CO2半自动气体保护焊接工艺

CO2半自动气体保护焊接工艺 本工艺适用于低碳钢和低合金高强度钢各种大型钢结构工程焊接 其焊接 生产率高 抗裂性能好 焊接变形小 适应变形范围大 可进行薄板件及中厚 板件焊接 一 焊接准备 1 焊接前接头清洁要求在坡口两侧 30mm 范围内影响焊缝质量的毛刺 油污 水锈脏物 氧化皮必须清洁干净 2 当施工环境温度低于零度或钢材的碳当量大于 0 41 及结构刚性过大 物 件较厚时应采用焊前预热措施 预热温度为 80 100 预热范围为板厚的 5 倍 但不小于 100mm 3 工件厚度大于 6mm 时 为确保焊透强度 在板材的对接边缘应采用开切 V 形或 X 形坡口 坡口角度为 60 钝边 p 为 0 1mm 装配间隙 b 为 0 1mm 当 板厚差 4mm 时 应对较厚板材的对接边缘进行削斜处理 如图 4 焊前应对 CO2焊机送丝顺畅情况和气体流量作认真检查 1 5 若使用瓶装气体应作排水提纯处理 且应检查气体压力 若低于 9 8 10 5PQ 10kgf mm2 应停止使用 6 根据不同的焊接工件和焊接位置调节好规范 通常的焊接规范可以用以下公 式 V 0 04I 16 允许误差 1 5V 二 焊接材料 1 CO2气体纯度要求 99 5 含水量不超过 0 1 含碳量不超过 0 1 2 焊丝牌号低碳钢及高强度低合金钢重要结构焊接选用 H08Mn2SiA H08Mn2SiA 低碳钢一般结构焊接选用 H08MnSi 焊丝表面镀铜不允许有锈点存在 三 焊接规范 板厚焊丝直径焊接规范气体流量 mmmm焊接电流 A 焊接电压 V l min 备注 10 860 8016 1710 12 31 0120 15018 2010 12 61 0140 16021 2210 12 101 2180 20023 2414 18 201 2210 24025 2818 20 适用于 平对接焊 10 201 2100 12020 2214 18 3 201 2140 17021 2414 18 适用立 横 仰焊 适用立 向下角焊及立 向上角焊 如使用药芯焊丝 焊接时可参考此规范 四 操作要点 1 垂直或倾斜位置开坡口的接头必须从下向上焊接 对不开坡口的薄板对接和 立角焊可采用向下焊接 平 横 仰对接接头可采用左向焊接法 2 2 室外作业在风速大于 1m s 时 应采用防风措施 3 必须根据被焊工件结构 选择合理的焊接顺序 4 对接两端应设置尺寸合适的引弧和熄弧板 5 应经常清理软管内的污物及喷咀的飞溅 6 有坡口的板缝 尤其是厚板的多道焊缝 焊丝摆动时在坡口两侧应稍作停留 锯齿形运条每层厚度不大于 4mm 以使焊缝熔合良好 7 根据焊丝直径正确选择焊丝导电咀 焊丝伸出长度一般应控制在 10 倍焊丝直 径范围以内 8 送丝软管焊接时必须拉顺 不能盘曲 送丝软管半径不小于 150mm 施焊前 应将送气软管内残存的不纯气体排出 9 导电咀磨损后孔径增大 引起焊接不能稳定 需重新更换导电咀 五 焊接程序 1 焊接板缝 有纵横交叉的焊缝应先焊端焊缝后焊边焊缝 2 接缝长度超过 1 米以上 应采用分中对称焊法或逐步退焊法 3 物架上对接与角接焊缝同时存在时 应先焊板的对接缝 后焊物架的对接焊 缝 最后焊物架与板的角接焊缝 4 凡对称物件应从中央向首尾方向开始焊接并左 右 方向对称进行 5 物件上 平 立 角焊同时存在时 应先焊立角焊 后焊平角焊 先焊短焊 缝 后焊长焊缝 6 一切吊运 马 其焊脚应为 吊马 的板厚四周焊缝包角 焊后认真检查焊 缝质量 7 部件焊缝质量不好 应在部件时就进行反修改合格 不得留在整体安装焊接 时进行 3 五 焊缝质量要求 1 重要结构对接焊缝按各种设计规定技术要求进行一定数量的 X 光或超声波缝 内部检查 并按设计规定级别评定 2 外表焊缝检查 所以结构焊缝全部进行检查 其焊缝外表质量要求 焊缝直线度 任何部位在 100mm 内直线度 2mm 焊缝应过渡光顺 不能突变 90 过渡角度 焊缝高低差在长度 25mm 其高低差应 1 5mm 角焊缝 K 值公差为物件板厚 4mm 时 0 9K0 K K0 1 物件板厚 4mm 时 0 9K0 K K0 2 K0为设计焊脚尺寸 焊缝咬边 当板厚 6mm d 0 3mm 局部 d 0 5mm 当板厚 6mm d 0 5mm d 为咬边深度 焊缝不允许低于工件表面及裂缝和尚未