产线培训资料

产线员工教育训练课程资料 1 5S 管理培训管理培训 2 机器设备与安全生产 设备保养 机器设备与安全生产 设备保养 及技术知识培训及技术知识培训 3 物料识别与管理知识培训 物料识别与管理知识培训 4 生产技术知识培训 生产技术知识培训 5 提高员工士气 团队精神培训 提高员工士气 团队精神培训 6 作业员与管理之间的沟通知识培 作业员与管理之间的沟通知识培 训训 7 目标管理知识培训 目标管理知识培训 8 绩效管理知识培训 绩效管理知识培训 9 狼性管理知识培训 狼性管理知识培训 10 亮剑精神管理知识培训 亮剑精神管理知识培训 s 资料管理培训 什么叫 5S 整理 整顿 清扫 清洁 素养 Seiri seiton seiso seiketsuke shitsuke 5S 活动的含义 5S 活动起源于日本 并在日本企业中广泛推行 它 相当于我国企业开展的文明生产活动 5S 活动的对象是 现场的 环境 它对生产现场环境全局进行综合考虑 并 制订切实可行的计划与措施 从而达到规范化管理 5S 活动的核心和精髓是修身 如果没有职工队伍修身的相应提 高 5S 活动就难以开展和坚持下去 5S 活动的内容 5S 现场管理法 一 整理 把要与不要的人 事 物分开 再将不需要的人 事 物加以处理 这是开始改善生产现场的第一步 其要点是 对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类 区分 什么是现场需要的 什么是现场不需要的 其次 对于现 场不需要的物品 诸如用剩的材料 多余的半成品 切下 的料头 切屑 垃圾 废品 多余的工具 报废的设备 工人的个人生活用品等 要坚决清理出生产现场 这项工 作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉 对于车间 里各个工位或设备的前后 通道左右 厂房上下 工具 箱内外 以及车间的各个死角 都要彻底搜寻和清理 达 到现场无不用之物 坚决做好这一步 是树立好作风的开 始 日本有的公司提出口号 效率和安全始于整理 整理的目的是 改善和增加作业面积 现场无 杂物 行道通畅 提高工作效率 减少磕碰的机会 保障安全 提高质量 消除管理上的混放 混料等差错 事故 有利于减少库存量 节约资金 改变作风 提高工作情绪 二 整顿 把需要的人 事 物加以定量 定位 通过前一步整 理后 对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和 摆 5S 现场管理法 放 以便用最快的速度取得所需之物 在最有效的规章 制度和最简捷的流程下完成作业 整顿活动的要点是 物品摆放要有固定的地点和区 域 以便于寻找 消除因混放而造成的差错 物品摆 放地点要科学合理 例如 根据物品使用的频率 经常使 用的东西应放得近些 如放在作业区内 偶而使用或不 常使用的东西则应放得远些 如集中放在车间某处 物品摆放目视化 使定量装载的物品做到过目知数 摆 放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别 生产现场物品的合理摆放有利于提高工作效率和产品 质量 保障生产安全 这项工作已发展成一项专门的现场 管理方法 定置管理 其内容将在第三节中进一步介绍 三 清扫 把工作场所打扫干净 设备异常时马上修理 使之恢 复正常 生产现场在生产过程中会产生灰尘 油污 5S 现场管理法 铁屑 垃圾等 从而使现场变脏 脏的现场会使设备精度 降低 故障多发 影响产品质量 使安全事故防不胜防 脏的现场更会影响人们的工作情绪 使人不愿久留 因此 必须通过清扫活动来清除那些脏物 创建一个明快 舒畅 的工作环境 清扫活动的要点是 自己使用的物品 如设备 工 具等 要自己清扫 而不要依赖他人 不增加专门的清扫 工 对设备的清扫 着眼于对设备的维护保养 清扫设 备要同设备的点检结合起来 清扫即点检 清扫设备要同 时做设备的润滑工作 清扫也是保养 清扫也是为了 改善 当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时 要查明原因 并采取措施加以改进 四 清洁 整理 整顿 清扫之后要认真维护 使现场保持完美 和最佳状态 清洁 是对前三项活动的坚持与深入 从而 消除发生安全事故的根源 创造一个良好的工作环境 使 职工能愉快地工作 清洁活动的要点是 1 车间环境不仅要整齐 而 且要做到清洁卫生 保证工人身体健康 提高工人劳动热 情 2 不仅物品要清洁 而且工人本身也要做到清洁 如工作服要清洁 仪表要整洁 及时理发 刮须 修指甲 洗澡等 3 工人不仅要做到形体上的清洁 而且要做 到精神上的 清洁 待人要讲礼貌 要尊重别人 4 要使环境不受污染 进一步消除浑浊的空气 粉尘 噪音和污染源 消灭职业病 五 素养 素养即努力提高人员的修身 养成严格遵守规章制度 的习惯和作风 这是 5S 活动的核心 没有人员素质的 提高 各项活动就不能顺利开展 开展了也坚持不了 所 以 抓 5S 活动 要始终着眼于提高人的素质 开展 5S 活动的原则 一 自我管理的原则 良好的工作环境 不能单靠添置设备 也不能指望别 人来创造 应当充分依靠现场人员 由现场的当事人员自 己动手为自己创造一个整齐 清洁 方便 安全的工作环 境 使他们在改造客观世界的同时 也改造自己的主观世 界 产生 美 的意识 养成现代化大生产所要求的遵章 守纪 严格要求的风气和习惯 因为是自己动手创造的成 果 也就容易保持和坚持下去 二 勤俭办厂的原则 开展 5S 活动 会从生产现场清理出很多无用之物 其中 有的只是在现场无用 但可用于其他的地方 有的 虽然是废物 但应本着废物利用 变废为宝的精神 该利 用的应千方百计地利用 需要报废的也应按报废手续办理 并收回其 残值 千万不可只图一时处理 痛快 不分青红皂白地当作垃圾一扔了之 对于那种大手大脚 置企业财产于不顾的 败家子 作风 应及时制止 批评 教育 情节严重的要给予适当处分 三 持之以恒的原则 5S 活动开展起来比较容易 可以搞得轰轰烈烈 在短时间内取得明显的效果 但要坚持下去 持之以恒 不断优化就不太容易 不少企业发生过一紧 二松 三垮 台 四重来的现象 因此 开展 5S 活动 贵在坚持 为将这项活动坚持下去 企业首先应将 5S 活动纳入 岗位责任制 使每一部门 每一人员都有明确的岗位责任 和工作标准 其次 要严格 认真地搞好检查 评比和考 核工作 将考核结果同各部门和每一人员的经济利益挂钩 第三 要坚持 PDCA 循环 不断提高现场的 5S 水平 即要通过检查 不断发现问题 不断解决问题 因此 在 检查考核后 还必须针对问题 提出改进的措施和计划 使 5S 活动坚持不断地开展下去 推行 5S 的实质 2 机器设备与安全生产 设备保养 机器设备与安全生产 设备保养 及技术知识培训及技术知识培训 机械设备维修保养六项重点要求机械设备维修保养六项重点要求 一 设备的维护保养 通过擦拭 清扫 润滑 调整等一 般方法对设备进行护理 以维持和保护 设备的性能和技术状况 称为设备维护 保养 设备维护保养的要求主要有四项 1 清洁 设备内外整洁 各滑动 面 丝杠 齿条 齿轮箱 油孔等处无 油污 各部位不漏油 不漏气 设备周 围的切屑 杂物 脏物要清扫干净 2 整齐 工具 附件 工件 产品 要放置整齐 管道 线路要有条理 3 润滑良好 按时加油或换油 不 断油 无干摩现象 油压正常 油标明 亮 油路畅通 油质符合要求 油枪 油杯 油毡清洁 4 安全 遵守安全操作规程 不超 负荷使用设备 设备的安全防护装置齐 全可靠 及时消除不安全因素 设备的维护保养内容一般包括日常 维护 定期维护 定期检查和精度检查 设备润滑和冷却系统维护也是设备维护 保养的一个重要内容 设备的日常维护保养是设备维护的基 础工作 必须做到制度化和规范化 对 设备的定期维护保养工作要制定工作定 额和物资消耗定额 并按定额进行考核 设备定期维护保养工作应纳入车间承包 责任制的考核内容 设备定期检查是一 种有计划的预防性检查 检查的手段除 人的感官以外 还要有一定的检查工具 和仪器 按定期检查卡执行 定期检查 有人又称为定期点检 对机械设备还应 进行精度检查 以确定设备实际精度的 优劣程度 设备维护应按维护规程进行 设备 维护规程是对设备日常维护方面的要求 和规定 坚持执行设备维护规程 可以 延长设备使用寿命 保证安全 舒适的 工作环境 其主要内容应包括 1 设备要达到整齐 清洁 坚固 润滑 防腐 安全等的作业内容 作业 方法 使用的工器具及材料 达到的标 准及注意事项 2 日常检查维护及定期检查的部位 方法和标准 3 检查和评定操作工人维护设备程度 的内容和方法等 二 设备的三级保养 K l r 三级保养制度是我国 20 世纪 60 年代中期开始 在总结前 苏联计划预修制在我国实践的基础 上 逐步完善和发展起来的一种保 养修理制 它体现了我国设备维修 管理的重心由修理向保养的转变 反映了我国设备维修管理的进步和 以预防为主的维修管理方针的更加 明确 三级保养制内容包括 设备 的日常维护保养 一级保养和二级 保养 三级保养制是以操作者为主 对设备进行以保为主 保修并重的 强制性维修制度 三级保养制是依 靠群众 充分发挥群众的积极性 实行群管群修 专群结合 搞好设 备维护保养的有效办法 p5 t7 0 S C Y 一 设备的日常维护保养 C U L 设备的日常维护保养 一般 有日保养和周保养 又称日例保和 周例保 0 J W7 V V2 T I4 q F 2 y I2 3 d j J 1 日例保 W Q f 3 R h7 Y 日例保由设备操作工人当班进行 认真做到班前四件事 班中五注意 和班后四件事 y n U W5 m9 l Z 1 班前四件事 消化图样资料 检查交接班记录 擦拭设备 按规 定润滑加油 检查手柄位置和手动 运转部位是否正确 灵活 安全装 置是否可靠 低速运转检查传动是 否正常 润滑 冷却是否畅通 I0 Q l v2 b 2 班中五注意 注意运转声音 设备的温度 压力 液位 电气 液压 气压系统 仪表信号 安全 保险是否 g5 L C R D 9 t w z 3 班后四件事 关闭开关 所有手柄放到零位 清除铁屑 脏 物 擦净设备导轨面和滑动面上的 油污 并加油 清扫工作场地 整 理附件 工具 填写交接班记录和 运转台时记录 办理交接班手续 6 K7 6 f0 g1 h F3 E q 5 4 P a u8 5 M 2 周例保 s7 T5 K2 z G s V5 R H 1 外观 擦净设备导轨 各 传动部位及外露部分 清扫工作场 地 达到内外洁净无死角 无锈蚀 周围环境整洁 2 操纵传动 检查各部位的 技术状况 紧固松动部位 调整配 合间隙 检查互锁 保险装置 达 到传动声音正常 安全可靠 G B5 m b o s1 3 液压润滑 清洗油线 防 尘毡 滤油器 油箱添加油或换油 检查液压系统 达到油质清洁 油 路畅通 无渗漏 无研伤 m R S A 4 电气系统 擦拭电动机 蛇皮管表面 检查绝缘 接地 达 到完整 清洁 可靠 C8 x9 q A E2 Y2 z L1 G 二 一级保养 一级保养是以操作工人为 主 维修工人协助 按计划对设备 局部拆卸和检查 清洗规定的部位 疏通油路 管道 更换或清洗油线 毛毡 滤油器 调整设备各部位的 配合间隙 紧固设备的各个部位 一级保养所用时间为 4 8h 一保完 成后应做记录并注明尚未清除的缺 陷 车间机械员组织验收 一保的 范围应是企业全部在用设备 对重 点设备应严格执行 一保的主要目 的是减少设备磨损 消除隐患 延 长设备使用寿命 为完成到下次一 保期间的生产任务在设备方面提供 保障 M3 0 h v Z 三 二级保养 二级保养是以维修工人为主 操作 工人参加来完成 二级保养列入设 备的检修计划 对设备进行部分解 体检查和修理 更换或修复磨损件 清洗 换油 检查修理电气部分 使设备的技术状况全面达到规定设 备完好标准的要求 二级保养所用 时间为 7 天左右 0 9 p I G f S p u T m p8 V8 d c o 二保完成后 维修工人 应详细填写检修记录 由车间机械 员和操作者验收 验收单交设备动 力科存档 二保的主要目的是使设 备达到完好标准 提高和巩固设备 完好率 延长大修周期 实行 三级保养制 必须使 操作工人对设备做到 三好 四会 四项要求 并遵守 五项纪律 三级保养制突出