高；架空管道规格多，安装高度高，管道吊装难度大；温水系统工作压力大(2.8MPa)，介质温度高(175225)，油压系统工作压力大(15MPa)，管道安装及焊接要求高；管道布置合理，标识清楚；阀门安装规范，操作方便。电气仪表工艺先进，自动化程度高。 1.2.5施工难点 (1)工期2003年6月1日至2004年1月10日。进口设备多，技术要求高，安装工程量大，工期紧，施工难度大。 (2)设计由几家设计单位实施，技术对接工作量大。 (3)硫化车间工艺管道复杂，施工空间小，技术要求高。架空管道规格多，安装高度高，成排布置及吊装管道难度大。温水系统工作压力2.8MPa，介质温度175225，油压系统工作压力15MPa，管道安装及焊接要求高。 (4)硫化机单台主机重量21t，高度7.lm，而室内净空只有9m，施工空间小，吊装难度大；密炼机单台主机重量60t，从一层地面吊至一层与二层间的夹层平台，施工区域空间小，吊装难度大。 (5) 24个16m3的碳烟罐下部4mm厚不锈钢板圆锥体，成型后内侧贴合ABS工程塑胶板，要求成型面平整，无敲打痕迹，制作难度大。 (6)进口生产专用设备多，吊装难度大，安装精度要求高。成套流程设备的流程长，技术要求高，精度控制调整难度大。2编制说明 2.1编制依据 (1)厦门正新海燕IBR项目主设备安装工程明细文件； (2)工业设备及管道绝缘工程施工及验收规范(GB 50185-93)； (3)建设工程施工现场供用电安全规范(GB 50194-93)； (4)建筑电气工程施工质量验收规范(GB 50303-2002)； (5)自动喷水灭火系统施工及验收规范(GB 50261-96)； (6)工业金属管道工程施工及验收规范(GB 50235-97)； (7)给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB 50242-2002)； (8)机械设备安装工程施工及验收通用规范(GB 50231-98)； (9)现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB 50236-98)； (10)钢结构工程施工质量验收规范 (GB 50205-2001)； (1 1)通风及空调工程施工质量验收规范(GB 50243-2002)； (12)建筑工程施工质量验收统一标准（GB 50300-2001）； (13)建筑施工及安全检查标准 (JGJ 59-99)； (14)我公司质量管理体系文件及职业健康安全管理体系文件； (15)其他相关的资料文件。 2.2编制基本原则，(1)贯彻国家工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序； (2)遵循建筑施工工艺及技术规范，坚持合理的施工工艺和施工程序； (3)采用滚动式施工方法、工程网络技术和其他现代管理方法，有组织、有节奏、均衡和连续地施工； (4)科学地安排各阶段施工项目，保证施工的均衡性和连续性； (5)采用先进的施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保安全施工；努力缩短工期，不断降低工程成本； (6)全面了解各种影响施工的因素和本工程的特点，尽可能减少施工的临时设施，合理储存物资，减少物资运输量；科学规划施工平面，减少施工用地； (7)严格按照全面质量管理体系，确保工程保质保量如期完工； (8)严格按照公司质量方针组织施工管理，按创优质工程目标进行管理，确保工程达到优良标准。 2.3项目质量目标 (1)单位工程一次交验合格率100 010。 (2)严格履行合同，杜绝重大质量安全事故。 (3)工程交工验收后，回访保修率100%。 (4)总体单位工程争创省（部）级“优良”工程。其中： 1)电气安装分部“优良”； 2)管道安装分部“优良”； 3)机械设备安装分部“优良”。 、 2.4基本承诺 (1)工程质量承诺：确保本工程质量达到部优标准。 (2)工程进度承诺：确保按期完工，投人生产。 (3)工程安全承诺：确保本工程达到安全达标工地。 (4)文明施工承诺：按照中建总公司CI战略标准，确保本工程达到文明施工工地。 (5)协调配合：做好内外关系协调，充分发挥本企业优势，主动与其他施工单位密切配合。3施工部署 3.1施工管理机构 为了保证工程的顺利进行，本公司建立厦门正新海燕安装工程项目部，强化统一指挥、统一协调、明确职责，加强施工现场管理，严格按照施工图纸、施工规范标准施工，确保施工进度，如期竣工，建设成为样板工程。本项目设立安装项目经理、项目副经理、项目技术负责人、专业工程师、安全员、质检员、材料设备管理员、资料管理员、计划统计员、预算员及若干施工班组，其组织机构框架如图3-1所示。 项目经理部各职能人员职责： (1)项目经理 1)负责项目的行政决策、日常管理及内部管理。 2)全面负责管理本项目的施工运行，确保本项目顺利建成。 3)决定项目资源配备，明确职能部门的管理职能。 4)控制工程工期、质量、安全、技术、管理及成本，预见问题，处理矛盾。 5)协助公司选择和评审材料供应商，审核其资质并签订分包合同，监督实施。 6)协调本组织机构与各协作单位间的协作配合及经济、技术关系。 7)组织关键性会议，做好总结，促进管理PDCA循环的正常进行。 (2)项目副经理 1)全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配生产力资源。 2)负责使项目的生产组织、生产管理和生产活动符合施工方案实施要求。 (3)项目技术负责人 1)参与制定、贯彻项目质量方针、目标，并贯彻实施质量体系。 2)全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。 3)负责施工组织设计的编制及实施、调整。 4)解决工程施工过程中出现的重要技术问题。 5)负责施工过程中的全面质量监控，加强施工全过程的监控。 (4)安全员 1)负责项目的安全生产活动，管理项目的安全管理组织系统。 2)负责现场的安全保卫工作：建立安全生产机构，保证工程的顺利完成。 3)将安全生产工作列入项目施工法，直接与经济挂钩，并落实安全技术经费开支（经费原则上按直接费的1%开支）。 4)建立安全生产管理制度，制定各层次的安全生产责任制。 5)负责项目的安全生产和施工现场的安全保卫工作。 6)进行施工现场的标准化管理，确保工地现场获省或市文明工地和公司CI示范工程称号。 (5)质检员 1)按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。 2)负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评审管理工作，独立行使施工过程中的质量监督权利。 3)负责各种质量记录资料的填制、收集、立卷工作。 4)全面负责安装工程施工协调管理。 5)将项目的安装工程施工质量纳入项目管理，做好安装工程与其他施工单位的配合协调工作，以保证工程施工质量的合格。 6)确保项目的安装工程施工，按施工组织设计的质量、安全、工期要求进行。 (6)各专业工程师 1)具体负责工程项目技术管理工作，完成现场的验收、检查工作。 2)在项目技术负责人的领导下，负责编制施工方案，并确定施工方案是否符合工程实际施工需求。 3)完成与项目有关的计量、取样和试验工作。 4)负责解决施工现场的技术问题，与设计、监理协作解决有关技术问题。 5)有效、动态地对现场施工活动实施全方位、全过程的管理。 6)合理安排施工搭接，确保每道工序质量，形成最终优质产品。 7)实施作业过程中的施工指导，确保工序管理点的顺利实施。 8)合理调配劳动力资源，使工程建设有组织、按计划进行。 (7)材料设备管理员 1)按质量要求编制施工材料需求计划，提供合格的材料与设备。 2)强化原材料、半成品等质量管理，提高设备的完好率及使用率。 3)严格控制无质保文件和不符合技术规范指标的材料及设备投入施工，杜绝设备带病运行。 4)实施工程项目现场管理标准化，使操作现场工作环境不影响工程质量。 (8)计划统计员 1)安排生产计划，做好工程的施工准备计划工作。 2)统计工程完工量。 3)向业主方报送生产计划、统计进度报表。 (9)资料管理员 负责工程现场资料的收集和整理归档工作。 (10)=预算员 1)在项目经理的领导下和技术负责人的指导下，确定工程项目成本目标。 2)在中标价格的基础上，编制施工项目成本计划，参与制定施工项目成本保证体系，相互协作，解决项目目标成本在实施过程中出现的问题。 3)开展项目目标成本管理活动，设计出项目施工的成本方案，使项目成本总目标落实到实处，包括目标分解，分出阶段目标，实施目标检查、考核和控制等。 4)向项目经理及各有关部门提供成本控制需要的成本信息。计算出成本超支额及材料损耗标准，调查引起超支的原因，并提出应采取纠正措施的建议和方法。 (11)施工班组 在各专业工程师的领导下，完成专业技术施工员下达的施工任务。 3.2施工安排根据本工程施工范围广、施工环境差、工程量大的特点，对现场施工做出如下安排： (1)在业主配合下进行施工图的会审工作； (2)施工材料的进场根据具体施工进度提前安排； (3)人员和施工设备配置根据施工进度进行动态调整； (4)在施工过程中，安排专人配合甲方进行工作协调； (5)在施工过程中，尽可能避免施工空间上的交叉作业； (6)非标件的制作采用场外统一成批加工制作。 ， 3.3施工进度安排 本施工进度表的编制，是根据招标文件提供的招标工期和招标内容，并根据本工程实际施工情况而制定。达到试生产条件的总工期为8个月，安装施工开工日期为2003年6月1日。按给排水、电气动力照明、工业管道和设备安装等四个部分进行进度安排。 3.4施工平面布置 根据现场实地考察，对本次施工现场的平面布置如图3-2、图3-3所示。4主要施工方案 4.1工程概述 厦门正新海燕TBR项目安装工程是一个专业轮胎生产线，我公司已有多个轮胎厂的 安装经验，根据轮胎生产线的特点制 定切实可行的各项施工方案，编制了 给排水施工方案、工业设备安装施工 方案、压延机安装施工方案、工业压 力管道安装施工方案、电气动力系统 安装施工方案、室外管网施工方案、 管道保温施工方案、自动灭火喷淋系 统安装施工方案等。 4.2给排水施工方案 4.2.1施工内容 (1)给水、排水、雨污水的施 工，试压、灌水、通水。 (2)施工程序主要包括施工准 备、管道安装、试压、灌水、通水， 其施工程序图如图4-1、图4-2所示。 4.2.2施工准备阶段 施工准备阶段主要工作是做好施 工技术准备，施工人员、机具及施工材料设备采购订货准备，施工方案编制。其重点是做好施工技术准备，施工技术准备工作主要从以下几方面进行： (1)做好施工图纸的自审、会审工作，提前发现问题、解决问题，通过图纸自审，及时了解工程情况，从技术上的难点和设备性能做出全面的了解，做到心中有数。 (2)审校图纸中的设备、材料，提出设备、材料的需用计划，为使公司能按工程进度及时提供材料、设备做准备；同时，了解设备的性能、技术要求，为设备的安装调试提前做好技术上的准备工作。 (3)通过熟悉图纸、准备好工程所需的工程资料，为下一步工程施工做好准备。 4.2.3管道安装 (1)了解掌握各种管道的走向、尺寸、坐标，并按要求准备好管材，按不同型号规格、大小进行分类，以便施工时进行加工和焊接。 (2)清理好各种阀门、附件，按系统分类，放置在指定位置，有利于施工。管道安装，分别进行干管安装、支管安装和立管安装；安装时，应按以下方法和程序施工。 1)干管安装 先了解掌握各种干管的标高、位置、坡度、管径等，按图纸 尺寸安装支架，待支架牢固后，即可架设连接；管子和管件可先在地面组装，长度以方便 施工为宜，大管要考虑吊装方便，起吊后，轻放在支架上，并加以固定；采用焊接时，可 全部吊装完毕后再焊接，但焊口的位置要在地面组装时就考虑好，选定在较合适的部位， 便于焊工操作；干管安装后，要进行拨正调直，对于干管变径要在分出支管后，距离主分 管有一定距离，干管安装完毕，进行复核，防止管道有“塌腰”或拱起的现象。 2)支管、立管安装 支管安装完后安装立管，先用线坠吊挂在立管的位置上，立管就可以根据线坠安装， 线和立管与墙面确定尺寸，可预先埋好立管卡；如采用粘接时，可按图纸上所确定的立管 管件，按照实际尺寸，先进行预组装，安装完后再调直，立管安装后，即可安装支管，支 管安装先进行调线，确定好支架位置和尺寸，再进行支管的安装，特别注意三通、四通位 置，防止管道超出水平和纵向要求的误差允许值。 (3)安装中应遵循的原则 1)小口径管道让大口径管道； 2)有压力管道让无压力管道，低压管道让高压管道； 3)常温管道让高温和低温管道； 4)支管让主管。 4.2.4管道试压 管道安装完毕后，应对管道系统进行试压。按照试验的目的，可分为检查管道机械性 能强度试验和检查管道连接情况的严密性试验，试验可分为水压和气压试验。根据图纸要求，给水管道进行水压试验，试验完毕后进行管道清洗，冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出水口水色和透明度与人口处目测一致为合格；对于雨污水管，采用灌水试验即可。管道试压要按有关规范要求进行，对试压不合格的，要查明原因，处理问题，然后再进行试压，合格后填写有关记录。 4.2.5管道除锈 各种钢管及支架型钢均采用喷砂或电动砂轮除锈。 4.2.6管道保温 应根据设计选用的保温材料和结构形式进行施工。为了达到较好的保温效果，保温层的厚度不应超过设计厚度100/0一5%。保温的结构应牢固，外表面应平整，无张裂和松弛现象。管道保温前，应把表面的铁锈等污物除净，并刷好防锈漆等。 4.2.7主要施工方法 (1)给水镀锌管安装 1)工艺流程 支架制作一支架安装及管材、管件、阀门，检验一管段下料、套丝、预制加工一安装连接一单项试压一冲洗一系统试压。 2)管材、管件、阀门检验 进入现场的各种管材、管件、阀门，必须有制造厂的合格材质证明。使用前，先进行外观检查，阀门应按规范要求进行抽查试压。 3)管段下料套丝 必须根据实测尺寸下料，加工的螺纹质量应达到国家标准的要求。 4)卫生间内埋墙暗设的钢管，在单项试压合格后才可隐蔽。 (2) UPVC排水管安装 1)室内UPVC排水管采用承插式粘接。 2)将管头的毛刺、污物及管件内壁清理干净，满刷胶粘剂，管头插入管件，用木锤敲紧。 3)吊装横管时，坡度应符合设计要求。 4)管口及时封好，塞上纸团，覆上水泥砂浆，防止纸团脱落。 (3)卫生器具安装： 1)为防止损坏，每只洁具都必须由两人同时操作。 2)在搬运和操作过程中，必须注意轻拿轻放，防止碰伤其表面或摔破。 3)应严格按设计图和施工详图定位，安装整齐、平正。 4)接头要牢固、严密，防止滴、冒、跑、漏。 4.3工业设备安装施工方案 4.3.1施工前准备 由于机械设备的类型多，构造各异，用途不同，在安装前必须了解它在生产工艺流程中所起的作用。安装前，首先检查以及测量必要的几何尺寸，核对底座上的基础螺栓（地脚螺栓）的空距是否与设备基础上预留的螺栓孔和孔距相符；其次，要制定吊装方案，选择合适的吊装方法和合理的吊装位置，选择有效的找正、找平方法和对中的技术措施，以及检测工具。 4.3.2施工工艺 机座就位一找正、找平一装主轴一测各轴承的间隙一吊装机盖一二次找正、找平（精平）一基础螺栓孔浇灌混凝土一装各种附件一调整测试一动力机试运转一单机试运转。 (1)机械设备与基础连接，一是设备直接用水泥砂浆固定在混凝土基础上；二是用基础螺栓（地脚螺栓）把设备固定在混凝土基础上。安装设备时，如发现混凝土基础上预留的孑L位与设备底座螺栓不符、有偏差时，应作相应的处理。 (2)设备与基础之间要垫放钢垫板，它有两方面的作用。一是调整设备的标高水平；二是可将设备重量和工作负荷传递给基础；此外，它使设备与基础保持一定的间隙以便二次灌浆。垫板的形状分为两种，一种是平板式的平垫板；另一种是锲形的斜垫板。斜垫板虽然需要加工，但成对使用时微调设备的高度很方便，所以在设备安装中广泛使用。垫板面积通常是根据基础螺栓公称尺寸来选定的，使用时，一般在平垫上叠加斜垫板。平垫板的厚度没有严格要求，斜垫板的斜度通常是1：-(2550)。为了减少垫板层间的累计间隙，对成组垫板间的块数作了限制，按照我国有关规范，垫板组有斜垫板时不宜超过5块（即成对斜垫板和第三块平垫板），全部是平垫板时可达6块，且要求厚块放在底层，薄片夹在中间。 3)二次灌浆是设备安装必须进行的一道工序，二次灌浆采用高强度等级微膨胀水泥浇筑，确保底座与灌浆层密实接触。 4.4压延机安装施工方案 4.4.1施工工艺流程 准备、运输、开箱、检查验收一设备基础检查验收一基础放线。 (1)根据施工图，从墙边测出一定的距离，检查是否与土建原有的中心线相符合，在设备基础的两头分别确定出中心线的位置后，做好中心标记（用钢制有盖板的铁件埋人地面，用细羊冲打出标记点）。 (2)用型钢制作一个高约2.2m的钢丝架，分别用膨胀螺栓紧固，固定在基础的两端。 (3)在钢丝架上用l根0.5mm的整钢丝拉通，分别用花篮螺栓收紧，通过高精度的线坠从钢丝上吊下，中心对准地面上的中心标记点，如图4-3所示。 1)利用线坠从钢丝上引下若干个中心线标记点（注意挂线在设备基础上，坠的线统一从一个方向挂绕，以减少钢丝和挂线直径对中心的偏差），把各个标记点用墨线弹在基础上。 2)用同样的方法放出压延机的横向主中心线。 3)在确定好主纵横中心线正确无误（可利用经纬仪检查）后，利用几何算法或经纬 仪放射1条主纵向中心线的偏置中心线，偏置中心线必须与主纵向中心线平行。 4)在偏置中心线两端和细线与主横向中心线交点处埋设3个永久性的标记点，这3 个标记点即为日后校正和检修的基础。 5)按照图纸设计核对设备实物，分别放射出其他设备的纵横中心线和固定螺栓中心 的位置。 (4)坐浆垫铁埋设 1)根据设备底座的结构和重量，确定出设备垫铁的数量和位置。 2)用水准仪分别测出各垫铁处的标高，并报告具体情况制作相应的木框，注意木框 的标高不能超过平垫铁的顶标高。 3)用无收缩水泥或无收缩灌浆料埋设平垫铁，并将平垫铁找平，其允许偏差为 0.5nun，水平度O.lmm/m。 (5)设备吊装就位、初校 在各种平垫铁下的坐浆水泥达到一定强度后，就可将各设备吊装就位，就位的顺序 是：主机减速机，主机，然后以主机为中心，两边分别依次就位。 1)主机安装时，首先必须将它的4块大垫铁找正找平，根据相关的技术要求，利用 4m的水平尺或卷尺，从多个方向综合测量它们的标高、水平度或安装位置，测量工作要 相当仔细；否则，两个车壁或中间的拉杆很难精确定位。 2)主机4个大垫铁就位初校完毕48h内必须灌浆，待灌浆的强度达到设计强度的 75%后，才可拧紧地脚螺栓进行精校，此时可以利用斜垫铁和千斤顶来调整它们的水平和 位置。 A把主机减速机、主机及相应的其他部件或框架吊装就位，并把连接螺栓拧紧后， 进行设备的初校，初校的精度必须在技术要求范围内，初校时要注意储料架和主机后有结 构相连接的部件。因为它们的外形尺寸较大，相互间有硬性连接，初校不好，今后螺栓固 定好后，移动的范围很小，调整比较困难。 B初校也是以主机为中心，重点放在整套设备中心线位置、辊筒的水平度和辊筒间 的平行度、框架垂直度上。中心线位置校正可以利用线坠检查设备的中心点与基础上主中 心位置的偏差；辊筒的水平度可利用0.02mm/m的水准仪检查，通过斜垫铁来调整；辊筒 的平行度可以通过在偏直中心线上架设经纬仪，逐个对辊筒进行检查；框架的垂直度可利 用经纬仪或线坠进行检查。 (6)设备的清洗装配和精校 1)在设备初校完毕，并经业主认可后，将各个设备用螺栓固定，在组装一些散件时， 要认真清洗检查，然后把它们分别装配到各自的位置，有些附件不影响整个安装校正的， 可以最后再装。 2)精校时也应该从主机开始，每校正一个就将它们的螺栓拧紧一个，装配冷却轮组 时，应从下向上，左右分别递装上去。精校冷却轮组时，应先校正它们的平行度，通过不 同规格的薄片来调整，在调整水平度的时候，还要注意每个辊轮传动齿轮的间隙，必须符 合规范要求。储料架不但要检查每根立柱的垂直度，还要检查每根立柱间的对角线，保证 中间活动部分车轮的间隙不能太大，且上下移动时平稳。 (7)检查记录的调整 放线、垫铁埋设、设备初校、设备精校的每一道工序中，每个数据都要记录，以备日后查对、分析问题和交工验收。这些记录中包括设备放线记录，垫铁位置分布图、水平标高记录，设备的水平度、垂直度、平行度，电机的同心度检查记录。 (8)开炼机的安装 开炼机根据辊筒的大小可以分为整体式和分移式，两者都可用可调整垫来调整标高和水平，分移式还要注意减速机与辊筒平行的同心度不能有太大偏差之后才能组装，连轴器部分，开炼机的辊筒校正需用0.02mm/m的水平仪和Im长或1.5m长的水平尺。 (9)技术标准 如业主或生产厂家提供各个设备部件的误差允许范围和检查点，就按业主的要求执行。如果没有明确要求，应按国家规定执行。 4.4.2施工技术力量组织 4.5工艺管道安装施工方案 工艺管道及设备安装的施工程序主要有施工准备、设备安装、管道安装、管道试压、设备调试、空载运行和负载运行，施工程序如图4-4图4-6所示。 4.5.1施工准备阶段 (1)做好图纸的自审、会审工作，发现问题，解决问题。 (2)施工人员、施工机具、调试的准备。 (3)了解设备的重量，配备相应的吊装机械。 (4)材料、设备的订货，了解设备的性能、技术要求，搞好材料的供应。 (5)做好施工方案，为施工、调试做好技术上的准备。 图4-6设备安装工艺流程图 4.5.2管道及管件和阀门安装 (1)管子、管件与阀门安装前的清洗应符合下列规定： 1)管子及管件在安装前应将内外壁的氧化物、污物和锈蚀清除干净，使内壁出现金 属光泽，并保持内外壁干燥。 2)阀门应进行清洗，凡具有产品合格证，进出口封闭良好，并在技术文件规定的期 限内，可不做解体清洗。 (2)管道阀门的单体试压应符合下列规定： 1)管道的阀门如出现损伤、锈蚀等现象应做强度和严密性试验；否则，可不做强度 和严密性试验。 2)强度试验的压力为公称压力的1.5倍，严密性试验的压力为阀门公称压力，合格 后应保持阀体内的干燥。 (3)阀门及附件安装应符合下列规定： 1)阀门的安装位置、方向与高度应符合设计要求，不得反装。 2)安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下。电磁阀、调节阀、热力膨胀阀、升降式止回阀等的阀头均应向上竖直安装。 3)自控阀门必须按设计要求安装，在连接封口前应做开启动作试验。 (4)管道安装应符合下列规定： 1)液体管道不得向上安装成“Q”形。 2)从液体管道干管引出支管，应从干管底部或侧面接出；两根以上的支管与干管相连，连接部位应相互错开，间距不应少于2倍支管直径，且不宜小于200mm。 3)与设备相连的管道不得强迫对口。 4)管道穿越墙体或楼板处应设置钢制套管，管道焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板地面平齐，但应比地面高出20mm。管道与套管的空隙应用隔热或其他不燃材料填充，不应将套管作为管道的支撑。 5)各设备之间连接的管道，其坡度、坡向应符合设计要求。 6)管道的弯曲和三通应符合下列规定： A弯管的弯曲半径宜取3.54倍弯管直径D，椭圆率不应大于8%，不得使用焊接弯管。 B制作三通、支管应按介质流向完成900弧形与主管相连，不得使用弯曲半径为1.OD或1.5D的压制弯管。 7)管道采用砂轮切割机等机械切割，焊前应去除管内毛刺及杂物。 8)管道安装完成后应进行管道冲洗，系统清洁后方能与主设备连接。 9)管道系统安装完成后，必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.25倍，最低不小于0.6MPa。水压试验时，在10min内，压力下降不大于0.02MPa，且外观检查不漏为合格。 10)管道与泵的连接应采用弹性连接，并在管道外设置独立支架。 11)管道支架的形式、位置、间距、标高应符合设计要求，连接主机的吸、排水管道须设置单独支架。管径小于或等于20mm的铜管道，在阀门等处应设置支架。管道上下平行敷设时，冷管道应在下部。 (5)设备安装阶段主要做好以下工作： 1)检查设备基础尺寸是否与设备尺寸相符，不符合要求的要进行整改，满足设备安装。 2)准备好吊装机械、运输设备、确定设备的吊装位置和吊装半径，并做好设备安装顺序，以免造成安装难度加大，影响安装质量和安全。 3)设备安装（室内管道安装） A清点设备的规格、型号、数量及配件。 B分别进行设备就位，设备就位分初安装，即确定好设备的基本尺寸、符合要求，基本就位后，进行精安装，精安装应按规范要求和设备技术要求进行，对一些部位，要进行组装、清洗、加油。 C设备精安装完以后，对安装要求进行复核，复核完毕，进行设备的二次灌浆。 D在安装设备的同时进行管道的安装，首先确定管路的走向，特别是与设备接口的管道，尺寸、标高要较为准确，以免造成安装误差。尺寸、走向、标高确定后，进行支架的安装，支架安装后进行管道的预组装。对于管径较大的管子，焊前要打好坡口，点焊好进行吊装，管道就位后再焊接，焊接时要注意焊接质量。 E管道焊接完后，固定管子，并与设备连接；同时，要做好检测部位的安装和焊接，检测部件口要在试压前进行，以免试压完后，再开检查部件口会造成返工。 F管道安装完毕后进行管道试压，冲洗，一般与设备接口处应加盲板，试压冲洗合格后，再与设备连接。 4.5.3管道焊接工艺 (1)焊前准备 1)工程中所使用的母材及焊接材料，使用前必须进行查核，确认实物与合格证件相符合方可使用。 2)焊条必须存放在干燥处。通风良好的地方，严防受潮变质，使用前均应烘干，对碱性焊条要加热到300。350C，烘烤1h，对酸性焊条的烘烤温度为70120C，烘烤1h，应尽可能做到随烘随用，用多少烘多少的原则，使用中要将烘干的焊条放在焊条保温桶内，随用随取。 ”焊缝的设置，应避免应力集中区，并便于焊接。 4)管道对接焊口的中心线距管道弯曲起点不应小于管道外径，且不小于100mm，与 支吊架边缘的距离不应小于50mm。 5)管道两相邻对接焊口中心线间的距离应符合下列要求： A公称直径 150mm时，不应小于管子外径。 B公称直径150mm时，不应小于150mm。 C焊件的切割及坡口宜采用机械方法，坡口形式采用V形。 D焊前应将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油漆垢、锈、毛刺及镀 锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷。 E焊件应放置平稳，以避免焊缝在焊接过程中产生附加应力。 F除设计另有要求外，为防止焊接裂纹和减小内应力，应避免强行组对。 G管子或管件的对口，应做到内壁平齐，内壁错量要求不应超过管壁厚度的10%，且不大于Imm。 (2)焊接工艺 1)管道的焊接应由已取得的所施焊范围合格证的焊工担任，并按焊接工艺指导的要 求进行施焊。 2)焊件组对时，点固焊选用的焊接材料及工艺措施应与正式焊接要求相同，管子对 口的错口偏差不超过壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热张拉和扭 曲管道的方法，双面焊接管道法兰，法兰内侧不得凸出法兰密封面。 3)不得在焊件上引弧和试验电流，管道表面不应有电弧擦伤等缺陷。 4)管道焊接时，应用氩电联焊（用氩弧焊打底，电弧焊填充盖面）o ，5)除工艺上有特殊要求外：每条焊缝应一次焊完。焊接完毕后，应将焊缝表面熔渣 及其两侧的飞溅清理干净。 (3)焊后检查 1)焊后必须对焊缝进行外观检查，检查前应将妨碍检查的渣皮、飞溅清理干净。 2)焊缝焊完后，应在其附近打上焊工钢印代号。 3)对不合格的焊缝，应进行质量分析，定出措施后返修，同一部位的返修次数不Z超过三次。若同一部位的返修次数超过3次的，必须经公司总工程师批准。 (4)焊接安全措施 1)所有参加施工的焊接人员必须穿戴好规定的防护用品。 2)所有用电线路，包括焊机电源线及电焊软线，都必须绝缘良好。 3)使用角向磨光机打磨焊缝。焊疤时，必须戴透明面罩，以防止砂轮飞溅和磨光j跳动伤人。 4)施焊场地周围应清除易燃易爆物品。 5)雨天应停止露天焊接作业。 6)射线探伤作业区，应设围栏和警告牌，并派专人监护，以防射线对人体的伤害。 (5)水泵安装 1)水泵安装前，应对水泵及附件进行清点检查，进行拆洗，小型水泵如出厂时间！可不进行拆洗，大型水泵在现场进行组装，组装前均应拆装、检查、清洗后再安装。安i顺序：先安装水泵，再安装附件，最后安装动力部分及传动装置。 2)机组安装要求 A小型水泵在出厂时均与电动机装置在同一铸铁底座上，口径较大的泵出厂时不带底座，水泵和动力装置直接安装在基础上。 B无底座水泵安装时，先装水泵，找正水泵与进出水管的位置后，再安装电动杉吊装水泵根据场地情况采用汽车吊装，如场地不允许则采用三角架吊装，起吊时一定要意钢丝绳不能拴在泵体和轴承架上，更不能拴在轴上。水泵就位后，应进行校正，包括心校正、水平校正、标高校正，水泵校正、找平后，向地脚螺栓孔和基础与水泵底座的隙内灌注水泥砂浆，等水泥砂浆凝固后，再拧紧地脚螺栓，并对水泵的位置和水平度进复查。 C带底座水泵的安装时，先在基础面和底面上画出水泵中心线，然后将水泵背底放在基础上，上地脚螺栓，调整底座位置，让水泵底座中心线与基础中心线一致，用水仪在水泵底座加工面上检查水泵是否水平；若不水平，用垫铁找平。 D电机安装时，以水泵轴的中心为基准，调整电动机与水泵的中心线、联轴器间轴向及径向间隙，电机的轴心线应与水泵轴心线同在一条直线上，两联轴器间隙应符合范要求。电动机校正后，拧紧地脚螺栓和联轴器连接螺栓。 3)泵就位前应作下列复查： A基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求； B设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好； C盘车应灵活，无阻滞、卡住现象，无异常声音。 D出厂已装备、调试完善的部分不应随意拆卸。确需拆卸时，应会同有关单位研后进行，拆卸和复装应按设备技术文件的规定进行。 E泵的找平应符合下列要求： 泵的水偏差不应超过0. l；测量时，应以加工面为基准； 小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。 4)泵的找正应符合下列要求 A主动轴与从动轴以联轴节连接时，两轴的不同轴度、两半联轴节端间的间隙应符合设备技术文件的规定；如设备技术文件无规定时，应符合机械设备安装施工技术规范（第一册通用规定）。 B主动轴与从动轴以皮带连接时，两轴的不平行度、两轮的偏移应符合机械设备安装施工技术规范（第一册通用规定）。 C原动机与泵连接前，应先单机试验原动机的转向，确认无误后再连接。 D主动轴与从动轴找正、连接后，应检查盘车是否灵活。 E泵与管路连接后，应复校找正情况；如由于与管路连接而不正常时，应调整管路。 F泵试运转前，应作下列检查：原动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润滑要求的部位，应按设备技术文件的规定进行预润滑；润滑、水封、轴封、密封冲洗、冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持通畅；安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常；泵启动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置：人口阀门全开；出口阀门、离心泵全闭；其余泵全开（混流泵真空引水时，出口阀全闭）。 G泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。 H泵的启动和停止应按设备技术文件的规定进行。 I泵在设计负荷下连续运转不应少于2h，并应符合下列要求：附属系统运转应正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件规定；运转中不应有不正常的声音；各静密封部位不应泄漏；滚动轴承的温度不应高于80C，滑动轴承的温度不应高于70aC；特殊轴承的温度应符合设备技术文件规定；各紧固连接部位不应松动；填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软管填料宜有少量的泄漏，机械密封的泄漏量不宜大于lOmL/h;原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值；泵的安全、