印刷原材料的质量控制

印刷原材料的印刷原材料的质质量控制量控制 文文 虞永虞永跃跃 产产品品质质量关系着每个企量关系着每个企业业的生存与的生存与发发展 展 产产品品品品质质好坏决定于生好坏决定于生产过产过 程中五大生程中五大生产产要素要素 人 人员员 Man 设备设备 Machine 材料 材料 Material 方法 方法 Method 环环境 境 Environment 即我 即我们时们时常所常所说说的的4 MIE法法则则 由于国内塑料彩印厂家在由于国内塑料彩印厂家在规规模和档次上差模和档次上差别别 很大 很大 对对4MIE法法则则的重的重视视及及 实际执实际执行力度也不一行力度也不一样样 由于 由于资资金金实实力的限力的限 制 制 对对大多数中小塑料彩印厂大多数中小塑料彩印厂 而言 把好印刷原材料关 从源而言 把好印刷原材料关 从源头头上减少出上减少出质质 量事故的因素具有量事故的因素具有较强较强的可的可 操作性 塑料彩印操作性 塑料彩印过过程中 原材料主要是薄膜程中 原材料主要是薄膜 油墨 溶 油墨 溶剂剂三三类类 总总体上体上 的的的的质质量控制原量控制原则则 根据客 根据客户户的特定要求或包的特定要求或包 装内容物的特性 后加工来装内容物的特性 后加工来 决定合适的薄膜和决定合适的薄膜和结结构 构 选选定了材料定了材料结结构后 构后 根据不同的薄膜定合适的油根据不同的薄膜定合适的油 墨 并配套相墨 并配套相应应的溶的溶剂剂 忌 忌过过度包装或以次充度包装或以次充 好 好 现现在市在市场场上的薄膜品种很多 但最常用的印上的薄膜品种很多 但最常用的印 刷膜有刷膜有BOPP NY PET PE 就印刷而言 最重要的当然是薄膜的表面 就印刷而言 最重要的当然是薄膜的表面 处处理效果 理效果 NY膜是否受潮 膜是否受潮 印刷印刷时应该时应该制定制定对对膜的表面膜的表面张张力一个膜卷一力一个膜卷一 测测的工的工艺艺要求 要求 电晕电晕效果具有效果具有 时时效性 放置效性 放置过长时间过长时间 电晕电晕效果可能下降幅效果可能下降幅 度太多达不到印刷的要求 度太多达不到印刷的要求 也可以避免由于不小心弄反膜面印刷的故障也可以避免由于不小心弄反膜面印刷的故障 隐隐患 患 PE膜是我膜是我们们重点要关注重点要关注 的的对对象 吹膜象 吹膜时时可能有膜卷漏掉可能有膜卷漏掉电晕处电晕处理的 理的 膜厚度膜厚度过过大或不均匀引起大或不均匀引起电电 晕晕效果不效果不够够 吹膜是加入太多的爽滑 吹膜是加入太多的爽滑剂剂或高爽或高爽 滑粒料比例滑粒料比例过过大引起大引起电晕电晕效效 果大幅度下降 果大幅度下降 12 15umPET膜出膜出现现两面的两面的电电 晕晕效果相差不大效果相差不大时时 容易引 容易引 发发印刷膜卷背粘故障 印刷膜的印刷膜卷背粘故障 印刷膜的电晕电晕要求 要求 BO PP PE 38达因 达因 PET 50 达因 达因 NY 52达因 达因 NY膜吸水后并不会膜吸水后并不会对电对电 晕晕效果效果产产生生较较大影响 但大影响 但对对 油墨的附着力及复合油墨的附着力及复合强强度度产产生了生了较较大的影响大的影响 因 因为为NY膜表面的化学官能膜表面的化学官能 团团破坏破坏较较大 判断大 判断NY膜是否吸水看膜有无收膜是否吸水看膜有无收 缩缩起起趋现趋现象 剪一象 剪一张张膜放膜放进进 烘箱几个小时 手感是否发硬 如果有起趋 发硬等现象 则该NY膜吸 水过多 在采购薄膜一定要向供应商说明该 膜的用途和要求 现在薄膜品 种细化 光说PET NY BOPP名字 供应商就 可能有好几个品种 但不 一定都适合 彩印企业有时容易忽略薄膜与油墨的配伍性 不同的薄膜必须配合相应 的专用油墨 比如BOPP膜选用氯化聚丙烯里 印油墨 而PET NY膜最 佳的配合油墨是聚氨酯的复合油墨 LDPE膜 则选用聚酰胺表印油墨居多 这些事项 彩印厂都会比较注意 但由于薄膜 本身的多样性 以及供膜厂 商生产工艺的不一致性 同类型的膜却可能 对相同的油墨会有不同的表现 我公司重庆一客户采用超力福321F聚酯型油 墨印刷聚酯膜 上海某厂生 产 却发现电晕面印刷的附着力反面不如非 电晕面的附着牢度 因而容 易出现反粘现象 但改用山东生产的聚酯膜 却不出现该现象 测试上海 产的聚酯膜 电晕面的达因数可以达到50以 上 而非电晕面的达因数接近 于46 当采用200S氯丙类里印油墨时 该现象 又不用出现 我们分析 油墨的附着力包括物理结合和化学结合 但 化学键的结合是占主要的 当 电晕过度时 膜的表面特别的毛糙 测试表面 张力时 由于膜面的凹凸不 平 表现出的达因数很高 但过度的电晕使得 膜的处理面的化学官能基团 钝化 生产弱极化的表面层与油墨印刷层结 合的亲和性降低 相反 非电 晕面却得到了较好的电晕效果 产生了与油 墨层亲和性强的活化官能团 选择凹印油墨时 首先要考虑几点要素 在什 么基材上进行印刷 用什 么样的机器印刷 希望得到什么样的效果 印刷后加工 终端产品使用条 件如何 现在油墨制造商竞争激烈 产品选 择余地较大 也可能让我们彩 印厂眼花缭乱 在进行印刷前确认以上几点 既选择了性能价格比最优的 油墨 又可以减少或避免印刷故障的出现 油 墨的供应商不宜过多 不要 超过三家为宜 不同品牌的油墨因不能共混 使用 造成剩余油墨浪费很大 或许有些彩印厂家抱着占有油墨供应商资金 的心态 但办企业应是诚信为 本 反正是迟早要付款的 没有这个必要 市场上常见的三大类油墨 聚酰胺型表印油墨 氯化聚丙烯型复合油墨 聚氨酯油墨 不同的基材选相应配套的油墨 印刷BOPP选用氯化聚丙烯 型复合油墨 如果不需要复合 选用聚酰胺型 的表印油墨 如果选用通用 型聚氨酯油墨来印刷BOPP 不但成本高 附 着牢度也达不到要求 NY PET膜则须采用聚氨酯油墨印刷 若以氯化聚 丙烯型油墨印刷复合时 易 出现剥离强度低下 高温脱层等故障 聚酰胺 型油墨对PE膜的附着力特 别好 但只能作于一般干包装 当制作高温 耐油脂 抗水的包装时 比 如奶膜 瓶标时 应选用聚氨酯油墨为佳 油墨有几个基本的指标是我们彩印企业应该 检测的 粘度 细度 色相 附着牢度 需要具备的测试工具包括刮棒 对 比色相 测附着牢度 3 察恩怀 粘度 细度板 细度 粘度检测时 最好以配套的混合溶剂 稀释到特定的粘度 比如18秒 25 计算溶 剂的加入量 这样就可以 排除部分油墨有可能带来的 假粘度 现象 油 墨看起来很稠 但就是加不 进溶剂 附着牢度的检测可以选用国标 GB T 13217 7 91 但对于某 些表印油墨来说可能还不够 最好是模拟产 品包装的具体要求及后加工条 件做检测 溶剂质量的好环直接影响油墨印刷的质量 但对一般中小企业而言 溶 剂质量关是最难以把握的 溶剂好坏的主要 指标是纯度和水份含量 溶剂 的定量定性检测最好是通过色谱法检测 但 所需要仪器价格较贵 而却技 术要求也较高 如果光是针对印刷 不考虑干 式复合工序 这里提供几个 简便实用的方法 看溶剂的外观 最起码应该 澄清 透明 如果有浑浊 漂浮物 该批溶剂需慎用 闻溶剂的气味 接 触常用的溶剂时间稍长后 操作工人对某一特定的溶剂的气味有了大致 的印象 如果发现该批溶剂气 味不纯正 可以肯定该批溶剂纯度不高 杂质 较多 利用溶解效果不一原 理来粗略测定溶剂中水分的含量 用100ml玻 璃量筒取大半杯的透明甲苯 溶剂 取少量待测的酯类或酮类等溶剂 均匀 倒入甲苯中 在溶剂刚倒入 甲苯时 观察有无浑浊 乳白色 现象 若有 则该溶剂中水份含量严重 超标 经验表明 当水份超过0 5 时 该现象 就很明显 苯类溶剂的水份 测