3过程质量检验规定

临沂市林海木业有限公司 过程质量检验规定过程质量检验规定过程质量检验规定过程质量检验规定 版本编号 版本编号 版本编号 版本编号 A A A 受控状态 受控状态 受控状态 受控状态 文件编号 文件编号 文件编号 文件编号 LHGY 03LHGY 03LHGY 03 文件发放号 文件发放号 文件发放号 文件发放号 编制 编制 编制 编制 审核 审核 审核 审核 批准 批准 批准 批准 发布日期 2010 8 1 实施日期 2010 8 1 芯板收购质量检验规定芯板收购质量检验规定 一 质量要求一 质量要求 1 树种 杨木 柳桉 杂木 2 规格 1270 840 1 3 3 0 mm 3 芯板板面要求平整 无跳刀 毛刺沟痕等缺陷 4 芯板厚度要均匀一致 不许有厚薄不均 组拼的芯板混入 5 芯板板面不许有面叠 宽度大于 5mm 的裂缝要修补好 不允 许有直径大于 2cm 的孔洞 6 芯板的含水率不得超过 15 7 芯板的横边至少有一边为齐边 其最短处不得低于所要求的 芯板长度下限 8 芯板应保证四边方正 剪切边平齐 不许有毛刺 两对角线之 差 不应大于 2cm 芯板不许出现平行四边形现 象 板边歪斜度不 超过 2cm 9 每包芯板的数量要相同 不许弄虚作假 10 进货总数 一万张时 抽测 100 张 进货总数 1 万时 抽 测 50 张 合格率 抽检合格张数 抽检面板总数 100 凡 不符合上述质量要求的任意一项的芯板视为不合格 二 检验工具二 检验工具 卷尺 卡尺 含水率测试仪等 三 检验方法三 检验方法 检验工目测及工具检验相结合 单板收购质量检验规定单板收购质量检验规定 一一 质量要求质量要求 1树种 杨木 桃花芯 柳桉 2规格 2520 1300 0 3 1 0 mm 3单板的尺寸必须符合要求 厚度只允许正偏差 不许负偏差 4面板的等级分甲 乙两级 背板 底板 的等级分甲 乙 丙 三级 5甲级面板不存在任何材质和加工缺陷 板面颜色要均匀一致 乙级面板允许有 2 5 个补片 补片直径不超过 5cm 补片颜 色与本板一致 板面不许有裂缝 6底板不允许不同颜色 树种 的单板拼在同一张单板上 7每件单板的树种要一致 数量要准确 8单板的含水率不大于 15 9单板使用时要逐张检验 对不符合上述质量标准的任意一项 的单板 要挑出放到指定地点 并作出标记和计录 以便日 后与厂家协商解决 10 进货总数 一万张时 抽测 100 张 进货总数 1 万时 抽测 50 张 合格率 抽检合格张数 抽检面板总数 100 二 检验工具 卷尺 卡尺 含水率测试仪 三 检验方法 检验工目测及量具检验相结合 涂胶工序质量检查规定涂胶工序质量检查规定 一 质量要求 1 涂胶量应符合工艺要求 一次涂胶 芯板双面涂胶量 1100 1200 g 三张芯板 二次涂胶 板坯双面涂胶量 1000 1100 g 张板坯 2 芯板表面不许有未涂胶的部位 3 芯板表面有胶堆积必须进行刮除 4 调胶工要严格按工艺配比要求调胶 将所需配料按要求 按配比用磅秤分别称好 进行调制 脲醛胶 面粉 100 40 50 一般每次调胶时每调胶桶加 100kg 脲醛胶 面粉 40 50kg 具 体调制时可根据胶液的稀稠 适当增减面粉 5 芯板涂胶组坯应严格按生产工艺规程 安全操作规程进行操 作 6 涂胶机周围不允许有撒胶 漏胶现象 7 挑出的不合格芯板 单板 应按树种 规格放到指定地方 8 对涂胶机 调胶机应按时进行润滑保养 二 检验频次 1 每班上班前调好涂胶机后 要对涂胶量做一次首件检验 测 量涂胶量符合后开始生产 2 如果生产中间变换生产品种 涂胶量有变更 必须再做涂胶 量测定 符合工艺要求后才可以生产 三 检验工具 磅秤 小台秤等 四 检验方法 检验工目测及工具检验相结合 割芯工序质量检验规定割芯工序质量检验规定 一 质量要求 1 板坯面上的孔洞要用同一材质 大小相近 相同厚度的补 片补好 2 芯板上宽大于 2mm 长大于 100mm 的离缝要用补条补好 3 芯板的重叠处要割除且不准出现离缝 4 割除重叠时不许割断表板 5 芯板短芯要用同等厚度的芯板补足 6 修整好的板要按要求整齐堆放 作好标记 7 修整时挑出的不合格板坯要按要求放到指定处 并及时通 知相关人员进行返修 二 检验工具 卷尺 测厚仪等 二 检验方法 检验工目测及工具检验相结合 热压工序质量检查规定热压工序质量检查规定 一 要求 1 操作人员应根据所压产品品种严格按工艺规程要求参数进 行操作 2 板坯热压控制参数 树 种热压时间热压温度热压压力 厚度 200 300 秒 110 至 120 8 10MPa3mm 700 秒至 800 秒 110 至 120 9 11 MPa 5 mm 900 秒至 1000 秒 110 至 120 10 11 MPa 9mm 25 分至 30 分 110 至 120 10 12 MPa12 mm 35 分至 40 分 110 至 120 11 13 MPa15 mm 杨木 桉木 45 分至 50 分 110 至 120 13 15 MPa18 mm 备注操作时如发现有异常情况 及时报告生产技术科 不得私自更改热压参数 操作时如发现有异常情况 及时报告生产技术科 不得私自更改热压参数 3 覆面热压控制参数 树 种热压时间热压温度热压压力 厚度 100 120 秒 80 至 95 9 11MPa3mm 100 120 秒 80 至 95 9 11MPa 5mm 100 120 秒 80 至 95 9 11MPa 9mm 100 120 秒 80 至 95 9 11MPa12 mm 100 120 秒 80 至 95 9 11MPa15 mm 冰糖果 桃花芯 100 120 秒 80 至 95 9 11MPa18 mm 4 热压前要清理压板上胶带 木屑 胶渣等垃圾 防止出现垃 圾和压痕 5 压机内的板坯上下左右要摆放整齐 6 要随机检验压制好的毛板的外观质量和厚度是否符合要求 7 要严格按安全操作规程进行操作 8 压制的不合格板应及时返修 二 检验工具 卷尺 测厚仪 设备仪表 三 检验频次 每班开机后进行首件检验 生产过程中每隔 1 2 小时对工艺参数和板的质量进行巡检 二者相结合 达到控 制板的质量的目的 四 检验方法 检验工目测及工具检验相结合 锯边工序质量检验规定锯边工序质量检验规定 一 质量要求 1 胶合板长度 宽度尺寸公差必须符合国标要求 2 5mm 或者客户要求 2 板边应光滑 无毛刺 无锯痕等现象 3 板垂直度公差和边缘直度公差要符合要求 1mm 1000mm 4 锯制的板应按厚度 规格等分类堆放整齐 认真填写移送 单 5 板子的对角线之差控制在 1mm 6 操作人员应严格按设备安全操作规程进行操作 二 检测工具 钢卷尺 卡尺 千分尺 钢直尺或直线绳 三 检测方法 检验工目测及工具检验相结合 砂光工序质量检查规定砂光工序质量检查规定 一 质量要求 1 板面应砂光均匀 不许有漏砂 砂穿现象 2 板边 板头不许砂成圆弧形 3 不许有人为折断 撞坏合板 人为损坏 折断板的现象 4 砂光板的厚度应符合标准要求 厚度 2 7 3mm 允许偏差 0 2mm 厚度 3 t 5mm 允许偏差 0 3mm 厚度 5 t 25mm 允许偏差 0 2 0 03t mm 0 4 0 03t mm 5 安全操作规程进行操作 二 检验工具 卷尺 测厚仪 卡尺等 三 检验方法 检验工目测及工具检验相结合 分检工序质量检验规定分检工序质量检验规定 1成品板要按标准逐张细致的检验分等 2 翻动成品板时 要轻拿轻放 避免损坏边角 不准人为污染板面 3 凡经修补后能提等 保等的合板 应挑出整齐放到指定地点 在 板缺陷处做上标记 及时通知相应工序的人员进行修补 4 分检合格的成品板要进行磨边处理 多层板的四边用磨边机逐张 磨边 三合板应把分检合格的合板整齐堆