年产1000吨对氯氰苄、500吨-异丙基对氯苯基乙酰氯、500吨邻氟苯甲酰项目可行性研究报告doc

I *农化 有限公司 年产 1000 吨 对氯氰苄、 500 吨 500 吨邻氟苯甲酰氯和500 吨 24可行性研究报告 二 00 九年六月 录 1 总论 _ 1 述 _ 1 在问题和建议 _ 4 2 市场需求预测 _ 6 品性质及用途 _ 6 场需求预测 _ 7 3 生产规模及产品方案 _ 9 产规模的确定 _ 9 品方案 _ 9 品质量指标 _ 9 4 工艺技术方案 _ 10 况 _ 10 艺流程说明 _ 11 5 原辅材料和动力消耗 _ 21 辅材料 _ 21 力消耗 _ 22 6 建厂条件和厂址方案 _ 23 计依据 _ 23 震 _ 23 址方案 _ 24 7 公用工程及辅助设施 _ 25 图运输 _ 25 、排水 _ 26 供配电及电讯 _ 27 热 _ 28 验 _ 28 区外管 _ 28 建 _ 28 8 环境保护 _ 30 址与环境现状 _ 30 行的环境质量标准及排放标准 _ 31 要污染物及其治理 _ 32 境保护费用 _ 33 9 劳动安全与职业卫生 _ 34 要法规依据 _ 34 用的主要技术规范和标准 _ 34 目工程生产、贮存过程中的主要危险、危害因素 _ 35 产过程中的主要防范措施 _ 65 然危害因素的防范措施 _ 67 全机构及定员 _ 68 期效果 _ 68 10 消防 _ 69 计中执行的标准、规范 _ 69 程消防环境现状 _ 69 防水形式、供水能力 _ 69 防给水管网系统 _ 69 火器配置 _ 69 图布 置 _ 70 气消防 _ 70 11 抗震设防 _ 71 则 _ 71 震设防 _ 71 震设计 _ 71 12 节能 _ 72 能措施 _ 72 耗指标 _ 73 13 管理体制及劳动定员 _ 74 理体制 _ 74 动定员 _ 74 员的来源和培训 _ 74 资估算 _ 75 金筹措 _ 76 15 财务经济评价 _ 78 品成本估算 _ 78 务评价 _ 80 确定因素分析 _ 81 务评价结论 _ 82 会效益分析 _ 82 16 结论 _ 83 1 1 总论 述 目名称及建设单位 项目名称： *农化 有限公司 年产 1000 吨 对氯氰苄、 500 吨 500 吨邻氟苯甲酰氯和 500 吨 24目 建设单位： *农化 有限公司 制依 据及编制原则 制依据 （ 1） *农化 有限公司 与 *咨询有限公司 签订的可行性研究报告编制合同； （ 2）建设单位提供的设计基础数据资料； （ 3）原化学工业部化计发（ 1997） 426 号文化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定； （ 4）“化工投资项目经济评估方法参数”。 制原则 （ 1）严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视环境保护，认真落实各项环保措施，贯彻“三同时”的精神。 （ 2）严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视安 全和职业卫生防护，保障劳动者身体健康，加强劳动设施的设计。 （ 3）设计中要采用成熟、可靠、先进、合理的技术，保证产品质量，保证工艺上先进，技术上合理，经济上可行，重视节能降耗，以提高经济效益。 （ 4）“三废”排放量控制满足国家有关法律、法规的要求。 （ 5）认真执行国家的法律、法规、标准规范，重视消防设施的建设。 制的范围及内容 着重分析 年产 1000 吨 对氯氰苄、 500 吨 500 2 吨邻氟苯甲酰氯和 500 吨 24目 建 设 的重要性和必要性，并综合评价其社会效益 、经济效益和环境效益。 在市场需求预测、建设规模、产品方案、厂址选择、工艺流程、工艺技术方案选择等方面评价的基础上，对项目选择技术的先进性、可靠性及经济上的可行性得出分析结果。 对公用工程及辅助设施的配套及合理性做出分析评价。 对项目的技术经济进行客观评价。 目建设的背景 随着科学技术突飞猛进的发展，生活水平逐步提高，人们对医药和农药的安全要求也越来越高。因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎，市场需求逐年上升。新型医药和农药的发展需要大量中间体来支持 ，需求量也不 断增加。 在此情况下， *农化 有限公司 决定在 *县临港产业园 新建 年产 1000 吨 对氯氰苄、 500 吨500 吨邻氟苯甲酰氯和 500 吨 24目 ，以满足国内外市场需求，增强产品市场竞争能力。 目建设地点介绍 本项目所在地 *省 *县 *镇临港化工园区。 *县位于 *省东北部，东部濒临黄海；西部与 *市 *县及 *市 *县为邻；南部隔 *河与 *市 *南县相邻；北部与 *市 *、 *两区接壤，隶属于 *市，是 国务院首批批准的对外开放县之一。项目所在地位于 *县东北部，东临黄海，北、西两面为 *西盐场，南面是 *河与 *河口入海交汇处，具有得天独厚的区位优势和资源优势。 324 省道直达港口，连盐高速、 242 沿海大道近港而过，距 *海上距离 28 海里，辖区内有 12 万亩沿海滩涂可供开发使用。 *港是 *省唯一的海河联运港口，拥有 5000 吨码头一座，码头水深 8 9m，可用岸线 2 3港航道长 122003 年， *港被 *市委、市政府确定为全市临港开发 “一梯二翼 ”发展规划中的 “南翼 ”，目前，*县积极实施工业东进战略，科学制定 *港临港开发区的发展规划， 充分利用 *港的港口、交通、环保、土地、能源等优势， 加快临港开发区的 3 建设速度。 *港临港开发区服务体系健全，投资环境宽松，为投资者提供优 质、高效的超前服务和诚信服务。 要技术经济指标 表 主要技术经济指标 序号 项目名称 单位 数量 备注 一、生产规模 1 对氯氰苄 t/a 1000 99% 2 t/a 500 96% 3 邻氟苯甲酰氯 t/a 500 99% 4 24t/a 500 99% 二、原辅材料消耗 对氯氰苄 99 对氯甲苯 t/t 99 液氯 t/t 99 苄基三乙基氯化铵 t/t 氰化钠 t/t 99 对氯氰苄 t/t 厂生产自用 99 溴代异丙烷 t/t 57 稀硫酸 t/t 氢氧化钠 t/t 98 甲苯 t/t 氯化亚砜 t/t 邻氟苯甲酰氯 99 邻氟甲苯 t/t 99 液氯 t/t 99 过氧化苯甲酰 t/t 99 三氯化铁 t/t 99%24t/t 化 亚砜 t/t 4 24t/t 98%亚硫酸钠 t/t 99%氯乙酸钠 t/t 17%盐酸 t/t 99%乙酸乙 酯 t/t 水硫酸镁 t/t 1 电 度 /a 200 万 2 水 t/a 25000 3 蒸汽 t/a 4000 三 定员 人 60 四 总占地面积 8700 五 建设期 年 1 六、工程投资 1 工程项目总投资 万元 8000 2 固定资产投资 万元 5000 七 年均销售额 万元 八 年均总成本 万元 九 年均利润总额 万元 后 十 年均销售税金 万元 包括 元所得税 十一 投资利润率 % 前 十二 投资利税率 % 十三 投资回收期 年 后 在问题和建议 本项目 在 生产过程中 使用到 甲 苯、 液氯 、 氰化钠 、 乙酸乙酯 等物质，存在着火灾、爆炸、中毒等危险、有害因素，所以在工厂选址时需根据建筑设计防火规范（ 石油化工企业设计防火规范（ 求进行。 5 项目的环境保护问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的 单位进行项目的环境影响评估。 项目的安全问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时请具有专业咨询资质的单位进行项目的安全评估。 项目的劳动安 全、职业卫生问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目和职业卫生评估。 6 2 市场需求预测 品性质及用途 氯氰苄 分子式： 构式： C l C H 2 C N 分子量： 化性质： 无色透明油状液体或固体，具有 特殊气味，熔点 27 ，沸点 265，不溶于水，溶于丙酮及乙醇。 主要用途： 用作化工及农药中间体 。 分子式 ： 构式： C C H ( C H 3 ) 2C O C 化性质： 棕红色油状液体，在水或醇中易分解。 主要用途： 农药中间体。 氟苯甲酰氯 分子式： 构式： FC 分子量： 化性质： 无色透 明液体，暴露在空气中即发烟，有特殊的刺激性臭味， 密度 点 4C。沸点 206C，不溶于水。 主要用途： 医药、农药中间体。 24分子式： 构式： C O O HC 2 C H 3 分子量： 化性质 ： 白色结晶粉未，熔点 191 193，不溶于水，溶于乙酸乙酯。 主要用途： 可作为农药、医药中间体 。 场需求预测 对氯氰苄 主要生产药物乙胺密啶的中间体等的医药、化工、染料工业的有机合成 ， 目前 对氯 氰苄 的市场需求 量大 ，而国内现有生产量 不能满足市场需求。 要用作 农药中间体 ， 随着科学技术突飞猛进的发展，生活水平逐步提高，人们对医药和农药的安全要求也越来越高。因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎，市场需求逐年上升 ， 目前 市场需求 量大 ，而国内现有生产量不能满足市场需求。 邻氟苯甲酰氯 主要用于克霉唑等的中间体及邻氯苯甲酸的制备和三氯杀螨剂的生产 ， 市场需求逐年上升 ， 目前 邻氟苯甲酰氯 的市场需求 量大 ，而国内现有生产量不能满足市场需求。 8 24要用作 农药中间体 ， 随着科学技术突飞猛进的发展，生活水平逐步提高，人们对医药和农药的安全要求也越来越高。因而用量少、毒性低、药效高、代谢能力强的新型医药和农药越来越受到欢迎，市场需求逐年上升 ， 目前 24市场需求 量大 ，而国内现有生产量不能满足市场需求。 综上所述，本公司产品由于工艺先进，性能稳定，价格适宜，服务优良，所以产品在市场竞争中有很强的优势，市场前景看好。 9 3 生产规模及产品方案 产规模的确定 根据实践经验，建设项目的生产规模是根据原料供应、产 品的市场需求、产品方案、抗风险能力的最小经济规模等来确定的，如果规模过大，单元装置过多，需要引进很多技术与设备，投资过大，项目实施比较困难，反之，如果规模过小，虽然投资少，但规模效益也难以实现。 根据原材料供应情况及市场预测，结合资金筹措情况，选择合理的生产工艺及适当的经济规模，拟在 *省 *县 *镇临港化工园区内建设1000t/a 对氯氰苄 、 500t/a 500t/a 邻氟苯甲酰氯 、500t/a 24产项目 。 品方案 项目产品方案见 下表： 工程名称 产品名称 设计生产能力 （ t/a） 年运行时间 （ h/a） 对氯氰苄 生产线 对氯氰苄 1000 7200 产线 500 7200 邻氟苯甲酰氯 生产线 邻氟苯甲酰氯 500 7200 24产线 24500 7200 品质量指标 项目共有 4 个产品，各产品的质量指标见 下表 ： 产品 外观 含量 对氯氰苄 无色至浅黄色固体 99% 棕红色油状液体 96% 邻氟苯甲酰氯 无色液体 99% 24白色结晶粉未 99% 10 4 工艺技术方案 况 本项目 年产 1000 吨 对氯氰苄、 500 吨 500吨邻氟苯甲酰氯和 500 吨 24主要生产 设备见表 4 表 4备一览表 对氯氰苄 生产装置 序号 设备名称 规格型号 数量（台、套） 1 反应釜 3000L 6 2 反应釜 5000L 4 3 真空泵 3 4 冷凝器 20 5 蒸馏釜 3000L 3 6 缓 冲罐 6 产装置 序号 设备名称 规格型号 数量（台、套） 1 反应釜 2000L 6 2 反应釜 1000L 3 3 反应釜 5000L 2 4 四口坛 5000 5 冷凝器 20 6 烘箱 2 7 蒸馏釜 2000L 3 8 离心机 9 过滤器 3 邻氟苯甲酰氯 生产装置 序号 设备名称 规格型号 数量（台、套） 1 反应釜 3000L 4 2 反应釜 5000L 4 3 蒸馏釜 3000L 2 4 真空泵 2 5 冷凝器 20 6 缓冲罐 4 11 续 表 4设备一览表 24产装置 序号 设备名称 规格型号 数量（台、套） 1 反应釜 3000L 3 2 反应釜 3000L 3 3 反应釜 4000L 3 4 蒸馏釜 4000L 3 5 洗涤釜 5000L 3 6 冷凝器 20 7 泵 4 艺流程说明 氯氰苄 生产工艺流程说明 化学反应方程式 氯化反应 C l C H 3 C l 2 C l C H 2 C l H C 苄 基 三 乙 基 氯 化 铵C l C H 2 C l N a C N C l C H 2 C N N a C C l C H 3 C l 2 C l C H C l 2 H C 苄 基 三 乙 基 氯 化 铵C l C H C l 2 N a C N C l C H 2 ( C N ) 2 N a C 工艺流程框图 12 减压蒸馏 氰化 分层 产品 氯化 氰化钠 蒸馏 对氯甲苯套用 冷凝 水洗 分层 水 冷凝 对氯甲苯氯气 工艺流程简述 氯化 在氯化釜 中投入定量的对氯甲苯， 缓慢通入氯气 进行氯化反应，严格控制通氯速度和通氯量，温度控制在 102，氯化反应结束将物料抽到蒸馏釜中， 减压蒸馏 回用对氯甲苯 。 对 氯甲苯转化率为 98。 13 氰化 减压蒸馏剩余的物料抽入氰化釜中，投入 30%的氰化钠水溶液和催化剂苄基三乙基氯化铵， 加热到 105 进行氰化反应 ，反应 时间 2h。反应结束后静置分层，水相进污水处理站处理，有机相加新鲜水洗涤，洗涤后再次静置分层，水相进污水处理站处理，有机相物料抽到蒸馏釜中在 250的温度下减压蒸馏得到对氯氰苄成品。 产工艺流程说明 化学反应方程式 烷基化反应： C ( C H 3 ) 2 C H B r + N a O C H C H ( C H 3 ) 2N a B r +成盐 反应： C N C H C H ( C 2 N a O C O O N ( C H 3 ) 2+ + N C O O N ( C H 3 ) 2+ H 2 S O 4C O O ( C H 3 ) 22 2 + N a 2 S O 4氯化反应： C O O ( C H 3 ) 2+ S O C l 2C O C ( C H 3 ) 2+ S O 2 + 4 副反应： C H 2 C ( C H 3 ) 2 C H B r + N a O C C H ( C H 3 ) 2N a B r +2 2 2 2C H ( C H 3 ) 2 工艺流程框图 15 过滤 水洗、分层 成盐 分层 酸析 对氯氰苄 溴代异丙烷 30% 氢氧化钠 氯化亚砜 过滤 水 蒸馏 烷基化反应 55 氢氧化钠 萃取 甲苯 冷凝 57 副产物 离心 氯化 蒸馏 冷凝 产品 甲苯 套用 氯化 亚砜 回用 ( 副产物 溴化钠 ) 蒸馏 冷凝 干燥 溴代异丙 烷套用 工艺流程简述 烷基化工序： 将计量好的对氯氰苄、溴代异丙烷和 30%氢氧化钠水溶液加入烷基化 16 反应釜中，搅拌，反应 3 小时，控制反应温度为 65 。反应转化率为 以对氯氰苄计）。反应结束后，过滤出结晶态溴化钠，作为副产物出 售，中间产物经水洗分层，有机相进入蒸馏釜蒸馏回收溴代异丙烷，无机相即为废水，进入厂区污水处理站。 成盐工序： 向釜中添加一定量的 55%的氢氧化钠溶液，搅拌，使烷基化反应产物在碱性条件下完全转化为钠盐。反应转化率为 99%（以烷基化反应产物计）。 萃取工序：向釜内加入甲苯，萃取其中未反应的以及副反应生成的有机物，静置分层，有机相通过蒸馏冷凝回收甲苯。水相进入酸析釜。 酸析工序：成盐釜的物料进入酸析釜，在搅拌下加入一定量的稀硫酸，析出的中间产物 过离心、干燥后进入氯化釜进行反应，离心废水 进入厂区污水处理站。 氯化工序： 在搅拌情况下向氯化反应釜中添加一定量的氯化亚砜，使之与 生反应，保持反应温度为 30 ，反应 4h。反应结束后蒸馏冷凝回收其中未反应的氯化亚砜。釜底产物即为产品，该反应转化率为97%。 整个工艺收率为 氟苯甲酰氯 生产工艺说明 化学反应方程式 氯化反应 3 3 C l 2 过 氧 化 二 苯 甲 酰 l 3 3 H C l 3 2 H 2 O 三 氯 化 铁 O H 3 H C l 17 酰化反应 O l 3 三 氯 化 铁 C l 工艺流程框图 水解 产品 氯化 反应 邻氟甲苯 液氯 过氧化二苯甲酰 酰化 减压蒸馏 三氯化铁 水 冷凝分馏 冷凝 体 工艺流程简述 氯化反应 在氯化反应釜中投入定量的邻氟甲苯、催化剂过氧化二苯甲酰，通足量氯进行氯化反应，反应温度控制在 120 左右，反应 6h，使邻氟甲苯充分反应生成邻氟三氯苄。 邻氟甲苯转化率为 98%。 水解酰化反应 氯化反应结束后，将反应产物抽入水解釜中，投入适量水、催化剂三氯化铁进行水解反应，反应温度控制在 80 左右，反应 10h，在水解反应的同时，水解产物邻氟苯甲酸与邻氟三氯苄经酰化反应 得到产品邻氟苯甲 18 酰氯。水解酰化反应结束后在 160 条件下减压蒸馏出邻氟甲苯成品。 邻氟三氯苄转化率为 99%。产品总收率为 4产工艺说明 化学反应方程式 氯化反应 S O 2 C lC O C l 2S O 2 C lC C 2中和反应 S O 2 C lC C lN a 2 S O 3S O 2 N aC O N aC l 2 S O 2酯化反应 S O 2 N aC O N aC l C H 2 C O O N 2 C H 2 C O O N aC O N aN a C S O 2 C H 2 C O O N aC O N 2 C H 3C O HN a C l C O 22 2 19 工艺流程框图 氯化 反应 中和 酸化 干燥 、过滤 分馏冷凝 氯化 亚砜 、 O 酯化 萃取 2 - 氯 - 4 - 氯砜 基苯甲酸， 氯化亚砜 、 O 亚硫酸钠 水 氯乙酸钠 盐酸 乙酸乙酯 成品 硫酸镁 蒸馏 冷凝 蒸馏 冷凝 乙酸乙酯套用 水洗分层 水 工艺流程简述 酰 化反应 将定量的 24甲酸、 氯化 亚砜和溶剂 二甲基亚砜 ）投入到氯化反应釜中，逐渐升温并控制反应温度在 80 ，回流反应 3h，得到 24应结束后， 180 温度下 蒸馏得到 20 用于氯化反应工段。 24甲酸转化率为 98%。 中和工段 向中和反应釜中加入一定量的亚硫酸钠和水，搅拌升温至 75 ，然后将蒸馏后的物料抽入中和釜中，在 75 下搅拌反应 2h 后冷 却。 249%。 酯化工段 向冷却后的中和反应物料中加入氯乙酸钠，在 140 下搅拌反应 1h，得到酯化反应产物。 酯化反应结束后，加入新鲜水水 洗分层、分层废水 进污水处理站处理，结晶的酯化产物进入酸化工段。 中和产物的转化率为 98%。 酸化工段 将酯化反应产物抽入酸化釜中，然后从底部缓慢加入盐酸进行酸化，反应在常温常压下进行， 得到 24 酯化产物的 转化率为 98%。 精制工段 向酸化反应后的物料中加入乙酸乙酯萃取 24置萃取 2h 后分层，水层进 入厂区污水处理站处理，有机层加入无水硫酸镁干燥，干燥后的物料过滤，过滤物进入蒸馏釜中 在 75 条件下 蒸出乙酸乙酯套用于萃取工段，蒸馏剩余的物料即为产品。 总收率为 21 5 原 辅 材料和 动力消耗 辅 材料 原辅材料使用情况见表 5 表 5料消耗 对氯氰苄 序号 原料名称 单耗（ t） 年消耗量（ t） 备注 1 99 对氯甲苯 80 2 99 液氯 10 3 99 苄基三乙基氯化 铵 4 氰化钠 42 序号 原料名称 单耗（ t） 年消耗量（ t） 备注 1 99 对氯氰苄 84 2 99 溴代异丙烷 84 3 57 稀硫酸 81 4 氢氧化钠 58 5 98 甲苯 2 6 氯化亚砜 22 邻氟苯甲酰氯 序号 原料名称 单耗（ t） 年消耗量（ t） 备注 1 99邻氟甲苯 20 2 99液氯 420 3 99 过氧化苯甲酰 4 99三氯化铁 24序号 原料名称 单耗（ t） 年消耗量（ t） 备注 1 99%24167 22 2 化 亚砜 43 3 0 4 98%亚硫酸钠 65 5 99%氯乙酸钠 23 6 17%盐酸 870 7 99%乙酸乙酯 0 8 水硫酸镁 0 力消耗 项目动力消耗情况见表 5 表 5力消耗表 序号 名 称 年耗量 供方单位 1 新鲜水 综合用水 25000 吨 园区自来水厂 消防用水 / 2 电 综合用电 200 万度 园区电网 3 蒸汽 生产用汽 4000 吨 园区热电厂 1、 本工程总新鲜水用量 25000t/a， 包括生产用水、生活用水及绿化用水等 ，由 园区 自来水厂供给； 2、 消防用新鲜水用量暂不作计算； 3、 本工程综合用电 200 万度 /a，由园区电网供给； 4、 本工程生产用蒸汽 4000t/a，由园区热电厂供给 。 23 6 建厂条件和厂址方案 计依据 形地貌 目前暂无本项目建设场地的工程地质勘察的相关报告，仅参照相关资料略加介绍： *农化 有限公司 年产 1000 吨 对氯氰苄、 500 吨 500 吨邻氟苯甲酰氯和 500 吨 24目 位于 *省 *县 *镇临港化工园区， *县位于 *省东北部。东部濒临黄海；西部与 *市 *县及 *市 *县为邻；南部隔 *河与 *市 *南县相邻；北部与 *市 *、 *西区接壤，隶属于 *市。地理位置属苏北沿海地带，平原地区，地势平坦，场地稳定，为类建筑场地，地震基本烈度为 6 度（苏建（ 78）第 183 号苏震（ 780 第 687 号文）。 象 *县地处 东经 119250 119529，北纬 341145 343850，属暖温带湿润性季风型气候，四季分明，光照充足，雨量 充沛。其相关气象条件如下： 历年平均气压： 年平均降雨量： 1030年最大降雨量： 年平均气温： 历年平均日照： 年平均相对 湿度： 78% 历年平均风速： s 常年主导风向： 南） 历年最大冻土深： 23震 *县的地震基本烈度为 6 度（苏建（ 78）第 183 号苏震（ 780 第 687 24 号文）。 址方案 *农化 有限公司 位于 *县 *港临港化工园区。该项目 西侧为园区经三路， 路西面为园区变电所； 南侧为力达林化工 ； 东侧为乐斯化工有限公司 ； 北面为园区纬四路 ，路北面为新诚化工和富源纸业 。 该 项目所在地位于 *县东北部，东临黄海，北、西两面为 *西盐场，南面是 *河与 *河入海口交汇处 ，具有得天独厚的区域优势和资源优势。 324 省道直达港口，连盐高速、 242 沿海大道近港而过。本项目大门外为园区道路，与 324 省道、 242 沿江大道相连接，交通便捷，可供应急救援和人员疏散之用。项目周边无商店、学校、医院、娱乐场所等人口密集的公共场所和其他重要设施。 该项目总占地面积 68700筑用地面积 35700其余为厂区道路和绿化用地。 25 7 公用工程及辅助设施 图运输 总平面布置 总平面布置原则 1）力求工艺流程顺畅、工艺路线短捷、节约投资。 2）符合防火、防爆、安全、 卫生、环保等规范。 3）结合风向、地形等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建构筑物既符合规范，又有良好的朝向。 4）在满足生产、运输需要的前提下，节约用地。 5）充分利用其他厂现有的公用设施，并兼顾远期规划，为企业的发展创造条件。 平面布置说明 根据拟建工程工艺流程和建设场地地形、地貌、对外交通情况进行总平面布置。 *吉鑫 化工有限公司总占地面积 68700大门设在 西 面 ，厂区中心一条宽 10m 的道路将厂区分为 南、北 两个区域，办公生活区在厂区的 西北 部，约占厂区的五分之一。 厂区 东南部 为辅助 设施区。包括 机修间、生产辅助用房 、变配电房、导热油炉、 污水池 、清下水池 及泵房等。 生产、贮存 区位于 项目的中部 。 项目共使用四个仓库，分别为成品仓库 、 固体原料仓库、液体原料仓库及危险品专用仓库。项目使用车间共四个，分别为对氯氰苄车间、 氟苯甲酰氯车间和 24罐区共 3300于厂区东北方，贮罐区周围设置防火隔离墙 。贮存区 、生产区 与办公区、生活区预留足够的防护距离。 在厂区 临经三路一端， 布置办公楼、 倒班宿舍 、停车 场等 ，厂前区与 26 生产区 之 间设置绿化带， 从而 形 成一 个 美观的厂前区。 以上建（构）筑物耐火等级均为二级。厂区平面布置必须按建筑设计 防火规范 石油化工企业设计防火规范 1999 年版）要求设计。 总平面布置标明：各建（构）筑物距厂区围墙 车间与辅助用房之间距离均为 15m；各成品仓库之间距离为 15m；成品库与甲类仓库之间距离为 15m，甲类仓库之间距离 20m，甲类仓库与循环水池和污水池相距 10m，锅炉房和配电房距循环水池和污水池 15m，距甲类仓库 35m，配电房距车间 15m，锅炉房距车间 45m。建议在办 公生活区和生产区 间 设置绿化带 将其分开，以利安全管理。 厂区内道路布置 厂区道路设计可根据用途分为 4m、 6m、 10m 设计，但必须按建筑设计防火规范 石油化工企业设计防火规范 1999 年版）设计，厂区道路必须形成环形状布置，以满足消防要求。 、排水 设计依据、设计范围 1）设计依据 室外给水设计规范 1997 年版 室外排水设计规范 1997 年版 建筑给水 、排水设计规范 建筑设计防火规范 2001 年版 石油化工企业设计防火规范 1999 年版 业主提供的设计基础资料 2）设计范围 本项目给排水设计范围为界区内的生产、生活、消防给水系统和生产管理污水以及生活污水和雨水排放系统。 给水、排水设计原则 27 降低能耗、节约用水、减少污染、保证安全。 给水 1）本项目供水由 园区 自来水厂供给，生产和生活用水 量为 25000t/a； 2）消防用水亦由园区 自来水厂供给。 排水 1）厂区排水管网按雨污分流制方式，沿厂区各主、次道路旁设置相应污水管网，实行雨污分流。各建筑物雨水及道路雨水直接排入雨水管网，直接排放；生产过程中产生的工艺废水以及管理废水（冲洗地面、设备、清洗管道、设备）经污水管道汇集到污水处理站，经预处理后达到化工区集中污水处理厂接口要求后送到污水处理厂集中处理。 2）生活污水主要是卫生设施用水，需经化粪池消毒处理后排入园区污水管网系统； 3）生产区“清净下水”系统。 供配电及电讯 电方案 计依据 供配电系统设计 规范（ 低压配电设计规范（ 通用用电设备配电设计规范（ 电力装置的继电保护和自动装置设计规范（ 工业企业照明设计标准（ 供电 1）本工程供电由 *县临港化工区变电所提供 10厂动力中心，配置 400压器一台，由该系统负责向正常运行工况下装置区内所有低压负荷供电。 2）根据界区内负荷分配情况，变电所内设置了高压负荷开关柜、高压计量柜、电容补偿柜，办公楼 、车间、仓库设置配电盒，对厂区二级负荷进行二级配电。 28 3） 10/电所低压侧母线上均装有无功功率补偿装置，补偿后变压器高压侧功率因数达到 上。 4）电能计量做到既能满足供电部门要求，而且满足厂内进行考核的需要。 5）继电保护设施