ATT_TP-73 工程清洗与钝化 工程规范

技 术 规 范 工程清洗与钝化工程清洗与钝化 1 范围 2 2 参考技术规范 2 3 附录索引 2 4 规则和标准 2 5 工艺叙述 2 6 承包商的责任 5 7 化学物质技术规格 6 1 1 范围范围 a 本部分技术规范应连同合同文件及应用项目施工图纸包含于管道系统溶液清洗 的工作范围中 要清除最初施工留下的灰尘和油渍必须使用溶液清洗 该清洗 包括溶液的循环 pump over pump back 池子浸泡和熏蒸方法等方法 钝化处 理是通过循环酸溶液对不锈钢管道和容器进行氧化处理 钝化处理可以在不锈 钢表面制造防腐的氧化层 b 承包商的具体责任规定见后 c 必须遵守的具体工艺规程和化学技术规范见后 d 工作应该符合美国职业安全和卫生管理局的要求 OSHA 与地方标准 2 2 参考技术规范参考技术规范 以下章节的技术规范部分与此处的特定工艺一起作为参考使用 章节 标题 60动力与工艺管道 3 3 附录索引附录索引 附件 1 清洗与钝化需求 附件 2 清洗 化学品需求 容量计算 附件 3 工程清洗需求 安全程序 4 4 规则和标准规则和标准 这里所参考的组织标准缩写如下 OSHA 职业安全和卫生管理局职业安全与卫生法规 1970 5 5 工艺叙述工艺叙述 5 1 冲洗 安装完成后 所有需要进行压力测试的新管路系统需要根据 TP60 进行测试 测 试之后整个管道系统必须用清水从头到尾进行冲洗 5 2 溶液清洗 所有新的工艺管线在施工完成后均需要进行溶液清洗 工艺管线包括以下管线 A1 和 A9 水管 WHO WPL WFI WAD WMA WIC WSP 等 A1 啤酒管 全部 A1 CO2 管 COB COE COS COF A1 各式各样管道系统 Mash MAS Yeast YST Trub TRB 溶液清洗的方法有 循环清洗 熏蒸清洗 Pump over pump back 和池子浸泡 5 2 1 循环清洗 1 循环清洗适用于可以找到循环回路的系统 CIP 管线就是这种情况 可以 开发清洗回路以减少软管的数量与长度 使用经 FDA 认证的压力额定的软 管 不能使用啤酒厂的软管 2 用已有的加热器 罐子和泵开发循环回路 如果没有现成设备 要求承包 商提供一个带泵的液体罐车和轻便的热交换器 3 在开始清洗之前 承包商应将所有临时连接点安装好 这些连接点在管道 图纸中要标明并且其安装往往作为其它合同的一部分 4 在向管道输入除了清水以外的化学品之前 承包商必须进行完整的有业主 代表到场的管道压力实验 5 在需要清洁的管线连接好了之后 要进行 1 5 倍工作压力的水压实验 6 当管道系统引入酸碱清洗溶液后 系统还需要进行泄漏检查 7 要求的清洗溶液温度与循环时间应是 a 糖化区域 85 0C b 发酵 过滤 包装与动力 60 0C c 管道系统 循环 2 小时 d 罐体和容器 循环 4 小时 记录循环回路冷端温度提供给业主 8 清洗结束后 液体将从循环回路中排放并储存供以后使用 但当溶液已被 污染或无效时 必须排除并更换 这些必须由业主决定 用热水进行冲洗 冲洗的时间因循环系统的复杂程度而不同 9 在冲洗结束之后 质检部门应该取样测试 这些测试应包含但不限于以下 内容 1 剩余油的樟脑测试 2 剩余碱溶液的石蕊测试 3 多余化学物质的气味和品尝测试 注意 冲洗水必须在进入冲洗系统之前留样以便进行对比 如果任 何测试的结果不合格 系统将要求在业主代表的指导下重新清洗和 冲洗 10 化学清洗液的处理规定必须与公司水处理经理一起制定 是直接排放到污 水系统 在处理前中和 还是将溶液转移到批准的废品处理场所 处理方 法必须得到 AB 公司环境事务组代表的同意 11 在管道系统测试并通过以后 所有临时连接必须拆除 管道系统还原为原 始状态 在清除临时连接时必须暂时移开的部分管道 在重新安装之前必 须手工清洗 这部分的工作应定义在项目的工作范围之中 5 2 2 池子浸泡清洗 1 池子浸泡清洗是用来清洗预制件 池子的容量需要足够以便使预制件能全 部浸泡其中 当放入预制件的时候 注意适当转动以排出其中的空气 2 化学品的混合 溶解 温度以及接触时间与循环清洗相同 外部的水泵可 以接入池中 3 当完成浸泡清洗步骤 预制件应从池中取出并放入清洗池中冲洗以除掉残 余的化学品 所有预制件必须被彻底干燥 封存直到运送到现场 5 2 3 熏蒸清洗 1 当现有管线无法形成循环回路时使用蒸熏清洗 2 将蒸汽引入管道系统以预热系统 3 使用公司用水将气体温度降低到118 0C 50C 4 去油 将去油溶液注入经过温度调节过的气体中 直到混合温度接近华氏 225度 去油阶段应持续30分钟 5 终止去油并开始用温度调节过的气体将管道冲洗10分钟 继续冲洗直到出 口PH值达到7 0 在明亮的黑白光 UV 下目测管道 6 酸液去垢阶段 将酸性溶液注入温度调节过的气体中直到混合温度接近 1070C 去垢阶段应持续30分钟 7 终止去垢阶段并继续冲洗直到出口PH值达到7 0 在明亮的黑白光 UV 下目测管道 8 钝化阶段 将钝化溶液注入温度调节过的气体中直到混合温度接近华氏 225度 钝化阶段应持续20分钟 9 停住注水和注气 最后停止钝化溶液注入 在明亮的黑白光 UV 下目测 管道 10 干燥阶段 在钝化阶段之后立即用氮气干燥系统 直到系统不再潮湿为 止 5 2 4 Pump over Pump back 清洁 1 在管道系统不能循环时使用Pumpover Pumpback清洗 2 遵循以上循环清洗方法中所有的预备步骤 必须完成所有清洗和测试 酸 碱溶液的混合 浓度和温度必须与以上循环清洁中的要求一样 3 Pump over pump back应包含将加热液体引入需要清洁的系统的一端 并 达到系统的另外一端 本程序中使用的液体容量必须是需要清洗的系统的 容量的两倍 4 重复pumpover pumpback 程序直到整个系统的液体流动时间达到2小时 5 处理溶液 按照上面循环清洁的程序冲洗和测试 5 3 钝化处理 1 以下系统要求进行启动前酸液钝化 不锈钢罐 容器和工艺管线 见附 录1 溶液清洁和钝化要求 2 所有的管线和罐子必须预先处理和钝化 将酸性钝化化学品注入所有管线 和罐体 并在管线和罐子以及容器中循环两个小时 在循环开始时溶液温 度应在华氏100到120度之间 在循环完成以后 回收酸液以再次使用 或 者正确处理 并用温度适中的水请系管线 3 当冲洗完成后 用litimus检测法检测冲洗水中的剩余酸液 4 当系统经过检测并通过后 必须拆除所有临时连接 清除临时连接时必须 暂时移开的部分管道 在重新安装之前必须手工清洗 这部分的工作应定 义在项目的工作范围之中 5 4 浸泡钝化 1 浸泡钝化用于清洁车间预制的管件 用来浸泡的容器 罐子 必须足够大 能将管件全部浸入 当将管件放入溶液中时 必须注意不要形成气阱 2 化学品混合物 浓度 温度和接触时间必须与以上钝化中的要求一致 外 部泵必须在罐中完成溶液循环 3 完成钝化后 从溶液中取出管件并放入清洗罐中洗去残留化学品 所有管 件必须完全干燥 在运往现场之前两端必须加上盖子 6 6 承包商的责任承包商的责任 a 承包商应提供所有的劳动力 材料设备 业主提供的软管 化学物质和设备除外 必 要的监理以及支持管道清洗效果所需的检测 清洗承包商提供化学软管用于管道系 统中 软管的长度要易处理 软管要进行清洗以免污染已经清洗好了的系统 软管需 有 Dn 50 活接头 用于管道承包商安装临时连接点 软管应能承受 150PSI 的最大 压力 承包商将提供所有的劳力 材料和化学物品混合和溶剂循环所作的检测工作 b 承包商将提供所需清洗的化学品需求量 见附件 溶液清洗 化学品要求 c 管道承包商将按照业主提供的清单将临时连接件制作出来 安装这些接点的工作应 包含在工作范围中 承包商按业主的要求连接软管与设备 d 承包商需要考察工作地点 并对一些没有安全或安全措施不够的地方向业主提出建 议 清洗承包商有责任向业主推荐一些清洗方式上的改进方法 使得清洗降低成本 或者提高清洗质量 清洗承包商在进行清洗工作的每个班次之前都需要召开一个安 全指导会议 这个会议需要有业主 管道承包商和清洗承包商的人员参加 安全指 导包括所使用化学物品的信息 防护衣用品和应急方案 承包商提供工作人员到场 所穿的防护设施 安全设施包括橡胶衣 面具 护目镜 手套和靴子 放置清洗溶 液的危险区 清洗承包商须提供警戒线或识别标志 一旦清洗溶液开始循环 清洗 承包商须观察整个系统 指出任何潜在的问题 e 承包商需绘制三维管道图与 P ID 图 并描绘清洗路径 方法等交业主审查 f 一次清洗一个系统 除非可以安排好清洗回路解决几个系统的清洗 g 承包商应该提供不排放的清洗方案以保证清洗的回路 尤其对于存在死角的管路 清洗的路径要求是最长的一路 以便使死角最小化 所有不能循环的部分须得到业 主的批准 h 承包商要执行以下的预防措施与程序 1 拆除不能承受腐蚀溶液和温度的仪表 清洗后重新安装 2 制作并拆除高点排空阀 3 根据需要倒装止回阀并重新安装 4 提供临时空气接头 以便开关自动阀 5 提供并安装需要 BYPASS 的水泵回路 6 在所有泵的吸入口安装过滤器 但清洗钝化后拆除 进行流体静力学测试 或运行测试 i 在所有的清洗和冲洗工作完成后 所有的临时连接应拆回至原始状态 这一部分的 工作应定义在工作范围中 j 承包商在清洗期间要对发生的事情作好记录 记录的复印件要提供给业主 记录要 包括循环的起止时间 溶解温度 按时间顺序记录 7 7 化学物质技术规格化学物质技术规格 清洗溶液包括按所列的重量百分比而组合的化学物质 在清洗过程中 实际的化学物质 用量须得到酿造部门的批准 7 1 一般 清洁溶液必须包含以下化学品 并按照要求的含量百分比混合 在清洗中实际 使用的化学品清单必须得到业主的批准 7 2 循环方法化学品成分 规格号 BD 105 A 3 NaoH 苛性苏打 BD 105 1 1 Na2S O3 5H2O 硅酸钠 BD 105 F 0 1 C6H11NaO7 Na 葡萄糖酸钠 BD 105 K 0 1 Plurafac S 305 LF 表面活性剂 BASF 公司 7 3 酸钝化化学品成分 AB 5010 2 溶液 50 磷酸 10 柠檬酸 LW 化学品公司 7 4 熏蒸方法化学品成分 BD 105 A 3 重量百分比 NaOH 苛性苏打 BD 105 I 1 重量百分比 Na2S O3 5H2O Sodium