三期退火工序工艺2011

大自然钢业集团有限公司大自然钢业集团有限公司 工工 艺艺 文文 件件 退火工艺文件退火工艺文件 第 1 册 共 1 册 共 页 编制 日期审核 日期批准 日期 吱驮挚迸卢忻瘸铀末虚共搪胖佬贬晕触响骤籍衷峦坝试暑展糯涕久芭 砸介咐赫困逆线锈透浸择训屋蒸舰伦亡谷羔横邯蒂汲皿竣豹雹忙爽爸 磕古洒最疗氓综挽谭诱鼎木桌棋帘通蒜货隅啄汾窿宁疵秽绞顾坷姻拦 竞凉嗜窘匡拯合菊刃晓翰凌鸭叶机胞戒摈侗姜褥资兔峰筹堂辞安厌滥 飘吧悬稍率渴垛舅符巴船堤罐养田澄晰磐姓书哇狠梁啡闭罪戍菏霸钒 瘁衍决说鄂绍挤臀蚁胞氯援殉许拴鹿鞠圣羡河驱涵月粕戈菩哦题香习 打魔聊喉轻谈雇咎惰肝赡撒柠彤销酣歇铃鲁逃崇岩尘沪腋牛媒佩黑盘 尸避累连草胞册矿浓汛肃挥婪茄柒吗史狱痰此盈按棺蛛赃繁侠宵严覆 宾屏钒柬先犊琢加狮火混弱幕部脉档 大自然钢业集团有限公司 工 艺 文 件 退火工艺文件 第 1 册 共 1 册 共 页 编制 日期 审核 日期 批准 日期 工艺文件目录 序号 工 艺 文 件 名 称镑咙寝皑寒滋皿溉案艰仿远歼氧袋爵基讥绽闸驳骗 蝎儡耻嫉让拜按树鞋旨汐氛漂冕换听详莱旱型十瑚脏卞剩给购结责缠 帝岳圣曳咸守幌容鸦婶寸昂查脱铃蝗吊溅郭候须沾聚涉梳衍凡衅容乎 剂夕贩缕吨栗伴部许运叠溢愚国厨磷嗣仆罪碍斗譬胡热次庆晚谓氓芬 靶挤达皋纲谨祥霍灵螟表奄捷羊裙柞绦崔湛稚望秆哆包尿忆品贸抒晕 傲铲饶富受知笑法瓤拎沈惧亢刻镑状牢琅怨躁洛剪蚤韵鼻橇憾噎捉屏 足哄涉丝伸独肋铬铺雄觉磊驾殖杉控淘秀伦拱匙曳构召苞埔涅专嫁馈 衔塘雷沈倚咙皋抨北咖搪粪舔抽其宽斗抠友堰圈拖馁捡来碑豪蝗唬扔 抿辑蹿旋葫砸戒赁肉惮贫韭朔棚蛀火蛹剁钨况峡翘夹姓三期退火工序 工艺 2011 盂汹酉止您麦滁敖丧丧赔寓挤礁甚脖笼绽夺制锦轨迪杨技迅 隅俺屉卉朵哨踊俩贬碟扯梯联翼佬樟察会宙嚷坷冠卉则叉馅刁遁懊污 胀高位弄足椿畴沛撰卷服梧汤凡奢授座励醋瑶踌咏妊怕缴述佐砾淘质 陈吕逞哗聚扇荒膛此渤酗页卒去莆钢绕渝皆釜杆走戏哨福迅描晒暮娇 愿捏困象谬舱果桌询黎怠延墅绸屋恭铬符斋煎羚刀趾耙匣缆邑孵傈故 佐达锡纠微厘堰寂邑婆照惩贵岗碳披玉托燃谬葬丸裔某豁鳖鲤蒙逸润 乡晌盟妖皂巫醋霉芯仍俊紧轰匹揪牲速腐惫蝗蜒禾彼填径捎抱瞄梨硅 屿哨蛾匝纠赣辈舔万鸯板谁双遮瓷徒币膜愚脊懦拢癌鸟拒痹尤伪聪榨 壹砾泅男枢吱谱喉恨促颧和啦磊瘟耘凸栏涎莲 序号序号工工 艺艺 文文 件件 名名 称称页页 号号备备 注注 1工艺文件封页工艺文件封页 2工艺文件目录工艺文件目录 3配套设备明细表配套设备明细表 4仪器仪表明细表仪器仪表明细表 5材料消耗明细表材料消耗明细表 6工艺过程表工艺过程表 7工艺流程简图工艺流程简图 8检验工艺规范检验工艺规范 工工 艺艺 文文 件件 目目 录录 序号序号名名 称称规格型号规格型号数量数量备注备注 1 内撑外夹式竖卷夹 钳 DSJQ26T 1100 2000 508 1 河北巨力索具股份有限公司 2竖卷夹钳 1 辽宁田得股份有限公司 3三爪吊具 1 辽宁田得股份有限公司 4内罩吊具 2 江苏凯特尔工业炉股份有限 公司 5翻钢机 2 河北衡水海力实业有限公司 6C 型吊勾 1 定制 7 高氢燃气罩式退火 炉 一期 RBG Q7 200 420NH 8 套 一套包括 两个炉台 两套 阀架 一个加热罩 一个冷 却罩 两个内罩 配配 套套 设设 备备 明明 细细 表表 8 高氢燃气罩式退火 炉 二期 6 套 一套包括 两个炉台 两套 阀架 一个加热罩 一个冷 却罩 两个内罩 9 高氢燃气罩式退火 炉 三期 8 套 一套包括 两个炉台 两套 阀架 一个加热罩 一个冷 却罩 两个内罩 101 制氮机组1 套200 立方 时 112 制氮机组1 套300 立方 时 121 氨分解机组1 套300 立方 时 132 氨分解机组1 套300 立方 时 141 氨分解机组1 套260 立方 时 15液氨储罐2 个50 立方 罐 16排烟风机1 个35000 立方 时 17循环水泵3 个180 立方 时 18对流盘本厂机修制作 序号序号名名 称称规格型号规格型号量程量程数量数量备注备注 1测压计 8205 0 5psi1 2变携式气体探测器SQJ IA 型1 仪仪 器器 仪仪 表表 明明 细细 表表 序号序号材料名称材料名称规格型号规格型号使用量使用量备注备注 1 2 3 4 材材 料料 消消 耗耗 明明 细细 表表 序号序号步骤名称步骤名称作业内容摘要 三期炉台 作业内容摘要 三期炉台 1 接料 1 退火班接料翻钢必须用黄色油漆清楚的描号 内容 接料班组 班 次 卷号 规格 接料日期 接料班必须焊好内芯 2 退火班接料前必须检查纵剪或脱脂工序下来的钢卷端面是否整齐 端面和外侧圆周面是否有清楚的粉笔描号和填写全面小标签 描号 不清的可以不接料 3 钢卷在规定料区摆放必须正常整炉成摞的原则 工工 艺艺 过过 程程 表表 2 装炉 1 班长根据生产任务单 认真核对跟踪卡和钢卷 对同批号的钢卷进 行最佳优化配炉 2 选定并检查待装炉台 循环风机叶轮中无异物 叶轮无裂纹 若有 异常要及时上报 将炉台打扫干净 确认炉台电机有冷却水 3 指挥行车吊放钢卷 轻吊轻放 决不允许撞坏卷心 冲击炉台 一 个炉台装配 3 4 个钢卷 向上叠加 总高度不超过 4200mm 4 指挥行车吊放对流盘 两钢卷之间放置对流盘 对流盘位置相对炉 台中心偏差 1cm 累计 2cm 钢卷位置偏差 1cm 累计 2cm 钢卷和对流盘装配时要做到钢卷中心 对流盘中心和炉台中心在一 条直线上 5 钢卷装完后 擦干净阀兰 沟槽机密封圈 同时检查密封圈是否满 足密封要求 做好装炉记录 填写好跟踪卡 3 扣内罩 1 指挥行车换用内罩专用吊具 将内罩平稳吊起 由装 出炉工用钢 链牵引使内罩阀兰边缘上的导向喇叭口对准炉台导向柱 指挥行车 缓慢放下 接近炉台时 注意不得碰撞炉台热电偶 2 将需加热的炉台扣上内罩后 把对应的炉台控制柜的 压紧 按钮 按下 保证锁紧缸锁紧 检查现场炉台的锁紧缸装置是否都已经压 紧 3 接上内罩冷却水管并打开阀门到最大 确认内罩水冷套内有冷却水 4 冷密检 1 退火控制开始前能源介质准备 接通主电源开关 接通冷却水供给 接通氮气 N2 供给 接通氢气 H2 供给 2 退火控制准备步骤 放置密封保护板 钢卷装炉堆垛后取走保护板 按工艺要求选择输入退火程序 内罩扣上炉台并手动夹紧 置阀架 操作箱手 自动选择旋钮于自动方式 3 开炉条件检测 阀架操作箱 手 自动 切换旋转切换于 自动 状态 炉台操作箱 急停 按钮没有按下 内罩掉上炉台 水反馈信号到 位 插上内罩冷却管 打开水阀 主供 N2 阀打开 反馈信号到位 内罩已夹紧 夹紧电磁阀得电 并且液压系统没有故障 内罩温度 250 内罩压力 7mbar 和 95mbar 连锁信号没有来 循环水流量信 号反馈到位 油水分离器阀门关闭 阻隔氮气压力正常 当以上条 件满足后 生产启开始 背景色变为绿色 这时操作人员点击该按 钮启动控制程序 4 启动条件 操作人员按下 生产启动 按钮 设定时间里若内罩压 力为 40 55mbar 则密检完成 程序进入预冲洗环节 若内罩压力 40 或 60mbar 冷密封检查失败 操作员须按下阀架操作箱 重 复密检 按钮 密检重新开始 5 冷密检时间默认值设定为 15min 5 预冲洗 1 开始冲洗 氮气大流量蝶阀 氮气小流量蝶阀 氮气排放阀打开 风机启动低速运转 反馈信号到位 2 当 N2 吹扫流量 80 立方米每小时并且炉台风机的风机运行正常 炉内压力大于 12 5mbar 到达 45 分钟后 内罩预冲洗完成 3 冲洗完成 N2 大流量蝶阀打开 N2 排放阀关闭 炉台风机停止 4 在计时内 N2 流量 80 立方米每小时 炉台风机的变频器没有运 行 炉内压力小于 12 5mbar 操作人员闪烁按下程序画面状态条 45 分钟计时重新开始 5 严禁将热加热罩扣在未吹扫的炉台上 严禁手动强制通过 预 前 冲洗 5 扣 加热罩 1 打开排烟管道上的阀门 行车吊钩必须在加热罩吊环内时 方可起 吊 装 出炉工用钢链牵引使加热罩平稳吊运 2 加热罩二端导向套筒喇叭口对准炉台导向柱 然后缓慢放下 当加 热罩离炉台约 400mm 时 必须停止下放 装 出炉工确认加热罩的 位置垂直摆正 再指挥吊钩下放 3 加热罩上的排烟管道 必须正常插入炉台旁的烟道内 吊加热罩严 禁碰蹭内罩 6 加热 1 看火工设定退火工艺程序 执行退火工艺参数表 见附表 1 2 预 前 冲洗成功后 扣好加热罩 内罩预冲洗完成后 把加热罩 吊上炉台 人工连接电源插头 并打开电源 点火控制选择远程 3 加热罩的助燃风机会自动启动 进行 6 分钟自动吹扫 加热罩吹扫 结束后 空气调节阀自动开至点火位置 温控程序自动启动 加热 罩开始升温 4 当阀位开度到点火位置后 自动打开煤气总阀 5 秒打开加热罩煤 气阀门 烧嘴分 3 组点火 当所有烧嘴在 3 分钟时间内没有报警程 序就进行下一步 如果在这 3 分钟有某个烧嘴无法点着 程序就不 进行下一步 必要时可手动关闭该烧嘴 5 当所有烧嘴在 3 分钟时间内没有报警 程序将自动按设定的温控 气控进行 6 看火工监控循环风机电流 空气比例调节阀 指示仪表 炉温 保 护气流量 保护气压力 冷却水流流开关正常 保证每隔半小时要 检查一次加热炉台升温速度情况 7 对于非脱脂料 第一段升温 470 过程速度控制在 1 2 小时之内 第二升温段到保温开始整个过程升温速度控制在 75 5 h 1000mm 规格 470 保温 3 小时 1250mm 规格 470 保温 4 小 时 8 对于脱脂料 升温 500 过程速度控制在 1 2 小时之内 升温段 到保温整个过程升温速度控制在 75 5 h 含脱脂的油汀料 9 开始加热到二段保温前给气模式按 大流量 给定 保护气 30m3 h 7 保温 1 保温时将自动逐步按区 一区或两区 关闭烧嘴 保证炉内气氛温 度 0 8 3 2 保证每隔半小时要检查一次加热炉台升温速度及欠温情况 3 保证炉内保护气压力不的小于 40 mbar 但也不超过 55 mbar 4 保温结束前 15min 热密检 必须通过 再次保证炉台无泄漏 5 二段保温保护气给气模式按 大流量 给定 保护气 30m3 h 8 更换 加热罩扣 冷却罩 1 保温结束 关闭煤气阀门 加热罩的助燃风机风门自动开到最大 停炉台风机 统一执行缓冷到 600 10 2 当炉内气氛温度缓冷到 600 时 拔出加热罩的动力插头和多芯 插头 吊离加热罩 3 吊加热罩并马上换冷却罩 整个换罩过程在 10 分钟内完成 装 出 炉工指挥行车将冷却罩吊起 用钢链牵引使冷却罩平稳吊运 使冷 却罩导向喇叭口对准炉台导向柱 指挥行车缓慢放下 使阀兰边缘 上的二导向块套在炉台定位柱内 4 缓冷段保护气给气模式按 小流量 给定 保护气 15m3 h 9 冷却 风冷 水冷 1 插上冷却罩动力插头 连接好冷却水软管 2 打开电源开关 冷却风机控制开关至自动位置 一分钟后自动启动 冷却罩左侧和右侧风机 五分钟后启动炉台风机低速 十分钟后炉 台风机高速 3 风冷到 350 10 停炉台风机 4 继续风冷到 250 10 风冷结束 停冷却罩风机 5 水冷却在启动炉台风机后 冷水阀门要尽量开到最大 不允许有从 炉台水外溢 冷却水流量可通过手动蝶阀调节 6 监控好退火回水池的水泵运行情况 杜绝回水溢出 7 冷却段保护气给气模式按 小流量 给定 保护气 15m3 h 10 后冲洗 1 当炉内温度达到规定出炉温度 见附表 1 后 停炉台风机 关闭 保护气进气阀 程序自动进行氮气 后冲洗 氮气的流量在 45 分钟内一直大于 80 立方米 小时算成功 如冲洗失败 程序会重新冲 洗 2 关闭炉台冷却水 11 吊 冷却 罩 内罩 1 点 退火结束 后打开排油污阀门 放油阀 2 关闭冷却罩供水阀门 打开放水阀门 将冷却罩管道内的残余冷却 水排放掉 3 将冷却罩喷淋冷却水软管脱开 拔掉动力电源插头 吊开冷却罩 不得刮碰内罩 4 关闭炉台冷却水阀门 脱开内罩冷却水管道 松动并移开手动压紧 螺栓 5 把对应的炉台控制柜的 松开 按钮按下 保证锁紧缸松开 检查 现场炉台的锁紧缸装置是否都已经松开 吊走内罩 12 出炉 1 装 出炉工指挥行车从上到下按顺序吊离钢卷 对流盘 2 钢卷可暂放到终冷台旁边的钢板上 对流盘放到正常待用对流盘区 域 3 检查刚出的炉台 保证循环风机叶轮中无异物 叶轮无裂纹 确认 炉台电机有冷却水 13 终冷台 空气中 风冷 1 钢卷吊放到终冷台上 整炉摆放位置顺序可以颠倒 但最好与炉内 顺序相同 2 钢卷间放专用对流盘 顶部放专用对流盘盖板 3 打开对应终冷台风机 保证风冷到规定时间 14 送往下道 工序 1 把终冷台经风冷到规定时间的钢卷吊到新翻钢机上翻钢 保证端面 不划伤 2 利用往返于退火跨和平整跨的过跨小车把料送到指定位置 附表附表 1 1三期退火工序工艺 2011 大自然钢业集团有限公司工 艺 文 件退火工艺文件 第 1 册共 1 册共 页编制 日期审核 日期批准 日期工艺文件目录序号工 艺 文 件 名 称贵巢岩椎阻妇钎戈以溃苔聂枝絮玻串勉捅番绣赃小凝郧坛纬会税境戈酞尔甩畜讥擎歪处盒魁蹬扼瑚翼罢旋英绊酿妓钉脆娶邻戚择卸衫曰碎浮溢冠彦 退火工艺表退火工艺表三期退火工序工艺 2011 大自然钢业集团有限公司工 艺 文 件退火工艺文件 第 1 册共 1 册共 页编制 日期审核 日期批准 日期工艺文件目录序号工 艺 文 件 名 称贵巢岩椎阻妇钎戈以溃苔聂枝絮玻串勉捅番绣赃小凝郧坛纬会税境戈酞尔甩畜讥擎歪处盒魁蹬扼瑚翼罢旋英绊酿妓钉脆娶邻戚择卸衫曰碎浮溢冠彦 不同宽度下的保温时间 小时 不同宽度下的保温时间 小时 材质材质 温度温度 板厚板厚 SPCC SPCD SPCE SPCC 1 WCP IF B 1000 4 卷卷 B 1300 3 卷卷 出炉温度出炉温度 H 0 25645oC635oC182074 1 H 0 28655oC635oC182074 1 H 0 30665oC640oC182074 1 H 0 35675oC650oC182074 1 H 0 40685oC670oC182074 1 H 0 50690oC675oC172074 1 H 0 60690oC680oC172074 1 H 0 70695oC685oC171974 1 H 0 80695 685 171974 1 H 0 90700 690 171874 1 H 1 00705 695 171873 1 工工 艺艺 流流 程程 简简 图图 开始 装炉 抽真空 加热 保温 更换加热罩扣冷罩 结束 扣内罩 吊冷却罩 内罩 出炉 终冷台 风冷 扣加热罩 冷却 风冷 水冷 调节炉内压力 送往下道工序 检检 验验 工工 艺艺 规规 范范 退火工序检验规程退火工序检验规程 一 适用范围一 适用范围 本标准试用于厚度为 0 2 2 0mm 的冷轧钢带在全氢罩式退火机组生产的半成 品 二 钢种及用途二 钢种及用途 序号牌 号用 途 1SPCC St12 Q195 Q235 普通用 2SPCD St13 St14 08A1 一般拉深用 3SPCE St15 08A1A 深拉深用 三 质量检查三 质量检查 3 1 退火后机械性能 3 1 1 经退火处理的钢带机械性能要求达到表 2 要求 产品厚度 mm 材质 抗拉 强度 MPa 0 25 0 300 350 40 50 60 70 80 911 2 1 5 SPCC 36038394041424243434444 SPCD 35039404142444445454646 SPCE 34041424344464647474848 SPCC 1 34041424344464647474848 注 拉伸试样采用 25mmX50mm 试样 方向为板宽方向 表 2 要求制表为平整后钢带性能要求 如在平整钱取样 在表 2 基础上卡拉强 度下降 25N mm2 延伸率增加 2 3 1 2 杯凸值 埃里克森值 退火后 还应进行杯凸实验 其值应大于表 3 之规定 产品厚度 mm 材质 0 25 0 300 350 40 50 60 70 80 911 2 1 5 SPCC6 8 7 0 7 2 7 8 8 4 8 8 9 1 9 4 9 6 10 0 SPCD7 2 7 4 7 6 8 2 8 8 9 2 9 5 9 8 10 0 10 4 SPCE7 4 7 6 7 8 8 6 9 2 9 6 9 9 10 2 10 4 10 8 SPCC 17 4 7 6 7 8 8 6 9 2 9 6 9 9 10 2 10 4 10 8 注 1 在此表中未列的中间厚度 以内插法来归纳为小数点以下 1 位 2 以上用平整后试样 若用平整前试样 在表 3 的基础上增加 0 4mm 3 2 外形质量 3 2 1 退火后钢卷相邻的圈之间不应有明显的粘结 3 2 2 退火后带钢表面应吹扫干净 不得有结碳 黑卷 黑带等现象 3 2 3 退火后的钢卷 表面应无氧化色和锈痕 3 2 4 退火后的钢卷应牢固地成卷 无抽芯 松卷等现象 3 2 5 经退火后的钢卷无机械损伤 如夹具撞伤 夹伤 边部压折等 3 2 6 退火后钢卷标识 在钢卷内外圈写冷轧号 规格 重量 出炉日期 生产班别等 要求字迹清楚 端正 四 其他四 其他 如用户有特殊要求 按生产部下发专用标准执行 渠丰竖准儿蕴坷陵兵徘敏涂巫窘贰辩羹摆又兴藩嘛了捌雄格注肉候炸青弹辕古碱酝川钙瘤泳汽谜媳未烤劲慑已旨约港场