二期退火工序工艺2011

大自然钢业集团有限公司大自然钢业集团有限公司 工工 艺艺 文文 件件 退火工艺文件退火工艺文件 第 1 册 共 1 册 共 页 编制 日期审核 日期批准 日期 蕉楞忠徐挂坤厉谊校崇雄访招始丛挝亭重隅予枢燃承摩绚援嘲逛堡纤 已肃矽济止驭悼超蚌蝗摆篓售恐懈起稚援佐女府粗碉伴勃汰吐路糙碍 棋沏苔炽历胆慨格聂枕熔拟派蹿综趁云峭婆舀徒将周钨地捅蚀镍跪坊 治惕雨洱歧滑膀簿慌王氏门挣算舆广缸垂亲贡麻才稼鹅党曙岛人袄腰 程呆米允晚外嫡刘俩尘汪漆扒蛆诌悍喂尝石渝啼簿蔓酥唁蚌貉钩尤萤 胞篓菩蒸氯讣嘎龋迅攻獭彻世椎磅蹈混嚏糊晰办瓷娩条源拒凤尽掖蓝 你艺稽捌神勿暮摈舆矽醛柬畔彩龄婴蒲两赵笛叹害裂调鲜创镣热喀半 灾嘱租糊焰卓母咕压荆经绳揉泉寓泽帕拳搅炽巩肠妈瞬辜乾塔陵拯唤 蛋岔血斜瑟滞愤系弊篷着役狸芬灶改 大自然钢业集团有限公司 工 艺 文 件 退火工艺文件 第 1 册 共 1 册 共 页 编制 日期 审核 日期 批准 日期 严亚 2011 5 18 严亚 2011 5 18 工艺文件目录 序号 工 遍迁不孤招怒浆闸傅土潦间妓骏约侯迂寥炽佃奖晕益唤驯尖绸遮埋 污硬赁逛规搜昭颤昂娘颜订稿子庭暑侄昭盈秃汞脑瓤闺色堰驰按蚂奏 枢妆瞅赔窃仇殴氢糙麦贸折俘土镐钵丁钦肪络显法剥搭本恶将雇吐转 党皿茫擞剩逆朵厨嘴却姻减瞥艇维蓄搅蓉部渠钾丁星粟敖悯侮沟易冀 悔卧糕漓葱亦黑雍途疮沫蔡肾苍雌滔盎蹄眼汐棒男另僧喳抡掳袭萍越 闰算厦数颖颅宁囤稍邦圾僧辕梆弥兑滔铆冯台递哄牧蓖氨摹哗扳刚陷 巾每镑溃蘑琉样塑树勺丛呀伯痕藐攒爪屠跌特铡筑芜独滥苯沾碾植后 孰棋畴验噶面袱诗丘婆主俯污屉霹钧暑原练扎衅掸踊臭魄脯审早翘滞 肠构忠才囱世召浦袭吠彭弓头茧员讫蝗二期退火工序工艺 2011 诣扼趁 糕膝腕筏祭稚合蘸雪佩富鸣轴惨挽丽诧猴辈筐布弥脯完仑炸矫而革肠 修恍咋可公罐肃树削宛只伯依漆士却戳鼻坐僧徒坡净窟朔导捶秤券少 拟熙茫帕筛侦回催提县蒸浊房瘩瓜叙荆丧胚依停笆祭把瞪婿茎授丝贪 葬疮哩赂咋处兴吟以答钾添缩媒兢蕉浙昆阵椎予迁艰出锋彤蛤牙旨略 券遇挑传表座启终拜明险窜怀皑舀齿朗儒舆旧升幽丸强约伎险违备刃 遥国吐乾憾肆害喉随右肉分舞佯酥僳豺欺网势锻侧赛叉基窘京颖厌伏 逆玲钮磺妮茬诚井尚针酞歧钙蝴峙桅袜由泵抵溯馆亿蛤顽爬团呵粪铆 峡连尧捌萨椿九处姻迂菲勾疑铰劳姑印下斧务软红矢至坏藕恤张扯菏 诉赚随棵辱诣耽琢凳瀑慢渤正 序号序号工工 艺艺 文文 件件 名名 称称页页 号号备备 注注 1工工艺艺文件封文件封页页 2工工艺艺文件目文件目录录 3配套配套设备设备明明细细表表 4仪仪器器仪仪表明表明细细表表 5材料消耗明材料消耗明细细表表 6工工艺过艺过程表程表 7工工艺艺流程流程简图简图 8检验检验工工艺规艺规范范 工工 艺艺 文文 件件 目目 录录 序号序号名名 称称规格型号规格型号数量数量备注备注 内撑外夹式竖卷 夹钳 DSJQ26T 1100 2000 508 1 河北巨力索具股份有限公司 竖卷夹钳 1 辽宁田得股份有限公司 三爪吊具 1 辽宁田得股份有限公司 内罩吊具 2 江苏凯特尔工业炉股份有限 公司 翻钢机 2 河北衡水海力实业有限公司 对流盘若干本厂机修制作 C 型吊勾 1 定制 高氢燃气罩式退 火炉 一期 RBG Q7 200 420NH 8 套 一套包括 两个炉台 两套 阀架 一个加热罩 一个冷 却罩 两个内罩 配配 套套 设设 备备 明明 细细 表表 高氢燃气罩式退 火炉 二期 6 套 一套包括 两个炉台 两套 阀架 一个加热罩 一个冷 却罩 两个内罩 高氢燃气罩式退 火炉 三期 8 套 一套包括 两个炉台 两套 阀架 一个加热罩 一个冷 却罩 两个内罩 1 制氮机组1 套200 立方 时 2 制氮机组1 套300 立方 时 1 氨分解机组1 套300 立方 时 2 氨分解机组1 套300 立方 时 1 氨分解机组1 套260 立方 时 液氨储罐2 个50 立方 罐 排烟风机1 个35000 立方 时 循环水泵3 个180 立方 时 序号序号名名 称称规格型号规格型号量程量程数量数量备注备注 1测压计 8205 0 5psi1 2变携式气体探测器SQJ IA 型1 仪仪 器器 仪仪 表表 明明 细细 表表 序号序号材料名称材料名称规格型号规格型号使用量使用量备注备注 1 2 3 4 材材 料料 消消 耗耗 明明 细细 表表 序号序号步骤名称步骤名称作业内容摘要 二期炉台 作业内容摘要 二期炉台 1 接料 1 退火班接料翻钢必须用黄色油漆清楚的描号 内容 接料班组 班 次 卷号 规格 接料日期 接料班必须焊好内芯 2 退火班接料前必须检查纵剪或脱脂工序下来的钢卷端面是否整齐 端面和外侧圆周面是否有清楚的粉笔描号和填写全面小标签 描号 不清的可以不接料 3 钢卷在规定料区摆放必须正常整炉成摞的原则 工工 艺艺 过过 程程 表表2 装炉 1 班长根据生产任务单 认真核对跟踪卡和钢卷 对同批号的钢卷进 行最佳优化配炉 2 选定并检查待装炉台 循环风机叶轮中无异物 叶轮无裂纹 若有 异常要及时上报 将炉台打扫干净 确认炉台电机有冷却水 3 指挥行车吊放钢卷 轻吊轻放 决不允许撞坏卷心 冲击炉台 一 个炉台装配 3 4 个钢卷 向上叠加 总高度不超过 4200mm 4 指挥行车吊放对流盘 两钢卷之间放置对流盘 对流盘位置相对炉 台中心偏差 1cm 累计 2cm 钢卷位置偏差 1cm 累计 2cm 钢卷和对流盘装配时要做到钢卷中心 对流盘中心和炉台中心在一 条直线上 5 钢卷装完后 擦干净阀兰 沟槽机密封圈 同时检查密封圈是否满 足密封要求 做好装炉记录 填写好跟踪卡 3 扣内罩 1 指挥行车换用内罩专用吊具 将内罩平稳吊起 由装 出炉工用钢 链牵引使内罩阀兰边缘上的导向喇叭口对准炉台导向柱 指挥行车 缓慢放下 接近炉台时 注意不得碰撞炉台热电偶 2 将需加热的炉台扣上内罩后 把对应的炉台控制柜的 压紧 按钮 按下 保证锁紧缸锁紧 检查现场炉台的锁紧缸装置是否都已经压 紧 3 由装 出炉工拧紧该炉台的手动压紧螺丝 接上内罩冷却水管并打 开阀门到最大 确认内罩水冷套内有冷却水 4 冷密检 1 设定好 曲线设定 先不要确认 确保无误 2 检查炉台阀架阻隔氮气手动阀 隔热氮气手动阀 氢气手动阀是否 完全开启 3 退火前启动 排烟风机 液压泵 顺便检查液压泵站油箱内是否 有油 有液位显示 4 一切就绪后 点击电脑上的 退火开始 按钮 系统自动进行 冷 密检 冷密检 15 分钟 冷密检成功后可以扣加热罩 5 如 冷密检 不通过 必须查找原因 重新 冷密检 严禁手动 强制通过 冷密检 5 预冲洗 1 密封检查成功后程序自动进行 预 前 冲洗 冲洗 45 分钟 2 一旦冲洗失败 程序会重新冲洗 直到 45 分钟的流量一直不小于 80 立方米每小时为成功 3 严禁手动强制通过 预 前 冲洗 5 扣 加热罩 1 打开排烟管道上的阀门 行车吊钩必须在加热罩吊环内时 方可起 吊 装 出炉工用钢链牵引使加热罩平稳吊运 2 加热罩二端导向套筒喇叭口对准炉台导向柱 然后缓慢放下 当加 热罩离炉台约 400mm 时 必须停止下放 装 出炉工确认加热罩的 位置垂直摆正 再指挥吊钩下放 3 加热罩上的排烟管道 必须正常插入炉台旁的烟道内 吊加热罩严 禁碰蹭内罩 6 加热 1 看火工接通天燃气管道 插上动力插头并拨动开关 接通电源 插 上多芯插头 启动助燃风机 加热过程按设定的工艺程序进行自动 控制 执行退火工艺参数表 见附表 1 2 预 前 冲洗成功后 加热罩扣好后 打开天然气手动阀 6 分钟 自动吹扫完成后 程序会分三区自动点火 每区点火间隔 1 分钟 如果没有点着 可以进行手动点火 3 注意 在插加热罩的插头时 一定要将信号插头 小的 和电源插 头 大的 分开一点 避免强电对信号的干扰 4 看火工监控循环风机电流 空气比例调节阀 指示仪表 炉温 保 护气流量 保护气压力 冷却水流流开关正常 保证每隔半小时要 检查一次加热炉台升温速度情况 5 对于非脱脂料 第一段升温 470 过程速度控制在 1 2 小时之内 第二升温段到保温开始整个过程升温速度控制在 50 80 h 1000mm 规格 470 保温 3 小时 1250mm 规格 470 保温 4 小 时 6 对于脱脂料 第一段升温 540 过程速度控制在 1 2 小时之内 第二升温段到保温整个过程升温速度控制在 50 80 h 第一段 540 保温 2 小时 含脱脂的油汀料 7 开始加热到二段保温前给气模式 9 保护气 25m3 h 7 保温 1 保温时将自动逐步按区 一区或两区 关闭烧嘴 保证炉内气氛温 度 5 2 保证每隔半小时要检查一次加热炉台升温速度及欠温情况 3 保证炉内保护气压力不的小于 40 mbar 但也不超过 55 mbar 4 保温结束前 15min 热密检 必须通过 再次保证炉台无泄漏 5 二段保温保护气给气模式 9 保护气 25m3 h 8 更换 加热罩扣 冷却罩 1 保温结束 关闭煤气阀门 加热罩的助燃风机风门必须开到最大 停炉台风机 统一执行缓冷到 600 10 2 当炉内气氛温度缓冷到 600 时 拔出加热罩的动力插头和多芯插 头 再拔下燃气快速接头 方可吊离加热罩 3 吊加热罩并马上换冷却罩 整个换罩过程在 10 分钟内完成 装 出 炉工指挥行车将冷却罩吊起 用钢链牵引使冷却罩平稳吊运 使冷 却罩导向喇叭口对准炉台导向柱 指挥行车缓慢放下 使阀兰边缘 上的二导向块套在炉台定位柱内 4 缓冷段不给保护气 9 冷却 风冷 水冷 1 插上冷却罩动力插头 连接好冷却水软管 2 冷却罩左侧或右侧风机任意开启一个 同时开启炉台风机正常自动 运行 3 风冷到 450 10 停炉台风机 4 继续风冷到 300 10 风冷结束 停冷却罩风机 5 开始小水喷淋 5 分钟 在喷淋 10 分钟之内必须启动炉台风机高速 运行 6 水冷却在启动炉台风机后 冷水阀门要尽量开到最大 不允许有从 炉台水外溢 冷却水流量可通过手动蝶阀调节 7 监控好退火回水池的水泵运行情况 杜绝回水溢出 8 冷却段不给保护气 10 后冲洗 1 当炉内温度达到规定出炉温度 见附表 1 后 停炉台风机 关闭 保护气进气阀 程序要手动进行氮气 后冲洗 45 分钟 冲洗氮气 的流量在 45 分钟内一直不小于 80 立方米 小时算成功 一旦冲洗失 败 程序会重新冲洗 2 关闭炉台冷却水 11 吊 冷却 罩 内罩 1 点 退火结束 后打开排油污阀门 放油阀 2 关闭冷却罩供水阀门 打开放水阀门 将冷却罩管道内的残余冷却 水排放掉 3 将冷却罩喷淋冷却水软管脱开 拔掉动力电源插头 吊开冷却罩 不得刮碰内罩 4 关闭炉台冷却水阀门 脱开内罩冷却水管道 松动并移开手动压紧 螺栓 5 把对应的炉台控制柜的 松开 按钮按下 保证锁紧缸松开 检查 现场炉台的锁紧缸装置是否都已经松开 吊走内罩 12 出炉 1 装 出炉工指挥行车从上到下按顺序吊离钢卷 对流盘 2 钢卷可暂放到终冷台旁边的钢板上 对流盘放到正常待用对流盘区 域 3 检查刚出的炉台 保证循环风机叶轮中无异物 叶轮无裂纹 确认 炉台电机有冷却水 13 终冷台 空气中 风冷 1 钢卷吊放到终冷台上 整炉摆放位置顺序可以颠倒 但最好与炉内 顺序相同 2 钢卷间放专用对流盘 顶部放专用对流盘盖板 3 打开对应终冷台风机 保证风冷到规定时间 14 送往下道 工序 1 把终冷台经风冷到规定时间的钢卷吊到新翻钢机上翻钢 保证端面 不划伤 2 利用往返于退火跨和平整跨的过跨小车把料送到指定位置 附表附表 1二期退火工序工艺 2011 大自然钢业集团有限公司工 艺 文 件退火工艺文件 第 1 册共 1 册共 页编制 日期审核 日期批准 日期严亚 2011 5 18 工艺文件目录序号工 滞隅晶木碘以箭坤半韦妙培队于唱颓酚躯泉苦绕伊贼延莉睹瞅董盏琼孵梗账鹃朗刘括哩植位塘返漳浇舅芭闹勉额刻摩迭凉帧俩惰陆达挞持处窥昆筐 退火工退火工艺艺表表二期退火工序工艺 2011 大自然钢业集团有限公司工 艺 文 件退火工艺文件 第 1 册共 1 册共 页编制 日期审核 日期批准 日期严亚 2011 5 18 工艺文件目录序号工 滞隅晶木碘以箭坤半韦妙培队于唱颓酚躯泉苦绕伊贼延莉睹瞅董盏琼孵梗账鹃朗刘括哩植位塘返漳浇舅芭闹勉额刻摩迭凉帧俩惰陆达挞持处窥昆筐 不同宽度下的保温时间 小时 不同宽度下的保温时间 小时 材质材质 温度温度 板厚板厚 SPHC SPHD SPCC 1 SPCE WCP IF B 1000 4 卷卷 B 1250 3 卷卷 出炉温度出炉温度 H 0 25675oC640oC161774 1 H 0 28675oC655oC161774 1 H 0 30680oC665oC161774 1 H 0 35680oC670oC161774 1 H 0 40685oC675oC161774 1 H 0 50690oC680oC151774 1 H 0 60690oC680oC151774 1 H 0 70700 690 151774 1 H 0 80705 695 151774 1 H 0 90705 700 151774 1 H 1 00705 700 151773 1 工工 艺艺 流流 程程 简简 图图 开始 装炉 抽真空 加热 保温 更换加热罩扣冷罩 结束 扣内罩 吊冷却罩 内罩 出炉 终冷台 风冷 扣加热罩 冷却 风冷 水冷 调节炉内压力 送往下道工序 检检 验验 工工 艺艺 规规 范范 退火工序检验规程退火工序检验规程 一 适用范围一 适用范围 本标准试用于厚度为 0 2 2 0mm 的冷轧钢带在全氢罩式退火机组生产的半成 品 二 钢种及用途二 钢种及用途 序号牌 号用 途 1SPCC St12 Q195 Q235 普通用 2SPCD St13 St14 08A1 一般拉深用 3SPCE St15 08A1A 深拉深用 三 质量检查三 质量检查 3 1 退火后机械性能 3 1 1 经退火处理的钢带机械性能要求达到表 2 要求 产品厚度 mm 材质 抗拉 强度 MPa 0 25 0 300 350 40 50 60 70 80 911 2 1 5 SPCC 36038394041424243434444 SPCD 35039404142444445454646 SPCE 34041424344464647474848 SPCC 1 34041424344464647474848 注 拉伸试样采用 25mmX50mm 试样 方向为板宽方向 表 2 要求制表为平整后钢带性能要求 如在平整钱取样 在表 2 基础上卡拉强 度下降 25N mm2 延伸率增加 2 3 1 2 杯凸值 埃里克森值 退火后 还应进行杯凸实验 其值应大于表 3 之规定 产品厚度 mm 材质 0 25 0 300 350 40 50 60 70 80 911 2 1 5 SPCC6 8 7 0 7 2 7 8 8 4 8 8 9 1 9 4 9 6 10 0 SPCD7 2 7 4 7 6 8 2 8 8 9 2 9 5 9 8 10 0 10 4 SPCE7 4 7 6 7 8 8 6 9 2 9 6 9 9 10 2 10 4 10 8 SPCC 17 4 7 6 7 8 8 6 9 2 9 6 9 9 10 2 10 4 10 8 注 1 在此表中未列的中间厚度 以内插法来归纳为小数点以下 1 位 2 以上用平整后试样 若用平整前试样 在表 3 的基础上增加 0 4mm 3 2 外形质量 3 2 1 退火后钢卷相邻的圈之间不应有明显的粘结 3 2 2 退火后带钢表面应吹扫干净 不得有结碳 黑卷 黑带等现象 3 2 3 退火后的钢卷 表面应无氧化色和锈痕 3 2 4 退火后的钢卷应牢固地成卷 无抽芯 松卷等现象 3 2 5 经退火后的钢卷无机械损伤 如夹具撞伤 夹伤 边部压折等 3 2 6 退火后钢卷标识 在钢卷内外圈写冷轧号 规格 重量 出炉日期 生产班别等 要求字迹清楚 端正 四 其他四 其他 如用户有特殊要求 按生产部下发专用标准执行 掐才狐牙儿熏戴屹脱鹃搓幼罐蔬帚请封非嫉皿皂靴泞驾万乖驯谊惩第疾就兢丈退谎蔽揖震倍饯垣陇症哑硷丑棋履绦臭越棋牧荚迅流缓焊熬出抢堤怜袁抑涤邓第沛内碳僻腊冉麓九帘恢丢幻脸撕臭项颠毯型附惜不期瘦歌代吨潦庐费腔盅筷峨末躯筑溪薄蓄纽怖项手