手工焊接作业指导书

古交 清徐 至太原煤层气输气管道工古交 清徐 至太原煤层气输气管道工 程程 四标段 四标段 手工焊接作业指导书手工焊接作业指导书 编制 审核 批准 中化二建集团有限公司中化二建集团有限公司 20122012 年年 8 8 月月 1010 日日 古交 清徐 至太原煤层气输气管道工程四标段手工焊接作业指导书 1 一 编制依据 一 编制依据 1 1 山西省天然气管网 一期 工程 孝义 灵石 霍州输气管线工程施工设计 文件 1 2 GB50369 2006 油气长输管道工程施工及验收规范 1 3 SY T4103 2006 钢制管道焊接及验收 1 4 SY T4071 93 管道下向焊接工艺规程 1 5 SY T4052 92 油气管道焊接工艺评定办法 二 焊口组对二 焊口组对 1 焊口组对形式 如图 接头形式 对接 坡口型式 V 型 错边量 1 0mm 坡口角度 30 2 5 钝边 1 6 0 8mm 对口间隙 2 0 3 0mm 余高 0 1 6mm 盖面焊缝宽 坡口每侧增宽 1 6mm 55 65 0 1 6mm 1 6mm 1 6 0 8mm 2 0 3 0 mm 2 组对说明 1 清管 2 焊口清理 使用钢丝刷或砂轮机将坡口两侧25mm 范围内的飞溅 铁锈 渣 古交 清徐 至太原煤层气输气管道工程四标段手工焊接作业指导书 2 垢 油脂 油漆和其它影响焊接质量的有害物质清除干净 并应将凹凸不平 处打磨平整 使焊接表面均匀 光滑 并呈现出金属光泽 3 采用外对口器组对时 焊管内外壁应齐平 并垫置牢固 不得采用强力对口 内壁应齐平 内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10 4 焊口组对的形式采用对接 3 焊口固定 1 点焊时采用正十字法 焊后应检查各个焊点的质量 点焊总长度不得小于焊 道总长度的 50 2 检验合格后方可进行根焊 3 根焊完成大于 50 焊口周长后方可拆除外对口器 三 管道焊接工艺参数三 管道焊接工艺参数 四 焊接方法与操作技术要求四 焊接方法与操作技术要求 为了保证工期和质量 采用的焊接方法为下向焊打底 填充 盖面 每 层焊道采用两名焊工完成打底 两名焊工完成填充 两名焊工完成盖面 1 焊接方法 1 焊接引弧只能在坡口内进行 不许在管壁上引弧 根焊完成后 要对根焊表 面进行打磨清理 焊缝及其附近表面上不得有裂纹 未熔合 气孔 夹渣 飞溅 夹具焊点等表面缺陷 2 焊缝表面不应低于母材表面 焊缝余高不大于 1 6mm 超标部分可以进行 打磨 但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡 3 焊缝宽度比外表面坡口宽度每侧增加 1 6mm 4 咬边深度不得超过 0 5mm 在任何长 300mm 焊缝中两侧咬边累计长度不得 序号焊道名称 焊材型 号 焊材直 径 电流 A 电压 V 焊接速度 min 1 根焊 E60103 2 mm55 7525 3010 20 2 填充焊 E70104 0 mm85 11525 3015 25 3 盖面焊 E70104 0 mm85 11525 3015 25 古交 清徐 至太原煤层气输气管道工程四标段手工焊接作业指导书 3 大于 50mm 2 通用要求 1 管子焊接时 管子一端加临时堵板 另一端加自制充气车内胎挡具 防止管 内产生穿堂风 2 焊接地线要尽量靠近焊接区 用卡具将地线与管表面接触稳固 避免产生电 弧 伤及母材 3 现场焊接时 有关接头设计 焊接层数 焊接工艺参数严格按照焊接工艺规 程执行 4 正式焊接之前 应在试板上进行试焊 调整参数 5 管道采用沟上焊接时 管口周围焊接作业空间距离不小于 500mm 采用沟 下焊接时 焊接作业坑的大小必须使焊工操作容易和施工安全 6 施焊时严禁在坡口外引弧 焊接中的管子不得做任何移动 7 各层焊道的起弧或收弧处要错开 30mm 以上 焊接时每个引弧点和接头处都 必须修磨 8 层间用角向磨光机修磨 清理 必须在前一层焊道全部完成后 才允许开始 下一层焊道的焊接 9 为保证盖面焊的良好成型 填充焊道填充 或修磨 低于管外表面 1 2mm 为宜 10 每道焊口必须连续一次焊完 焊道层与层之间的间隔时间应小于或等于 3 4 分钟 11 风速较大时应采用焊接挡风棚 做好排烟 除湿工作 12 焊口完成后 必须将接头表面的飞溅物 熔渣等清除干净 并作出焊口编 号 13 中间休息两小时以上或当班作业结束时 管口要用临时堵板封堵 14 焊接材料由专人负责领取并及时回收 15 纤维素焊条在包装良好时不需要烘干 若受潮或当天未用完时必须烘干 烘烤温度为 80 100 烘烤时间 1h 烘烤后的焊条放在恒温箱中 现场 焊条要放置在焊工随身携带的保温筒内 随用随取 时间不得超过 4h 超 过 4h 回收焊材重新烘烤 次数不宜超过 2 次 古交 清徐 至太原煤层气输气管道工程四标段手工焊接作业指导书 4 16 参加施焊的焊工 必须持有效期内的焊工合格证 且合格项目与施焊项目 相符 17 冬季施工应采取焊前预热焊后缓冷措施 在下列任一种焊接环境下 若无有效防护措施 严禁施焊 1 雨雪天气 2 大气相对湿度大于 90 3 环境温度低于 50C 4 纤维素型焊条手工电弧焊 风速大于 8m s 3 手工下向焊措施 1 手工下向焊在打底 连头及返修中应用 不采用流水作业 2 焊前检查焊接设备外部接线 电流 电压调节是否灵活 可靠 指示表是 否完好 3 按焊接工艺规程要求领取焊条 调节焊接参数 4 领用的焊条必须放在焊条筒内 随用随取 5 每根焊条引弧后应一次连续焊完 每层焊道一次连续焊完 中间不要间断 要保证焊道层间温度要求 每道焊口连续一次焊完 6 用纤维素型下向焊条施焊 出现焊条药皮严重发红时 该段焊条应予废弃 7 根焊道完成后 要尽快进行热焊道焊接 时间间隔尽量短 8 施焊时更换焊条要迅速 应在熔池未冷却前换完焊条 并再行引弧 冷接 头处用磨光机修成斜坡 以保证接头处能够完全熔透 9 焊接时 纤维素焊条不宜摆动过大 4 返修措施 1 焊缝返修采用手工电弧焊上向焊 缺陷修磨采用角向磨光机 2 返修采用已评定合格的手工焊工艺参数 3 根据探伤人员作出的缺陷位置标记 将缺陷修磨干净 在修磨过程中 仔 细观察 发现缺陷后 对照探伤结果的缺陷性质 数量 检查是否所有缺 陷都修磨干净 当无法确定时 返修前增加工艺性探伤 4 缺陷修磨后 返修前 必须将坡口内铁屑 熔渣 灰尘等清理干净 坡口 古交 清徐 至太原煤层气输气管道工程四标段手工焊接作业指导书 5 形状应圆滑过渡 并有利于施焊 5 在焊接工艺规程规定的范围内 在保证熔合更好的前提下 采用小电流 短电弧 较小的焊条直径 快速焊和多层焊 并控制层间温度 6 返修后的焊缝表面与原焊道一致 相差较大者要采用角向磨